一种尖底纸袋制袋机

技术领域

本发明涉及制袋机技术领域，具体涉及一种尖底纸袋制袋机。

背景技术

尖底纸袋是市面上常见的食品包装纸袋，如手抓饼袋、煎饼袋、里脊饼袋、酱香饼袋等等，生产尖底纸袋则需要用到尖底纸袋机，尖底纸袋机包括按制袋顺序依次排布有纸筒放卷部件、边上胶部件、纸袋折边部件、牵引部件、切袋部件、压袋输送部件、袋底上胶成型部件和纸袋收集部件。目前，在制袋机的原料上料过程中，特别是在将纸袋原料安装在纸袋折边部件上的过程中，还是通过人工进行，需要操作人员通过两只手分别捏住原料端部的两侧并缓慢牵引穿过折边板，在操作过程中，因操作人员是只能位于机体的一侧的，不易观察机体另一侧的情况，容易导致纸袋原料的两侧出现不对称，且容易导致纸袋原料出现局部褶皱，需要后续的检查工作，影响生产的质量，降低了工作效率，且通过人工操作的方式，自动化程度有待提高。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种尖底纸袋制袋机，能够有效解决现有技术中通过人工将纸袋原料安装在尖底制袋机上的不便，且通过人工操作上料的方式，自动化程度有待提高的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种尖底纸袋制袋机，包括机体，所述机体的中部设置有纸袋折边部件，所述纸袋折边部件包括基台，设置在基台中部的牵引座以及设置在牵引座上方的折边板，所述基台上设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有上料牵引机构，用于将放置在折边板与牵引座端部之间的纸袋原料牵引至基台的另一端；所述支撑架的底部设置有翻压机构，用于将位于折边板侧部的纸袋原料翻压在折边板上；所述支撑架的顶端还设置有张紧机构，用于在机体工作时将纸袋原料压紧在折边板上；

所述上料牵引机构包括对称设置在支撑架两侧一对传送带，固定安装在支撑架上并用于驱动两个传送带同步工作的第一驱动组件，固定安装在传送带上且呈等距排布的多个夹持件，所述夹持件包括设置在传送带上的连接块，固定连接在连接块底部的第一夹持块，活动设置在连接块底部并与第一夹持块之间形成夹持口的第二夹持块，所述第一夹持块的外侧设置有对标线，所述第二夹持块的两侧均设置有延伸板；所述翻压机构包括对称设置在支撑架两侧的连接轴，固定连接在连接轴上的翻压板，安装在基台上并用于驱动两个连接轴同步转动的第二驱动组件，所述翻压板顶部的两侧均设置有与延伸板相对的挤压板，所述翻压板与第一夹持块之间留有间隙；所述张紧机构包括竖直安装在支撑架顶部电动气缸，设置在电动气缸输出端的工形架，均匀设置在工形架底部的多个压紧轮以即设置在压紧轮与工形架之间的弹性件。

进一步地，所述传送带上等距设置有一组定位块，所述连接块的顶部设置有与定位块相适配的定位槽口，所述连接块通过一组螺栓螺母安装在定位块上，所述连接块的底部开设有供第二夹持块向上翻转的翻转槽口，所述第二夹持块的顶部设置有定位管，所述连接块的底部设置有穿过定位管的定位轴，所述定位轴与定位管的内壁之间还设置有第一扭簧。

进一步地，所述定位槽口上开设有通孔，所述连接块通过一组复位轴和连接筒转动设置在定位块上，所述复位轴固定在定位块上，且所述复位轴插入连接筒内，所述复位轴与连接筒之间还设置有第二扭簧。

进一步地，所述第一夹持块与第二夹持块的相对侧均设置有磁块。

进一步地，所述第一驱动组件包括安装在支撑架上的第一驱动电机，所述支撑架顶部的内侧均匀设置有一组传动轮，两个所述传送带分别对应安装在同一侧的传动轮上，且其中位于同一端的两个传动轮之间设置有第一传动轴，所述第一传动轴的输出端与第一驱动电机的输出端相固定。

