一种减震降噪型瓦楞机

技术领域

本发明涉及瓦楞机技术领域，具体为一种减震降噪型瓦楞机。

背景技术

瓦楞机是通过其上设置的瓦楞轮将原纸压成一道道楞状的机器，其在瓦楞纸板等生产领域的应用较为广泛，尤其是减震降噪型瓦楞机在当前的生产中的应用较为普遍。

虽然减震降噪型瓦楞机的应用较为广泛，但其仍存在一定的不足：现有减震降噪型瓦楞机在使用时大多直接将处理后的纸张推入固定安装的接料框内存放，从而会导致接料框内的纸张出现杂乱排放的问题，进而需要使用者进行后续整理，从而降低了加工效率。

针对上述问题，发明人提出一种减震降噪型瓦楞机用于解决上述问题。

发明内容

为了解决纸张出现杂乱排放的问题；本发明的目的在于提供一种减震降噪型瓦楞机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种减震降噪型瓦楞机，包括瓦楞机本体，瓦楞机本体的一端设有处理机构，且瓦楞机本体的顶端一侧设有与处理机构配合使用的输送机构，瓦楞机本体的一侧上端设有与输送机构配合使用的推料机构，且瓦楞机本体的另一侧上端设有与推料机构配合使用的接料机构，瓦楞机本体靠近推料机构的一侧设有与接料机构配合使用的驱动机构。

优选地，输送机构包括输送板，输送板固定安装在瓦楞机本体的顶端，且输送板呈对称结构，输送板之间转动安装有对称设置的输送辊，且输送辊上传动套接有输送带，推料机构包括L型杆，L型杆固定安装在瓦楞机本体上，且L型杆远离瓦楞机本体的一端固定安装有U型板，U型板的内侧滑动卡接有推料环，推料环远离输送带的一侧下端固定安装有对称设置的导向块，U型板上贯穿开设有对称分布的导向槽，导向块滑动插设在导向槽内，且推料环的内侧底端固定安装有阵列分布的驱动齿块，U型板靠近输送带的一端固定安装有对称分布的第一支座，且第一支座上转动插设有第一转杆，第一转杆上固定套接有不完全齿轮，不完全齿轮转动安装在推料环内，且不完全齿轮能够与驱动齿块相啮合，推料环靠近输送带的一端设有连接杆，且连接杆的末端固定安装有推料板，推料板与输送带活动接触，U型板远离输送带的一端固定安装有限位块，且限位块上转动安装有滑轮，限位块远离推料环的一侧固定安装有对称分布的第二支座，且第二支座之间转动插设有转动轴，滑轮转动套设在转动轴上，滑轮上绕设有牵引绳，牵引绳绕接在滑轮上的一个引出端活动贯穿限位块并与推料环固定连接，牵引绳绕接在滑轮上另一引出端的末端固定连接有配重块。

优选地，接料机构包括第二转杆、第三转杆与导料框，第二转杆与第三转杆均转动插设在瓦楞机本体上，且第二转杆靠近第三转杆的一端固定套设有凸轮，凸轮远离瓦楞机本体的一侧固定安装有配合使用的弧型限位板与驱动杆，第三转杆上固定套接有转动盘，且转动盘上开设有阵列分布的弧型限位槽与驱动槽，弧型限位槽与驱动槽呈交错分布，弧型限位板能够滑动卡设在弧型限位槽内，且驱动杆能够活动插设在驱动槽内，第三转杆远离瓦楞机本体的一端固定套接有驱动齿轮，导料框固定安装在靠近第三转杆的输送板上，且瓦楞机本体靠近导料框的一侧滑动安装有接料框，瓦楞机本体靠近导料框的一侧固定安装有两个安装块，且安装块之间固定安装有导向板，导向板上滑动套接有导向框，且导向框的一侧设有L型板，L型板远离导向框的一端与接料框固定连接，接料框的底端可拆卸设有驱动齿条，驱动齿条靠近导料框的一端固定安装有侧接块，且侧接块上贯穿开设有穿孔，接料框的底端开设有沉孔，穿孔与沉孔内能够螺纹插设有螺栓，且驱动齿条能够与驱动齿轮相啮合。

