一种低熔点直投包装袋专用防拉伸热封制袋设备

技术领域

本发明属于制袋机技术领域，具体的说，涉及一种低熔点直投包装袋专用防拉伸热封制袋设备。

背景技术

低熔点包装膜具有原材料无毒环保的特性，在包装行业应用广泛，可采用该低熔点包装膜制备呈袋体，进行盛装炭黑，热熔型路标线涂料等，并且该低熔点包装袋可随物料一起投入至热熔反应釜中，使低熔点包装袋与物料一起熔化相容，不会产生包装垃圾。

在在现有技术中，该低熔点包装膜制备完成后，需要采用制袋机进行制备呈袋体，现有的制袋机多种多样，如专利申请号：CN201520229749.3，公开了一种制袋机包括有机架以及安装于机架上的送袋装置、下封刀组与上封切刀组，所述下封刀组包括下刀架以及安装在下刀架上的下封刀，所述下封刀具有加热功能，所述下封刀通过下驱动机构带动下刀架实现上下动作，所述下封刀后侧的下刀架上设有脱袋板，所述脱袋板与下刀架之间设有针板，所述针板上设有穿过脱袋板且高出脱袋板上表面的钉本针，所述上封切刀组包括有上刀架以及安装在上刀架上的上封刀与刀具，所述上封刀可通电加热，所述刀具与上封刀通过上驱动机构带动上刀架实现上下动作。

上述该类现有的制袋机能够对包装膜进行热封裁切实现生产包装袋，在实际使用时，采用通过对下封刀进行加热，使下封刀受热后并通过下封刀上移使下封刀与上封刀接触后对包装膜的端口进行热封形成热封线，并且通过裁切实现制备呈袋体。

但是该类现有的封刀是持续受热的，容易造成封刀上温度过高，并且采用该热封刀对低熔点包装膜进行热封时，低熔点包装膜的熔点低，容易出现粘连或烫透现象，提高废品率，降低使用效果，并且该类现有的制袋机在工作时，采用刀具的上下移动，实现对低熔点包装膜进行裁切，其容易出现裁切不到位现象，降低使用效果。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是提供一种低熔点直投包装袋专用防拉伸热封制袋设备，该制袋机整体结构简单，使用方便，能够根据热封作业使热封座瞬时加热，完成对低熔点包装袋的热封合动作，自动化程度高，并且采用飞刀裁切袋体，裁切彻底，提高裁切效果。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种低熔点直投包装袋专用防拉伸热封制袋设备，包括机架，所述机架上靠近其出料口的位置处设置有用于对低熔点包装膜进行封口和裁切作业的热封口裁切装置，所述机架的一侧出袋架，出袋架的上方设置有用于对封合完成的热封线进行冷压的冷压装置。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述机架上靠近其进料口的位置处设置有放卷装置，所述机架上位于放卷装置与热封口裁切装置之间设置有冲孔装置，所述机架上靠近热封口裁切装置的进料口处设置送料装置。

进一步优化：所述送料装置包括固定安装在机架上送料架，送料架上转动安装有输送辊，输送辊的上方平行布设有压辊，输送辊与压辊之间设置有输送通道，所述输送辊由机架内安装的伺服电机驱动转动。

进一步优化：所述热封口裁切装置包括活动架，活动架的两侧分别设置有第一热封口组件和第二热封口组件，第一热封口组件和第二热封口组件同步或单独立工作用于对低熔点包装膜进行热封，活动架上位于第一热封口组件和第二热封口组件之间设置有裁切组件；活动架上分别设置有用于驱动活动架上下移动的驱动组件。

进一步优化：所述第一热封口组件和第二热封口组件的整体结构相同，第一热封口组件包括设置在活动架一侧的两个安装杆，两个安装杆分别固定安装在活动架上靠近其两端位置处，两个安装杆的下端共同固定连接有上热封座。

进一步优化：所述上热封座的下方平行布设有安装座，安装座的上方设置有下热封座，下热封座与上热封座之间设置有热封位；所述安装座与下热封座之间设置有至少一个检测传感器。

