一种结构紧凑的纸塑制品高效双向粘边设备

技术领域

本发明涉及纸塑加工技术领域，尤其涉及一种结构紧凑的纸塑制品高效双向粘边设备。

背景技术

纸塑是由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层采用pp聚丙烯为基材的pp扃丝编织布，牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸，主要以人力或叉车实现单元化运输纸塑袋又称三合一复合纸袋，是一种目前最流行和实用的普通包装材料，牛皮纸淋膜布经制袋成型的。

中国授权公告号为CN215704552 U，授权公告日为2022年2月1日，专利名称为一种纸塑复合袋的底边补强粘边机(以下简称对比文件1)，其公开了以下内容：包括机台、机架、纸塑复合袋传送带、增强牛皮纸带卷、牛皮纸带支撑座、喷胶装置、牛皮纸带牵引装置和粘结压紧装置，纸塑复合袋传送带上设有一组纸塑复合袋，增强牛皮纸带卷上的增强牛皮纸带与纸塑复合袋的缝纫线位置处于同一直线上。本实用新型所述的纸塑复合袋的底边补强粘边机，通过设置的位于一条直线上的一组喷胶头，胶水通过喷头喷出，随着纸塑复合袋传送带自动输送纸塑复合袋，即完成了纸袋自送上胶工作，牛皮纸带牵引装置能够自动的将增强牛皮带覆盖在纸塑复合袋的粘胶位置处，此纸塑复合袋的底边补强粘边机不仅加快了纸袋本体粘接速度，提高了人们的工作效率，而且降低人工成本，增强了企业的竞争力。该技术仅能实现单面的粘边，要完成两面的粘边作业需要重复2次操作，工作效率低。

中国授权公告号为CN215903992 U，授权公告日为2022年2月25日，专利名称为一种双面光彩印膜的纸塑复合袋多辊覆膜机(以下简称对比文件2)，其公开了一下技术内容：包括覆膜机机台、覆膜机机架、编织袋支撑架、薄膜支撑架、薄膜张紧调节组件、覆膜水平导向组件、覆膜压紧组件和覆膜加热组件，薄膜张紧调节组件、覆膜水平导向组件、覆膜压紧组件和覆膜加热组件沿远离编织袋支撑架的方向依次设置，薄膜支撑架上设有覆膜薄膜，编织袋支撑架上设有编织袋。本实用新型的双面光彩印膜的纸塑复合袋多辊覆膜机，通过薄膜张紧调节组件、覆膜水平导向组件、覆膜压紧组件和覆膜加热组件的设置，能够在覆膜前将编织袋和薄膜之间贴合平整，进而加快纸质复合袋的覆膜效率，从而提高纸质复合袋的生产效率，从而保证纸质复合袋的覆膜质量。对比文件2虽然能够在对比文件1的基础上给出了实现双面粘边的技术启示，但是，在对比文件1和对比文件2再结合现有技术的基础上缺解决不了既能够实现双面粘边时如果确保高效率以及结构紧凑的技术问题。鉴于这种情况，亟待改善。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种结构紧凑的纸塑制品高效双向粘边设备，一方面确保能够高效完成双面粘边作业，另一方面确保设备整体内部结构紧凑。

本发明提供一种结构紧凑的纸塑制品高效双向粘边设备，包括机架，所述机架上设置有送料组件、上辊压组件、下辊压组件、上纸带转座、下纸带转座、牵引组件、张紧组件、加热组件、前裁切结构、后裁切结构、喷胶结构；所述上纸带转座和下纸带转座分别同侧上下相对设置；所述上纸带转座和下纸带转座内均转动放置有待粘贴纸带卷；所述牵引组件设置在与所述上纸带转座和下纸带转座相对的一侧；所述牵引组件和所述上纸带转座、下纸带转座之间形成粘边空间；所述上辊压组件设置在所述粘边空间的正上方；所述下辊压组件设置在所述粘边空间的正下方；所述粘边空间长度方向的一侧设置为入料侧，所述送料组件设置在入料侧；所述加热组件设置在所述粘边空间长度方向的另一侧；所述张紧组件设置在粘边空间内并且靠近所述上纸带转座和下纸带转座的一侧；所述前裁切结构设置在粘边空间内并且位于所述下纸带转座和张紧组件之间；所述后裁切结构设置在粘边空间内并且位于所述下纸带转座和牵引组件之间；所述喷胶结构与所述粘边空间对应设置并且靠近前裁切结构的一侧。