优选地，驱动机构包括伺服电机，伺服电机固定安装在瓦楞机本体上，瓦楞机本体上固定安装有两个L型柱，且L型柱远离瓦楞机本体的一端固定连接有固定座，伺服电机固定插设在固定座内，且伺服电机输出端的末端固定安装有第四转杆，第四转杆的顶端固定连接有第一锥齿轮，第一转杆靠近第四转杆的一端固定安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第四转杆靠近伺服电机的一端固定套设有第三锥齿轮，第二转杆靠近伺服电机的一端设有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过推料机构与驱动机构的配合使用，能够通过推料环与连接杆带动推料板做循环往复运动，从而能够将处理后的纸张依次推入接料框内进行存放；

2、在接料机构与驱动机构的协调作用下，能够通过驱动齿条带动接料框做等间隔、等间距的下移运动，从而能够使处理后的纸张依次进行堆叠，进而能够有效提高纸张堆叠的规整性，无需使用者进行后续整理，从而提高了加工效率；

3、通过侧接块、穿孔、沉孔与螺栓的配合使用，为驱动齿条的安装与拆卸提供了便利，从而为接料框的复位提供了便利，且保障了接料机构的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明图1中A处结构放大示意图。

图3为本发明中输送机构安装示意图。

图4为本发明图3中B处结构放大示意图。

图5为本发明图3中C处结构放大示意图。

图6为本发明图5中D处结构放大示意图。

图7为本发明中接料机构安装示意图。

图8为本发明图7中E处结构放大示意图。

图中：1、瓦楞机本体；2、处理机构；3、输送机构；31、输送板；32、输送辊；33、输送带；4、推料机构；41、L型杆；42、U型板；43、推料环；44、驱动齿块；45、第一支座；46、第一转杆；47、不完全齿轮；48、连接杆；49、推料板；410、限位块；411、滑轮；412、牵引绳；413、配重块；414、导向块；415、导向槽；416、第二支座；417、转动轴；5、接料机构；51、第二转杆；52、第三转杆；53、导料框；54、凸轮；55、弧型限位板；56、驱动杆；57、转动盘；58、弧型限位槽；59、驱动槽；510、驱动齿轮；511、接料框；512、驱动齿条；513、侧接块；514、穿孔；515、沉孔；516、螺栓；517、安装块；518、导向板；519、导向框；520、L型板；6、驱动机构；61、伺服电机；62、第四转杆；63、第一锥齿轮；64、第二锥齿轮；65、第三锥齿轮；66、第四锥齿轮；67、L型柱；68、固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：如图1-8所示，本发明提供了一种减震降噪型瓦楞机，包括瓦楞机本体1，瓦楞机本体1的一端设有处理机构2，且瓦楞机本体1的顶端一侧设有与处理机构2配合使用的输送机构3，瓦楞机本体1的一侧上端设有与输送机构3配合使用的推料机构4，且瓦楞机本体1的另一侧上端设有与推料机构4配合使用的接料机构5，瓦楞机本体1靠近推料机构4的一侧设有与接料机构5配合使用的驱动机构6。

通过采用上述技术方案，处理机构2能够通过瓦楞轮将双胶纸原纸压成一道道楞状的纸张并进行等间距切断，此为现有技术，此处不做过多赘述。

输送机构3包括输送板31，输送板31固定安装在瓦楞机本体1的顶端，且输送板31呈对称结构，输送板31之间转动安装有对称设置的输送辊32，且输送辊32上传动套接有输送带33。

通过采用上述技术方案，瓦楞机本体1上设有与输送辊32配合使用的驱动装置，从而能够通过驱动装置带动输送辊32进行转动，进而能够通过输送带33将处理后的纸张进行移送并进行短暂停留，此为现有技术，此处不做过多赘述。