进一步优化：所述上热封座上安装有至少一道第一加热丝，上热封座和第一隔膜的外部覆盖有第一隔膜；下热封座上安装有至少一道第二加热丝，下热封座和第二加热丝的外部覆盖有第二隔膜。

进一步优化：所述裁切组件包括两个转动安装在活动架上的传动齿轮，两个传动齿轮上套设有齿形带，齿形带布设在第一热封口组件与第二热封口组件之间，齿形带上固定安装有裁切刀。

进一步优化：所述热封口裁切装置靠近冷压装置的一侧且位于机架上安装有风冷组件，机架上位于冷风管远离热封口裁切装置的一侧设置有压轮组件。

进一步优化：冷压装置包括两个平行布设的冷压板，冷压板内分别开设有冷却水循环回路，冷压板的上方安装有用于驱动冷压板向靠近或远离输送带两侧移动的冷压驱动组件。

本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，采用无张力放卷装置，能够方便进行放卷，并且低熔点包装膜上没有张力不会产生回移现象，方便对低熔点包装膜进行输送，并且采用电加热丝直接对低熔点包装膜进行热封，可进行瞬时加温，降温速度快，方便进行热封作业，并且通过第一隔膜和第二隔膜能够阻挡加热丝直接与低熔点包装膜接触，防止发生粘连的情况发生，提高热封效果和良品率。

并且采用传动齿轮与齿形带的配合驱动裁切刀循环往复移动，能够方便的对低熔点包装膜进行裁切，方使用，并且裁切效果好，提高良品率；并且采用硅胶材质的输送带，防止低熔点包装膜粘连在输送带上，方便使用，提高使用效果。

通过冷风管和冷压装置的配合能够对低熔点包装袋上热封完成的热封线进行冷却降温，并且通过冷压装置中冷压板压力的作用，能够使热封线更加平整，提高使用效果，提高热封效果和良品率。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的总体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明实施例中热封口裁切装置的俯视图；

图4为本发明实施例中热封口裁切装置的横向剖视图；

图5为本发明实施例中热封口裁切装置的纵向剖视图；

图6为本发明实施例中冷压装置的俯视图；

图7为本发明实施例中冷压装置的剖视图。

图中：1-机架；11-压轮；12-压轮气缸；2-放卷装置；21-放卷架；22-放卷辊；23-摆臂装置；3-冲孔装置；4-送料装置；41-送料架；42-输送辊；43-压辊；44-调节组件；5-热封口裁切装置；51-活动架；52-第一热封口组件；521-安装杆；522-上热封座；523-第一隔膜；524-卷辊；525-安装座；526-下热封座；527-第二隔膜；528-检测传感器；53-第二热封口组件；54-裁切组件；541-传动齿轮；542-齿形带；543-裁切刀；55-驱动气缸；6-出袋架；61-输送带；7-冷压装置；71-冷压板；72-冷却水循环回路；73-冷压安装架；74-冷压气缸；8-输送导辊；9-冷风管；91-安装支架；10-台面板。

具体实施方式

实施例：如图1-7所示：一种低熔点直投包装袋专用防拉伸热封制袋设备，包括机架1，所述机架1上靠近其出料口的位置处设置有用于对低熔点包装膜进行封口和裁切作业的热封口裁切装置5，所述机架1的一侧出袋架6，所述出袋架6的上方设置有用于对封合完成的热封线进行冷压的冷压装置7。

所述机架1上靠近其进料口的位置处设置有放卷装置2，所述放卷装置2采用双放卷结构，所述双放卷结构交替作业，实现输送低熔点包装膜。

在本实施例中，所述放卷装置2包括放卷架21，所述放卷架21上设置有两组放卷组件，所述两组放卷组件交替作业，实现输送低熔点包装膜。

所述放卷组件包括放卷辊22，所述放卷架21上位于放卷辊22与机架1之间设置有摆臂装置23。

所述摆臂装置23为现有技术，其具体结构包括两个平行布设的摆臂，摆臂由气缸驱动摆动，并且两个摆臂之间转动安装有多个导向辊，所述导向辊为无动力辊。

这样设计，在使用时，可将待使用的低熔点包装膜卷安装在放卷辊22上，此时放卷架21用于支撑放卷辊22进行转动，所述低熔点包装膜卷的自由端依次绕设在摆臂装置23上的各个导向辊上，并使该自动端引入热封口裁切装置5的进料口处。

