一种乳酸生产原材料自动化进料设备

技术领域

本发明涉及乳酸生产设备技术领域，尤其涉及一种乳酸生产原材料自动化进料设备。

背景技术

乳酸是一种羧酸。乳酸主要通过发酵法和化学合成法生产,发酵法采用天然原料,是乳酸生产的主要方法,具有较大的市场和较强的竞争力。发酵法的关键是菌种的选择,用于发酵生成乳酸的菌种主要有细菌和根霉。

乳酸发酵法生产工艺的原料一般是玉米、大米、甘薯等淀粉质原料。其中淀粉质原料需要进行预处理，将块状原料加工成粉状，再讲粉状原料放入发酵设备中进行发酵生产。而粉转原料中掺杂有较多的杂质，杂质对原料的发酵过程会产生不利影响，因此需要可以去除杂质的进料设备。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种乳酸生产原材料自动化进料设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种乳酸生产原材料自动化进料设备，包括底板，所述底板上设置有筒体，所述筒体内部的下部分设置有筛网，所述筒体的上方设置有料斗，所述筒体的内部设置有螺旋形的推料板，且推料板筛网的上方，所述底板上设置有用于带动推料板转动的驱动机构；所述驱动机构包括驱动件和驱动轴，并且二者之间设置有齿轮组件，所述驱动轴和下料斗之间设置有传动组件，所述传动组件和推料板之间设置有连接板；所述齿轮组件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与驱动件的输出端固定连接，所述第二齿轮套设在驱动轴的外侧；所述传动组件包括转轮和环形件，并且二者之间设置有传动带，所述传动带与转轮以及环形件均为滚动接触，所述转轮固定连接在驱动轴的顶端，所述环形件套设在料斗的外侧，所述连接板的两端分别与环形件以及推料板固定连接。

优选地，所述筒体贯穿底板，并且二者转动连接，所述筛网为圆锥形或圆弧形结构，并且筛网通过螺栓与筒体固定连接，所述筒体与料斗同轴设置，所述料斗的侧面设置有安装杆，所述安装杆与底板固定连接。

优选地，所述推料板贴合筒体的内壁，并且二者滑动接触，所述推料板的上侧与筒体的内壁之间的夹角为锐角。

优选地，所述驱动轴沿竖直方向设置，并且驱动轴与底板转动连接，所述驱动件通过螺栓与底板固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮。

优选地，所述驱动轴上套设有驱动轮，所述驱动轮的外周设置有多个凸起，所述筒体的外周设置有挡块，所述底板上转动连接于弹性件，且弹性件的伸缩端与筒体转动连接。

优选地，所述驱动轮和挡块与底板均具有相同的间距，所述多个凸起绕驱动轮环形均匀设置，所述凸起为圆弧形结构，所述挡块远离筒体的一端为圆弧形结构。

优选地，所述连接板远离环形件的一端固定连接有刮板，所述筒体的外侧设置有废料槽，且废料槽的底部设置有排料管。

优选地，所述废料槽的截面为圆弧形结构，所述刮板与废料槽的内壁滑动接触。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请通过设置筒体，在筒体内设置筛网和推料板，由于筛网为圆锥形结构，当粉状原料落在筛网上后，较大颗粒的杂质会滚落至筛网的外周处，同时通过推料板的旋转，将杂质由筒体的底部往上推出，故本设备可以实现进料时除杂，有助于提高原料的纯度。