进一步，所述送料组件包括直线滑台A、升降电机A、安装座、多个负压气咀、承料台；所述直线滑台A和所述承料台安装在所述机架上，所述承料台设置在所述粘边空间的一侧；所述直线滑台A设置在所述承料台的正上方并且与牵引组件牵引方向构成垂直关系；所述升降电机A通过滑座与所述直线滑台A滑动连接，所述升降电机A的动力输出端通过伸缩杆与所述安装座连接，各所述负压气咀对应均布在所述安装座的下表面。

进一步，所述承料台的下方设置有负压气腔，所述承料台的上表面设置有若干与所述负压气腔连通的负压气孔，所述负压气腔通过气管与负压气源连接。

进一步，所述承料台靠向所述张紧组件的一侧上表面固定设置有限位凸条；所述承料台远离所述限位凸条的一侧设置有辅助夹持组件；所述辅助夹持组件包括推拉气缸A、夹板条，所述推拉气缸A安装在所述机架上，所述推拉气缸A的动力输出端通过推拉杆与所述夹板条连接。

进一步，所述上辊压组件和下辊压组件均包括直线滑台B、升降电机B、U形座、压辊，所述直线滑台B安装在机架上，所述升降电机B通过滑座与所述直线滑台B连接，所述升降电机B的动力输出端通过伸缩杆与所述U形座连接，所述压辊转动安装在所述U形座内。

进一步，所述牵引组件包括推拉气缸B、连接座、上手指气缸A、下手指气缸B，所述推拉气缸B安装在所述机架上，所述推拉气缸B的动力输出端通过推拉杆与所述连接座连接，所述连接座通过连接杆分别与所述上手指气缸A、下手指气缸B连接，所述上手指气缸A和下手指气缸B竖向对齐设置，所述上手指气缸A与所述上纸带转座的位置对应，所述下纸带转座与所述下纸带转座的位置对应。

进一步，所述张紧组件包括上手指气缸C、下手指气缸D，所述上手指气缸C、下手指气缸D均安装在机架上，所述上手指气缸C的位置与所述上纸带转座对应，所述下手指气缸D的位置与所述下纸带转座对应。

进一步，所述加热组件包括推拉气缸C、C形座、上电热板、下电热板、两电动伸缩杆，所述推拉气缸C安装在机架上，所述推拉气缸C的动力输出端与所述C形座连接，所述上电热板、下电热板对应同侧设置在所述C形座带开口的一侧，所述上电热板、下电热板远离所述粘边空间的一侧通过延伸板与所述C形座活动连接，所述C形座的内槽壁设置有供所述延伸板插入的滑槽；所述C形座的上表面和下表面均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的动力输出端伸入所述C形座内分别与对应一侧的延伸板连接；所述上电热板和下电热板的内腔均设置有电热棒。

进一步，所述前裁切结构和后裁切结构均包括直线滑台C、刀座、刀片，所述直线滑台C安装在所述机架上并且位于所述下纸带转座的纸带被牵引方向的下方，所述刀座通过滑座与所述直线滑台C连接，所述刀片对应安装在所述刀座上，所述直线滑台C与纸带被牵引方向构成垂直关系；所述刀片的高度高于处于上方的纸带的上表面。

进一步，所述喷胶结构包括输胶管、两喷胶嘴、电子阀、储胶箱、泵，所述电子阀安装在所述输胶管上；所述输胶管的一端通过管道与所述泵连接，所述泵通过管道与所述储胶箱连接，两所述喷胶嘴对应安装在所述输胶管自由端的上上侧和下侧并且延伸进粘边空间内分别与处于上部的纸带以及处于下部的纸带相对应。

本发明的有益效果为：机架上设置有送料组件、上辊压组件、下辊压组件、上纸带转座、下纸带转座、牵引组件、张紧组件、加热组件、前裁切结构、后裁切结构、喷胶结构，实现自动上落料、双面粘边、自动裁切以及烘干功能，从而确保工作效率，并且设备整体内部结构紧凑，缩小设备整体的尺寸，节约占地空间。

附图说明

图1为本发明的立体视图。

图2为本发明另一角度的立体视图。

图3为本发明的左视图。

图4为本发明的右视图。

附图标记为：送料组件10、上辊压组件11、下辊压组件15、上纸带转座13、下纸带转座14、牵引组件16、延伸板56、后裁切结构17、推拉气缸B19、连接座18、上手指气缸A22、下手指气缸B21、推拉杆20、推拉气缸C26、C形座27、上电热板23、下电热板24、两电动伸缩杆25、上纸带卷28、下纸带卷29、前裁切结构30、直线滑台C33、刀座32、刀片31、辅助夹持组件34、直线滑台B35、升降电机B36、U形座37、压辊38、直线滑台A39、升降电机A40、安装座41、多个负压气咀42、承料台46、推拉气缸A43、夹板条45、推拉杆44、承料台46、限位凸条12、喷胶结构50、输胶管49、两喷胶嘴48、下手指气缸D51、张紧组件54、加热组件52、负压气腔53、负压气孔55、延伸板56。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步详细描述。