在本实施例中，所述放卷装置2上设置有两组放卷组件，通过该两组放卷组件能够分别用于放置待使用的低熔点包装膜卷，并且两组放卷组件能够交替作业，当一组放卷组件上的低熔点包装膜卷放卷完成后，另一组放卷组件直接替换上，方便使用。

所述机架1上位于放卷装置2与热封口裁切装置5之间设置有冲孔装置3，所述冲孔装置3用于对低熔点包装膜上冲设微小通气孔。

在本实施例中，所述冲孔装置3为现有技术，在这里不再赘述。

所述机架1上靠近热封口裁切装置5的进料口处设置送料装置4，所述送料装置4用于驱动低熔点包装膜移动，实现将放卷装置2输送出来的低熔点包装膜输送至热封口裁切装置5内。

所述送料装置4包括固定安装在机架1上送料架41，所述送料架41上转动安装有输送辊42，所述输送辊42的上方平行布设有压辊43，所述输送辊42与压辊43之间设置有输送通道。

所述送料架41上安装有用带动压辊43上下移动的调节组件44，所述调节组件44为现有技术，用于调节压辊43的上下位置，方便使用。

所述机架1内安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过传动组件与输送辊42传动连接。

所述伺服电机输出动力驱动输送辊42转动，所述输送辊42转动带动待输送的低熔点包装膜移动，实现将低熔点包装膜运送至热封口裁切装置5内。

这样设计，在使用时，首先通过调节组件44调节压辊43的位置，使压辊43的外表面与输送辊42的外表面紧密接触，而后伺服电机输出动力驱动输送辊42转动，并且压辊43能够将低熔点包装膜紧压在输送辊42上，此时输送辊42转动即可带动待输送的低熔点包装膜移动，实现将低熔点包装膜运送至热封口裁切装置5内，方便使用。、

并且伺服电机能够自动化控制，进而通过伺服电机能够控制输送辊42的转动圈数，进而实现单次定量输送低熔点包装膜的移动距离，使每个输送周期内低熔点包装膜的移动距离趋于相等，方便使用。

在本实施例中，所述伺服电机与输送辊42之间的传动组件采用皮带传动、链条传动、齿轮传动、齿条带传动等。

在本实施例中，所述低熔点包装膜为筒状形，通过热封口裁切装置5对低熔点包装膜进行横向压设热封线和裁切工序，通过横向压设热封线能够对低熔点包装膜的端部进行热封，通过裁切工序能够对低熔点包装膜进行裁切实现制得独立的低熔点包装袋。

所述热封口裁切装置5包括活动架51，所述活动架51的两侧分别设置有第一热封口组件52和第二热封口组件53，所述第一热封口组件52和第二热封口组件53可同步或单独立工作用于对低熔点包装膜进行热封，所述活动架51上位于第一热封口组件52和第二热封口组件53之间设置有裁切组件54。

当第一热封口组件52和第二热封口组件53同步工作时，能够对低熔点包装膜上压印两道热封线，该两道热封线分别设置在上一低熔点包装袋的尾部和下一低熔点包装袋的端部，而后通过裁切组件54对两道热封线之间进行裁切。

并且通过送料装置4的配合进行输送低熔点包装膜，即可生产出低熔点包装袋，此时生产出的低熔点包装袋的上下两端分别设置有热封线，通过该两道热封线能够对低熔点包装袋的上端和下端分别进行热封，使低熔点包装袋的内部形成包装空腔。

当第一热封口组件52独立工作，第二热封口组件53不工作时，能够对低熔点包装膜上压印一道热封线，该一道热封线设置在低熔点包装袋的尾部，通过裁切组件54的配合对低熔点包装膜进行裁切。