推料机构4包括L型杆41，L型杆41固定安装在瓦楞机本体1上，且L型杆41远离瓦楞机本体1的一端固定安装有U型板42，U型板42的内侧滑动卡接有推料环43，且推料环43的内侧底端固定安装有阵列分布的驱动齿块44，U型板42靠近输送带33的一端固定安装有对称分布的第一支座45，且第一支座45上转动插设有第一转杆46，第一转杆46上固定套接有不完全齿轮47，不完全齿轮47转动安装在推料环43内，且不完全齿轮47能够与驱动齿块44相啮合，推料环43靠近输送带33的一端设有连接杆48，且连接杆48的末端固定安装有推料板49，推料板49与输送带33活动接触，U型板42远离输送带33的一端固定安装有限位块410，且限位块410上转动安装有滑轮411，限位块410远离推料环43的一侧固定安装有对称分布的第二支座416，且第二支座416之间转动插设有转动轴417，滑轮411转动套设在转动轴417上，滑轮411上绕设有牵引绳412，牵引绳412绕接在滑轮411上的一个引出端活动贯穿限位块410并与推料环43固定连接，牵引绳412绕接在滑轮411上另一引出端的末端固定连接有配重块413。

通过采用上述技术方案，使用时第一转杆46能够带动不完全齿轮47进行转动，当不完全齿轮47与驱动齿块44相啮合时将通过其带动推料环43进行移动，此时第一个处理好的纸张恰好移至输送带33远离处理机构2的一端并进行短暂停留，此时推料环43将通过连接杆48带动推料板49进行移动，从而能够将处理后的第一个纸张推入接料机构5内，且推料环43在移动的同时将拉动牵引绳412进行移动，从而能够配合滑轮411的使用带动配重块413向上移动，当处理后的纸张进入接料机构5内后，不完全齿轮47将与驱动齿块44分离，且输送带33将继续转动，随后在配重块413重力作用下，能够通过牵引绳412与滑轮411的使用拉动推料环43进行复位，从而能够带动推料板49复位，之后将重复上述步骤，从而能够逐步将处理后的纸张推入接料机构5内存放。

接料机构5包括第二转杆51、第三转杆52与导料框53，第二转杆51与第三转杆52均转动插设在瓦楞机本体1上，且第二转杆51靠近第三转杆52的一端固定套设有凸轮54，凸轮54远离瓦楞机本体1的一侧固定安装有配合使用的弧型限位板55与驱动杆56，第三转杆52上固定套接有转动盘57，且转动盘57上开设有阵列分布的弧型限位槽58与驱动槽59，弧型限位槽58与驱动槽59呈交错分布，弧型限位槽58与驱动槽59均设置有十二个，弧型限位板55能够滑动卡设在弧型限位槽58内，且驱动杆56能够活动插设在驱动槽59内，第三转杆52远离瓦楞机本体1的一端固定套接有驱动齿轮510，导料框53固定安装在靠近第三转杆52的输送板31上，且瓦楞机本体1靠近导料框53的一侧滑动安装有接料框511，瓦楞机本体1靠近导料框53的一侧固定安装有两个安装块517，且安装块517之间固定安装有导向板518，导向板518上滑动套接有导向框519，且导向框519的一侧设有L型板520，L型板520远离导向框519的一端与接料框511固定连接，接料框511的底端可拆卸设有驱动齿条512，驱动齿条512靠近导料框53的一端固定安装有侧接块513，且侧接块513上贯穿开设有穿孔514，接料框511的底端开设有沉孔515，穿孔514与沉孔515内能够螺纹插设有螺栓516，通过穿孔514、沉孔515与螺栓516的配合使用，为驱动齿条512的安装及拆卸提供了便利，进而为接料框511的复位提供了便利，且驱动齿条512能够与驱动齿轮510相啮合，驱动机构6包括伺服电机61，伺服电机61固定安装在瓦楞机本体1上，瓦楞机本体1上固定安装有两个L型柱67，且L型柱67远离瓦楞机本体1的一端固定连接有固定座68，伺服电机61固定插设在固定座68内，通过L型柱67与固定座68的配合使用，有效提高了伺服电机61的安装稳定性，且伺服电机61输出端的末端固定安装有第四转杆62，第四转杆62的顶端固定连接有第一锥齿轮63，第一转杆46靠近第四转杆62的一端固定安装有第二锥齿轮64，且第二锥齿轮64与第一锥齿轮63相啮合，第四转杆62靠近伺服电机61的一端固定套设有第三锥齿轮65，第二转杆51靠近伺服电机61的一端设有第四锥齿轮66，且第四锥齿轮66与第三锥齿轮65相啮合。