进一步地，所述第二驱动组件包括安装在基台底部的第二驱动电机，所述基台底部的两侧对称设置有两个第二传动轴，所述第二驱动电机的输出端与两个第二传动轴之间通过第一传动组件传动，两个所述第二传动轴的外端分别与相近的连接轴之间通过第二传动组件传动。

进一步地，所述第一传动组件包括安装在基台底部的第三传动轴，其中一个第二传动轴与第三传动轴之间通过两个相啮合的齿轮连接，另一个第二传动轴、电机的输出端和第三传动轴的端部均安装有第一带轮，三个所述第一带轮上安装有同一第一传动带；所述第二传动组件包括安装在连接轴与第二传动轴之间的第二带轮，相邻两个第二带轮之间安装有同一第二传动带。

进一步地，所述翻压板的底部设置有与连接轴适配的套筒，所述套筒的端部开设有连接轴相适配的轴槽，所述轴槽的顶部开设有延迟槽，所述连接轴端部的外侧固定有插入延迟槽的凸条，所述延迟槽的宽度大于凸条的的宽度。

进一步地，所述翻压机构还包括固定设置在翻压板顶部外侧的气管，所述气管与外部气泵连接，所述翻压板上开设有有一组与气管连通的吸附孔。

进一步地，所述弹性件包括竖直固定在工形架上的伸缩套筒，所述伸缩套筒的伸缩端设置有限位块，所述压紧轮安装在限位块的底部，所述限位块与工形架之间还设置与套在伸缩套筒外侧的弹簧。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置的上料牵引机构，将纸袋原料端部的两侧分别夹持在对应的第一夹持块与第二夹持块之间，并通过对标线可校准纸袋原料的对称度，通过传送带再将夹住的纸袋原料牵引至折边板的另一端，通过设置的翻压机构，通过将牵引完成后的纸袋原料翻压在折弯板上，方便后续操作，通过上述结构的配合，能够避免人工上料的不便，降低因人工上料而出现纸袋原料局部褶皱和两侧出现不对称的情况，提高尖底纸袋生产的质量，并且提高了尖底制袋机的自动化程度程度，有利于提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的机体的正视图；

图2为本发明的纸袋折边部件的右视立体图；

图3为本发明的纸袋折边部件的左视立体图；

图4为本发明的纸袋折边部件的俯视图；

图5为本发明的上料牵引机构的结构示意图；

图6为本发明的夹持件的爆炸图；

图7为本发明的夹持件与翻压板的位置示意图；

图8为本发明的翻压机构的结构示意图；

图9为本发明的第二驱动组件处的结构示意图；

图10为本发明的连接轴与套筒分离的结构示意图；

图11为本发明的张紧机构的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、机体；2、纸袋折边部件；3、基台；4、牵引座；5、折边板；6、支撑架；7、上料牵引机构；701、传送带；702、定位块；703、夹持件；704、连接块；7041、定位槽口；7042、翻转槽口；705、第一夹持块；7051、对标线；706、第二夹持块；7061、延伸板；707、定位管；708、定位轴；709、第一扭簧；710、磁块；711、第二扭簧；712、复位轴；713、连接筒；8、翻压机构；801、连接轴；802、翻压板；803、挤压板；804、套筒；8041、轴槽；8042、延迟槽；805、凸条；806、气管；807、吸附孔；9、张紧机构；901、电动气缸；902、工形架；903、压紧轮；904、弹性件；905、伸缩套筒；906、限位块；907、弹簧；10、第一驱动组件；1001、第一驱动电机；1002、传动轮；1003、第一传动轴；11、第二驱动组件；1101、第二驱动电机；1102、第二传动轴；1103、第三传动轴；1104、齿轮；1105、第一带轮；1106、第一传动带；1107、第二带轮；1108、第二传动带。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参照附图1至附图11中所示，一种尖底纸袋制袋机，包括机体1，机体1的中部设置有纸袋折边部件2，纸袋折边部件2包括基台3，设置在基台3中部的牵引座4以及设置在牵引座4上方的折边板5，上述所涉及到的结构为常规机体1（即尖底制袋机）上的一些现有技术结构，此处不作赘述。