2、本申请通过设置驱动件、驱动轮和凸起，驱动件可以带动驱动轮旋转，使凸起不断接触挡块，从而带动筒体转动，而筒体在弹性件的拉扯下复位，故筒体可以快速往复转动，进而使堆积在筛网上的原料摊开，并且提高过筛速度。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的进料设备第一视角结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的进料设备第二视角结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的推料板结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的筒体内部结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、筒体；3、筛网；4、料斗；5、安装杆；6、驱动件；7、驱动轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、驱动轮；11、凸起；12、挡块；13、弹性件；14、转轮；15、环形件；16、传动带；17、连接板；18、刮板；19、推料板；20、废料槽；21、排料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种乳酸生产原材料自动化进料设备，包括底板1，底板1上设置有筒体2，筒体2内部的下部分设置有筛网3，筒体2的上方设置有料斗4，筒体2的内部设置有螺旋形的推料板19，且推料板19筛网3的上方，底板1上设置有用于带动推料板19转动的驱动机构；驱动机构包括驱动件6和驱动轴7，并且二者之间设置有齿轮组件，驱动轴7和下料斗4之间设置有传动组件，传动组件和推料板19之间设置有连接板17；齿轮组件包括相互啮合的第一齿轮8和第二齿轮9，第一齿轮8与驱动件6的输出端固定连接，第二齿轮9套设在驱动轴7的外侧；传动组件包括转轮14和环形件15，并且二者之间设置有传动带16，传动带16与转轮14以及环形件15均为滚动接触，转轮14固定连接在驱动轴7的顶端，环形件15套设在料斗4的外侧，连接板17的两端分别与环形件15以及推料板19固定连接。

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，筒体2贯穿底板1，并且二者转动连接，筛网3为圆锥形或圆弧形结构，并且筛网3通过螺栓与筒体2固定连接，筒体2与料斗4同轴设置，料斗4的侧面设置有安装杆5，安装杆5与底板1固定连接。推料板19贴合筒体2的内壁，并且二者滑动接触，推料板19的上侧与筒体2的内壁之间的夹角为锐角。推料板19通过绕料斗4旋转，将滚落至筛网3底部的杂质往上推，推料板19倾斜设置可以使杂质在移动的过程中不易掉落。

具体的，如图1和图2所示，驱动轴7沿竖直方向设置，并且驱动轴7与底板1转动连接，驱动件6通过螺栓与底板1固定连接，第一齿轮8和第二齿轮9均为锥齿轮。驱动轴7上套设有驱动轮10，驱动轮10的外周设置有多个凸起11，筒体2的外周设置有挡块12，底板1上转动连接于弹性件13，且弹性件13的伸缩端与筒体2转动连接。驱动轮10和挡块12与底板1均具有相同的间距，多个凸起11绕驱动轮10环形均匀设置，凸起11为圆弧形结构，挡块12远离筒体2的一端为圆弧形结构。驱动轮10随着驱动轴7旋转，凸起11可以撞击挡块12，进而推动筒体2转动一定的角度，筒体2在转动时，弹性件13压缩产生弹力，在凸起11脱离挡块12后，弹性件13使筒体2反转复位，因此筒体2可以快速往复转动，使筛网3通过振动的方式使原料摊开，并且加速过筛。

具体的，如图1和图2所示，连接板17远离环形件15的一端固定连接有刮板18，筒体2的外侧设置有废料槽20，且废料槽20的底部设置有排料管21。废料槽20的截面为圆弧形结构，刮板18与废料槽20的内壁滑动接触。废料槽20位环形结构，并且在筒体2顶部的下方。杂质通过推料板19从筒体2的顶部推出，随后杂质落在废料槽20内，而刮板18随着传动组件的带动沿着废料槽20移动，故将杂质推至排料管21处排出。

综上所述，本实施例所提供的一种乳酸生产原材料自动化进料设备，在进料时，将粉状原料倒入料斗4，原料顺着料斗4落入筒体2中，并且落在筛网3上，驱动件6带动第一齿轮8旋转，进一步使第二齿轮9旋转，从而带动驱动轴7旋转，驱动轮10同步旋转，凸起11不断撞击挡块12，推动筒体2转动，而筒体2可以在弹性件13的弹力下反转复位，因此筒体2往复转动，使筛网3上的原料可以快速过筛，同时传动组件带动连接板17绕料斗4旋转，推料板19和刮板18均绕料斗4旋转，推料板19可以将无法过筛的杂质从筒体2的顶部推出，杂质落在废料槽20中，随后受到刮板18的推动从排料管21排出。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。