通过采用上述技术方案，使用时，第三锥齿轮65在转动的同时将通过第四锥齿轮66带动第二转杆51转动，从而能够通过凸轮54带动弧型限位板55与驱动杆56转动，当弧型限位板55与对应弧型限位槽58分离时，驱动杆56将卡入其中一个驱动槽59内，随后驱动杆56将沿着该驱动槽59的内壁进行一次往复滑动，当驱动杆56与该驱动槽59分离时，弧型限位板55将卡入下一弧型限位槽58内，之后将重复上述步骤，从而能够通过转动盘57带动第三转杆52做间歇性转动，进而能够带动驱动齿轮510做间歇性转动，进一步能够通过驱动齿条512带动接料框511做等间隔、等间距的下移运动，从而能够使处理后的纸张依次进行堆叠，进而能够有效提高纸张堆叠的规整性，无需使用者进行后续整理，从而提高了加工效率，当接料框511内堆积有十二个处理后的纸张后可将机器暂停并将接料框511内堆积的纸张取出，然后可旋钮螺栓516并将其取下，之后可将驱动齿条512取下并将接料框511复位，随后可将驱动齿条512再次安装在接料框511上并使驱动齿条512与驱动齿轮510相啮合，然后可再次将机器运转并进行后续的处理加工作业。

实施例二：如图6所示，推料环43远离输送带33的一侧下端固定安装有对称设置的导向块414，U型板42上贯穿开设有对称分布的导向槽415，导向块414滑动插设在导向槽415内。

通过采用上述技术方案，在导向块414与导向槽415的协调作用下，对推料环43的移动调节起到了限位及导向作用。

工作原理：使用时可将处理机构2、驱动装置以及伺服电机61等打开，此时处理机构2能够通过瓦楞轮将双胶纸原纸压成一道道楞状的纸张并进行等间距切断，与此同时，驱动装置将带动输送辊32进行转动，从而能够通过输送带33将处理后的纸张向远离处理机构2的一侧进行移送；

在此期间，伺服电机61将带动第四转杆62进行转动，从而能够带动第三锥齿轮65与第一锥齿轮63转动，进而能够通过第二锥齿轮64带动第一转杆46转动，进一步能够带动不完全齿轮47进行转动，当不完全齿轮47与驱动齿块44相啮合时将通过其带动推料环43向靠近导料框53的一侧进行移动，此时第一个处理好的纸张恰好移至输送带33远离处理机构2的一端并进行短暂停留，此时推料环43将通过连接杆48带动推料板49进行移动，从而能够将处理后的第一个纸张推入导料框53内，且推料环43在移动的同时将拉动牵引绳412进行移动，从而能够配合滑轮411的使用带动配重块413向上移动，当处理后的纸张进入导料框53内后，不完全齿轮47将与驱动齿块44分离，且输送带33将继续转动，随后在配重块413重力作用下，能够通过牵引绳412与滑轮411的使用拉动推料环43进行复位，从而能够带动推料板49复位，此外，进入导料框53内的纸张将滑入接料框511内进行存放，之后将重复上述步骤，从而能够逐步将处理后的纸张推入接料框511内存放；

在第三锥齿轮65转动的同时将通过第四锥齿轮66带动第二转杆51转动，从而能够通过凸轮54带动弧型限位板55与驱动杆56转动，当弧型限位板55与对应弧型限位槽58分离时，驱动杆56将卡入其中一个驱动槽59内，随后驱动杆56将沿着该驱动槽59的内壁进行一次往复滑动，当驱动杆56与该驱动槽59分离时，弧型限位板55将卡入下一弧型限位槽58内，之后将重复上述步骤，从而能够通过转动盘57带动第三转杆52做间歇性转动，进而能够带动驱动齿轮510做间歇性转动，进一步能够通过驱动齿条512带动接料框511做等间隔、等间距的下移运动，从而能够使处理后的纸张依次进行堆叠，进而能够有效提高纸张堆叠的规整性，无需使用者进行后续整理，从而提高了加工效率，当接料框511内堆积有十二个处理后的纸张后可将机器暂停并将接料框511内堆积的纸张取出，然后可旋钮螺栓516并将其取下，之后可将驱动齿条512取下并将接料框511复位，随后可将驱动齿条512再次安装在接料框511上并使驱动齿条512与驱动齿轮510相啮合，然后可再次将机器运转并进行后续的处理加工作业。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。