参照附图1至附图4中所示，基台3上设置有支撑架6，支撑架6的顶部设置有上料牵引机构7，用于将放置在折边板5与牵引座4端部之间的纸袋原料牵引至基台3的另一端；支撑架6的底部设置有翻压机构8，用于将位于折边板5侧部的纸袋原料翻压在折边板5上；支撑架6的顶端还设置有张紧机构9，用于在机体1工作时将纸袋原料压紧在折边板5上，通过上述结构的配合，能够避免人工上料的不便，降低因人工上料而出现纸袋原料局部褶皱和两侧出现不对称的情况，提高尖底纸袋生产的质量，并且提高了尖底制袋机的自动化程度程度，有利于提高工作效率。

参照附图1至附图7中所示，上料牵引机构7包括对称设置在支撑架6两侧一对传送带701，固定安装在支撑架6上并用于驱动两个传送带701同步工作的第一驱动组件10，固定安装在传送带701上且呈等距排布的多个夹持件703，夹持件703包括设置在传送带701上的连接块704，固定连接在连接块704底部的第一夹持块705，活动设置在连接块704底部并与第一夹持块705之间形成夹持口的第二夹持块706，第一夹持块705的外侧设置有对标线7051，第二夹持块706的两侧均设置有延伸板7061,第一夹持块705和第二夹持块706能够对纸袋原料的端部边角进夹持，通过传送带701带动两个连接块704同步运动，使得的纸袋原料运动至至折边板5的另一端，进而实现对纸袋原料的自动牵引。

参照附图1至附图7中所示，具体的，传送带701上等距设置有一组定位块702，连接块704的顶部设置有与定位块702相适配的定位槽口7041，连接块704通过一组螺栓螺母安装在定位块702上，方便对夹持件703进行拆装更换，连接块704的底部开设有供第二夹持块706向上翻转的翻转槽口7042，使得第二夹持块706向上翻转过程不受限制，第二夹持块706的顶部设置有定位管707，连接块704的底部设置有穿过定位管707的定位轴708，通过定位轴708能够使得第二夹持块706在受到外力的作用下沿定位轴708翻转，定位轴708与定位管707的内壁之间还设置有第一扭簧709，使得施加在第二夹持块706上的外力消失后，第二夹持块706能够自动回到初始位置，第一夹持块705与第二夹持块706的相对侧均设置有磁块710，提高对纸袋原料夹持的稳定性。

参照附图5中所示，第一驱动组件10包括安装在支撑架6上的第一驱动电机1001，支撑架6顶部的内侧均匀设置有一组传动轮1002，两个传送带701分别对应安装在同一侧的传动轮1002上，且其中位于同一端的两个传动轮1002之间设置有第一传动轴1003，第一传动轴1003的输出端与第一驱动电机1001的输出端相固定，通过第一驱动电机1001驱动第一传动轴1003转动，能够使得两个传送带701同步工作，实现对纸袋原料两侧同步的牵引。

参照附图8至附图10中所示，翻压机构8包括对称设置在支撑架6两侧的连接轴801，固定连接在连接轴801上的翻压板802，安装在基台3上并用于驱动两个连接轴801同步转动的第二驱动组件11，通过第二驱动组件11的驱动，使得翻压板802能够向内翻转，将竖直牵引完成的纸袋原料压在折边板5上，翻压板802顶部的两侧均设置有与延伸板7061相对的挤压板803，翻压板802与第一夹持块705之间留有间隙，在翻压板802转动过程一段时间后，挤压板803随翻压板802的转动与延伸板7061接触，进而带动第二夹持块706沿定位轴708转动，实现对纸袋原料限制的自动消失，使得翻压板802能够带动纸袋原料向折边板5翻转，翻压机构8还包括固定设置在翻压板802顶部外侧的气管806，气管806与外部气泵连接，翻压板802上开设有有一组与气管806连通的吸附孔807，在上述翻压板802与纸袋原料接触时，可通过外置的控制开关，打开气泵，使得吸附孔807对纸袋原料产生吸力，使得纸袋原料随翻压板802运动的过程更加稳定，且降低纸袋原料产生褶皱。