本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1-4所示，本发明提供一种结构紧凑的纸塑制品高效双向粘边设备，包括机架，机架上设置有送料组件10、上辊压组件11、下辊压组件15、上纸带转座13、下纸带转座14、牵引组件16、张紧组件54、加热组件52、前裁切结构30、后裁切结构17、喷胶结构50。送料组件10、上辊压组件11、下辊压组件15、上纸带转座13、下纸带转座14、牵引组件16、张紧组件54、加热组件52、前裁切结构30、后裁切结构17、喷胶结构50均与控制装置连接。

上纸带转座13和下纸带转座14分别同侧上下相对设置；上纸带转座13和下纸带转座14内均转动放置有待粘贴纸带卷，分别为上纸带卷28和下纸带卷29。牵引组件16设置在与上纸带转座13和下纸带转座14相对的一侧；牵引组件16和上纸带转座13、下纸带转座14之间形成粘边空间；上辊压组件11设置在粘边空间的正上方；下辊压组件15设置在粘边空间的正下方；粘边空间长度方向的一侧设置为入料侧，送料组件10设置在入料侧；加热组件52设置在粘边空间长度方向的另一侧；张紧组件54设置在粘边空间内并且靠近上纸带转座13和下纸带转座14的一侧；前裁切结构30设置在粘边空间内并且位于下纸带转座14和张紧组件54之间；后裁切结构17设置在粘边空间内并且位于下纸带转座14和牵引组件16之间；喷胶结构50与粘边空间对应设置并且靠近前裁切结构30的一侧。

送料组件10包括直线滑台A39、升降电机A40、安装座41、多个负压气咀42、承料台46；直线滑台A39和承料台46安装在机架上，承料台46设置在粘边空间的一侧；直线滑台A39设置在承料台46的正上方并且与牵引组件16牵引方向构成垂直关系；升降电机A40通过滑座与直线滑台A39滑动连接，升降电机A40的动力输出端通过伸缩杆与安装座41连接，各负压气咀42对应均布在安装座41的下表面。负压气咀42通过管道与负压气源连接。实际操作时，直线滑台A39通过滑块带动升降电机A40、安装座41、多个负压气咀42在承料台46的上方来回移动，从而实现上料与落料操作。取放料的时候，均通过升降电机A40带动安装座41、多个负压气咀42实现上下的位移变动，再通过负压气咀42对待粘边纸塑产品进行抓取。

承料台46的下方设置有负压气腔53，承料台46的上表面设置有若干与负压气腔53连通的负压气孔55，负压气腔53通过气管与负压气源连接。通过这样结构设置，使待粘边纸塑产品放置在承料台46的对应位置后通过输出负压气体将待粘边纸塑产品固定在承料台46上，确保粘面作业时能够稳定而不会晃动。

承料台46靠向张紧组件54的一侧上表面固定设置有限位凸条12；承料台46远离限位凸条12的一侧设置有辅助夹持组件34；辅助夹持组件34包括推拉气缸A43、夹板条45，推拉气缸A43安装在机架上，推拉气缸A43的动力输出端通过推拉杆44与夹板条45连接。通过设置辅助夹持组件34，一方面可以通过夹板条45和限位凸条12的相互配合形成导料空间，使待粘边纸塑产品在夹板条45和限位凸条12的限位范围内输送至粘边空间的位置，并且，通过推拉气缸A43可随时调整夹板条45和限位凸条12之间的相对距离，从而适应不同尺寸的产品。

上辊压组件11和下辊压组件15均包括直线滑台B35、升降电机B36、U形座37、压辊38，直线滑台B35安装在机架上，升降电机B36通过滑座与直线滑台B35连接，升降电机B36的动力输出端通过伸缩杆与U形座37连接，压辊38转动安装在U形座37内。实际操作时，升降电机B36带动U形座37和压辊38将上纸带卷28和下纸带卷29压向待粘边纸塑产品后，上下的直线滑台B35同步带动升降电机B36、U形座37、压辊38再来回移动既定次数，从而将上下两侧的牛皮纸带贴紧在纸塑产品的相应位置。

