一种纸盖加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及纸盖加工领域，具体涉及一种纸盖加工装置及其加工方法。

背景技术

随着餐饮业的发展，纸杯等容器的需求量越来越大，许多场合需配套使用纸盖。

中国专利文献CN109228533A公开了一种圆形纸盖成型设备，包括机架，机架上设有第一转盘，第一转盘上周向等间隔设有模座，模座包括有供纸圈套接的旋转内模和将纸圈从内模上脱离的升降外模，升降外模套设在旋转内模上；模座随第一转盘的传送依次衔接有送纸圈装置、送面纸装置、上油喷胶装置、折底装置、滚花装置和出盖装置。

中国专利文献CN110757893A公开了一种纸盖成型机，包括机架、主电机、输送机构、用于将纸环输送到输送机构上的纸环上料机构、用于将盖板输送到输送机构上的盖板整形上料机构、上胶机构、卷边机构和卸料机构，机架上设置有安装板，安装板上沿输送机构的输送方向依次布置有纸环上料工位、盖板上料工位、上胶工位、压边工位和卸料工位，纸环上料机构设置在纸环上料工位上，盖板整形上料机构设置在盖板上料工位上，上胶机构设置在上胶工位上，卷边机构设置在卷边工位上，卸料机构设置在卸料工位上。

中国专利文献CN109703105A公开了一种全自动纸盖成型机，包括旋转设置的输送转盘、用于定位纸盖进行输送的纸盖输送模具、将纸片原料进行输送的纸片输送机构、对纸片原料进行折边形成柱形的纸盖的折边模具、对纸盖加热进行软化的加热机构、对纸盖进行侧壁下部向内弯折的窝边模具、对向内弯折的纸盖侧壁进行对外压实的滚花模具、对纸盖进行压实进行定型的定型模具以及对纸盖向外输送的输出机构，纸盖输送模具为多个并设置在输送转盘的圆周方向上，折边模具、加热机构、窝边模具、滚花模具、定型模具和输出机构在输送转盘的圆周方向下方依次布置，纸片输送机构设置于折边模具的侧边。

现有的纸盖成型机的工位上都是一个半成品加工区。也就是一个工位对应一个半成品，每个工位一次对应一个纸盖，循环生产。

发明内容

有鉴于此，为解决上述技术问题，本发明的目的在于提出一种纸盖加工装置及其加工方法，其能够使加工效率倍数增长，产能倍数增长。

所采用的技术方案为：

一种纸盖加工装置，包括由动力装置驱动旋转的转盘，所述转盘上设有三个以上的工位，三个以上的工位包括进料工位、加工工位、出料工位，每个工位均有两个以上半成品加工区，使两个以上半成品在一个工位上被对应的操作机构同时操作。

进一步地，三个以上的工位包括进A料工位、进B料工位、A、B料成型工位、检测工位和出料工位。

进一步地，所述转盘沿圆周设置有加工盘，使每个工位上具有两个加工盘，作为两个半成品加工区。

进一步地，每个工位等间距间隔设置。

进一步地，所述动力装置为电机。

本发明的上述的纸盖加工装置的加工方法，包括如下步骤：

S1.在进料工位上，通过相应的进料操作机构同时将两个以上的半成品进料到对应工位的半成品加工区上；

S2.动力装置转动转盘至加工工位上，在加工工位上，通过相应的加工操作机构同时将两个以上的半成品进行加工；

S3.动力装置转动转盘至出料工位上，在出料工位上，通过相应的出料操作机构同时将两个以上的半成品进行加工。

本发明的有益效果在于：

通过在每个工位均有两个以上半成品加工区，使两个以上半成品在一个工位上被对应的操作机构同时操作，使两个以上半成品同时进料、同时加工、同时出料，从而使加工效率倍数增长，产能倍数增长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的纸盖加工装置的结构示意图。

图2为实施例2的纸盖加工装置的结构示意图。

图3为实施例3的纸盖加工装置的结构示意图。

图4为实施例4的纸盖加工装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参见图1所示，一种纸盖加工装置，包括由电机驱动旋转的转盘1，转盘1上设有五个工位2，具体包括进A料工位、进B料工位、A、B料成型工位、检测工位和出料工位。

每个工位均有两个半成品加工区，使两个半成品在一个工位上被对应的操作机构同时操作。对应的操作机构，例如为位于进A料工位上的用于进A料的进料机构；包括但不限于使用机械手；位于进B料工位上的用于进B料的进料机构,位于成型工位上的成型机构；位于出料工位上的出料机构。成型工位例如将A料和B料进行组合成型的成型机构。例如超声压合成型机构。A料例如为纸环，B料例如为纸片。

作为一种优选的具体实施方式，转盘1沿圆周设置有加工盘3，使每个工位上具有两个加工盘3，作为两个半成品加工区。每个工位等间距间隔设置。也即多个工位上的每两个加工盘在转盘上均匀间隔设置。

这样，通过在每个工位设置有两个半成品加工区，两个半成品同时在两个加工盘上，使两个A料半成品同时进料、两个B料半成品同时进料，从A料半成品开始，转盘转动，两个A料半成品同时叠加在两个B料半成品上，转盘转动，有两个的A料与对应的B料成型；转盘转动，两个成型后的A料与B料进行合格性检测，转盘转动，两个合格的纸盖同时出料，从而使加工效率加倍，产能加倍。当然，如果检测不合格，也可以从该出料口出，只需在这个出料工位上设置不同的操作机构即可。

具体的，本发明的上述的纸盖加工装置的加工方法，包括如下步骤：

S1.在进A料工位上，通过相应的进A料操作机构(即进A料的进料机构)同时将两个半成品进料到对应工位的半成品加工区上；在进B料工位上，通过相应的进B料操作机构((即进B料的进料机构))同时将两个半成品进料到对应工位的半成品加工区上；

S2.电机转动转盘,使进A料工位转动至进B料工位上，使A料和B料相互叠加；

S3.电机转动转盘,使叠加的A料和B料转动至成型工位上，在成型工位上，通过相应的成型机构同时将两个半成品进行成型加工，制作出两个纸盖。

S4.电机转动转盘,使两个成型纸盖转动至检测工位上，在检测工位上，通过相应的检测机构同时将两个半成品进行检测。

S5.电机转动转盘,使两个检测合格或不合格的成型纸盖转动至出料工位上，在出料工位上，通过相应的合格出料机构或不合格出料机构同时将两个合格或不合格的成型纸盖出料至对应的料筒。

现有技术中一般一个工位只对应一个半成品。发明人发现，是可以在在每个工位上进一步增加一个半成品，相应的操作机构设置成同时可以操作两个半成品的机构即可，这是容易实现的，而且有足够的操作空间。从而使纸盖加工装置的加工效率倍数增长，产能倍数增长。

实施例2

参照实施例1，与实施例1不同的是，参见图2所示，本实施例的工位2是纸环上料工位、纸片上料机构、上胶工位、卷边工位、检测工位和出料工位。每个工位仍均有两个半成品加工区，使两个半成品在一个工位上被对应的操作机构同时操作。

实施例3

参照实施例1，与实施例1不同的是，参见图3所示，本实施例的每个工位均有三个半成品加工区，使三个半成品在一个工位上被对应的操作机构同时操作。

实施例4

参照实施例1，与实施例1不同的是，参见图4所示，本实施例的每个工位具有四个半成品加工区，使四个半成品在一个工位上被对应的操作机构同时操作。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。