参照附图6至附图7中所示，定位槽口7041上开设有通孔，连接块704通过一组复位轴712和连接筒713转动设置在定位块702上所述复位轴712固定在定位块702上，且复位轴712插入连接筒713内，复位轴712与连接筒713之间还设置有第二扭簧711，在翻压板802复位过程中，因第二夹持块706回到初始位置，挤压板803会挤压延伸板7061，进而带动连接块704沿复位轴712向上转动，并挤压第二扭簧711，在挤压板803与延伸板7061分离后，在第二扭簧711的作用下，连接块704回到初始位置，方便下一次工作。

参照附图8至附图10中所示，第二驱动组件11包括安装在基台3底部的第二驱动电机1101，基台3底部的两侧对称设置有两个第二传动轴1102，第二驱动电机1101的输出端与两个第二传动轴1102之间通过第一传动组件传动，两个第二传动轴1102的外端分别与相近的连接轴801之间通过第二传动组件传动，第一传动组件包括安装在基台3底部的第三传动轴1103，其中一个第二传动轴1102与第三传动轴1103之间通过两个相啮合的齿轮1104连接，另一个第二传动轴1102、电机的输出端和第三传动轴1103的端部均安装有第一带轮1105，三个第一带轮1105上安装有同一第一传动带1106，第二传动组件包括安装在连接轴801与第二传动轴1102之间的第二带轮1107，相邻两个第二带轮1107之间安装有同一第二传动带1108，通过第二驱动电机1101带动第二传动轴1102和第三传动轴1103转动，通过相啮合的齿轮1104，带动另一个第二传动轴1102同步转动，进而使得两个第二传动轴1102相向同步转动，相向同步转动的第二传动轴1102能够带动两个连接轴801同步相向转动，进而使得两个翻压板802能够同步带动纸袋原料向折边板5运动。

参照附图8至附图10中所示，翻压板802的底部设置有与连接轴801适配的套筒804，套筒804的端部开设有连接轴801相适配的轴槽8041，轴槽8041的顶部开设有延迟槽8042，连接轴801端部的外侧固定有插入延迟槽8042的凸条805，延迟槽8042的宽度大于凸条805的的宽度，两个连接轴801同步转动的过程中，因为是两个连接轴801相向转动，使得其中一个连接轴801能够带动翻压板802开始转动，另一个连接轴801转动带动凸条805在延迟槽8042内转动，与之对应的翻压板802暂时不转动，待凸条805与延迟槽8042的内壁接触时，再带动翻压板802转动，使得延时转动的翻压板802能够带动对应纸袋原料的一边叠放在另一边上，待先转动的连接轴801将纸袋转料接触到折边板5后，停止第二驱动电机1101，此时，后转到的翻压板802会带动纸袋原料的一边位于与折弯板接触的纸袋原料边的上方，在关闭气泵，并使得翻压板802完成压料工作后并回到初始位置，通过人工操作简单整理即可。

参照附图11中所示，张紧机构9包括竖直安装在支撑架6顶部电动气缸901，设置在电动气缸901输出端的工形架902，均匀设置在工形架902底部的多个压紧轮903以即设置在压紧轮903与工形架902之间的弹性件904，弹性件904包括竖直固定在工形架902上的伸缩套筒905，伸缩套筒905的伸缩端设置有限位块906，压紧轮903安装在限位块906的底部，限位块906与工形架902之间还设置与套在伸缩套筒905外侧的弹簧907，在该制袋机完成纸袋原料的上料后，通过电动气缸901使得工形架902下移，压紧轮903与纸袋原料接触即可，避免在制袋过程中，出现纸袋原料的移位。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。