牵引组件16包括推拉气缸B19、连接座18、上手指气缸A22、下手指气缸B21，推拉气缸B19安装在机架上，推拉气缸B19的动力输出端通过推拉杆20与连接座18连接，连接座18通过连接杆分别与上手指气缸A22、下手指气缸B21连接，上手指气缸A22和下手指气缸B21竖向对齐设置，上手指气缸A22与上纸带转座13的位置对应，下纸带转座14与下纸带转座14的位置对应。实际操作时，推拉气缸B19促使推拉杆20带动连接座18、上手指气缸A22、下手指气缸B21向上辊压组件11和下辊压组件15的方向移动，直至上手指气缸A22、下手指气缸B21对应将上纸带卷28和下纸带卷29的自由端抓取后，推拉气缸B19促使推拉杆20带动连接座18、上手指气缸A22、下手指气缸B21复位。

张紧组件54包括上手指气缸C47、下手指气缸D51，上手指气缸C47、下手指气缸D51均安装在机架上，上手指气缸C47的位置与上纸带转座13对应，下手指气缸D51的位置与下纸带转座14对应。当牵引组件16将上纸带卷28和下纸带卷29牵引出既定长度后，上手指气缸C47、下手指气缸D51对应将靠向上纸带转座13、下纸带转座14一侧的纸带夹持，为后续的辊压、裁切、烘干操作做准备。

加热组件52包括推拉气缸C26、C形座27、上电热板23、下电热板24、两电动伸缩杆25，推拉气缸C26安装在机架上，推拉气缸C26的动力输出端与C形座27连接，上电热板23、下电热板24对应同侧设置在C形座27带开口的一侧，上电热板23、下电热板24远离粘边空间的一侧通过延伸板与C形座27活动连接，C形座27的内槽壁设置有供延伸板56插入的滑槽；C形座27的上表面和下表面均安装有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的动力输出端伸入C形座27内分别与对应一侧的延伸板56连接；上电热板23和下电热板24的内腔均设置有电热棒。实际操作时，推拉气缸C26促使C形座27、上电热板23、下电热板24、两电动伸缩杆25向完成双面粘面的纸塑产品移动，直至纸塑产品带粘贴纸带的部分进入到上电热板23、下电热板24之间，两电动伸缩杆25促使上电热板23、下电热板24下压至纸塑产品至既定时间进行烘干，随手加热组件52复位，为下一次的烘干做准备。

前裁切结构30和后裁切结构17均包括直线滑台C33、刀座32、刀片31，直线滑台C33安装在机架上并且位于下纸带转座14的纸带被牵引方向的下方，刀座32通过滑座与直线滑台C33连接，刀片31对应安装在刀座32上，直线滑台C33与纸带被牵引方向构成垂直关系；刀片31的高度高于处于上方的纸带的上表面。实际操作时，通过直线滑台C33带动刀座32、刀片31在上纸带卷28和下纸带卷29之间移动从而实现裁切操作。

喷胶结构50包括输胶管49、两喷胶嘴48、电子阀(图纸未表示)、储胶箱(图纸未表示)、泵(图纸未表示)，电子阀安装在输胶管49上；输胶管49的一端通过管道与泵连接，泵通过管道与储胶箱连接，两喷胶嘴48对应安装在输胶管49自由端的上上侧和下侧并且延伸进粘边空间内分别与处于上部的纸带以及处于下部的纸带相对应。实际操作时，泵将储胶箱的胶水泵送至输胶管49，再通过电子阀控制喷胶嘴48的启闭，当牵引组件16进行牵引作业时，上下喷胶嘴48同时分别向上纸带卷28和下纸带卷29的纸带进行喷胶。

本实施方式的操作步骤是：

1、送料组件10将纸塑复合袋产品移送至相应位置，将缝纫位置伸入到粘边空间空间内为下一步的粘边作业做准备；

2、牵引组件16分别从上纸带转座13、下纸带转座14中将纸带牵引出既定长度，在牵引动作的同时，喷胶结构50对被牵引出的上下纸带进行喷胶，当完成既定长度的牵引动作后，张紧组件54动作将上纸带转座13、下纸带转座14中的纸带夹持固定；

3、上辊压组件11、下辊压组件15同步相向向纸塑复合袋方向来回移动，直至上下纸带均粘贴在带缝纫线的纸塑复合袋上后，上辊压组件11、下辊压组件15复位；

4、加热组件52将完成纸带粘贴带缝纫线的纸塑复合袋压紧后进行既定时间的加热烘干；

5、完成步骤4后，前裁切结构30、后裁切结构17同步动作完成裁切动作；

6、送料组件10将完成粘边的纸塑复合袋产品移出；如此重复操作。

本实施方式实现自动上落料、双面粘边、自动裁切以及烘干功能，从而确保工作效率，并且本实施方式采用四侧围设的方式设置各工序的组件，促使整体内部结构紧凑，缩小设备整体的尺寸，节约占地空间。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。