并且通过送料装置4的配合进行输送低熔点包装膜，即可生产出低熔点包装袋，此时生产出的低熔点包装袋的尾部设置有热封线，通过该道热封线能够对低熔点包装袋的尾部进行热封，使生产出的低熔点包装袋为上端开口下端封闭的袋体。

所述第一热封口组件52和第二热封口组件53的整体结构相同，所述第一热封口组件52和第二热封口组件53分别设置在活动架51的两侧。

所述第一热封口组件52包括设置在活动架51一侧的两个安装杆521，所述两个安装杆521分别固定安装在活动架51上靠近其两端位置处，所述两个安装杆521的下端共同固定连接有上热封座522。

所述上热封座522上安装有第一加热丝，所述第一加热丝沿上热封座522的长度方向布设。

所述上热封座522的一侧安装有接线座，所述接线座与第一加热丝电性连接，所述接线座的另一端与外设电源连接，所述外设电源供电通过接线座对第一加热丝供电，所述第一加热丝产生热量，通过该热量用于对低熔点包装膜上压设热封线，实现对低熔点包装膜进行热封作业。

在本实施例中，所述第一加热丝的数量为多道，且多道第一加热丝沿上热封座522的宽度方向间隔布设。

所述上热封座522的外部覆盖有第一隔膜523，此时第一隔膜523罩设在第一加热丝的外部，此时通过第一隔膜523用于对第一加热丝进行保护，避免第一加热丝直接接触低熔点包装膜。

所述两个安装杆521的上端之间设置有卷辊524，所述卷辊524的两端分别与相对应的安装杆521转动连接，所述第一隔膜523的另一端复卷在卷辊524上。

当上热封座522外部覆盖的第一隔膜523出现损坏或疲劳受损时，可通过转动卷辊524，使卷辊524进行放卷，进而实现对上热封座522外部覆盖的第一隔膜523进行更换，方便使用。

在本实施例中，其中任意一个安装杆521上设置有锁定组件，所述锁定组件用于对卷辊524的转动进行锁定，当打开锁定组件时，所述卷辊524可进行自由转动。

在本实施例中，所述锁定组件为现有技术，可采用紧固螺栓进行锁定，所述安装杆521上开设有螺栓孔，所述螺栓孔与卷辊524的轴线为垂直布设，所述紧固螺栓螺纹安装在该螺栓孔内，且能够 与卷辊524顶接。

所述上热封座522的下方平行布设有安装座525，所述安装座525的上方设置有下热封座526，所述下热封座526与上热封座522平行且间隔布设，所述下热封座526与上热封座522之间设置有热封位。

在本实施例中，所述安装座525的两端分别与机架1固定连接，所述安装座525固定安装在机架1上。

所述下热封座526上安装有第二加热丝，所述第二加热丝沿下热封座526的长度方向布设。

所述下热封座526的一侧安装有接线座，所述接线座与第二加热丝电性连接，所述接线座的另一端与外设电源连接，所述外设电源供电通过接线座对第二加热丝供电，所述第二加热丝产生热量，通过该热量用于对低熔点包装膜上压设热封线，实现对低熔点包装膜进行热封作业。

在本实施例中，所述第二加热丝的数量为多道，且多道第二加热丝沿下热封座526的宽度方向间隔布设。

所述下热封座526的外部覆盖有第二隔膜527，此时第二隔膜527罩设在第二加热丝的外部，此时通过第二隔膜527用于对第二加热丝进行保护，避免第二加热丝直接接触低熔点包装膜。

在使用时，低熔点包装膜待热封的部位移动至热封位处，所述活动架51带动上热封座522向靠近下热封座526的一侧移动，此时上热封座522上的第一加热丝和下热封座526上的第二加热丝同步工作产生热量，并且通过该热量用于对低熔点包装膜上压设热封线，实现对低熔点包装膜进行热封作业。

并且第一隔膜523和第二隔膜527分别用于对第一加热丝和第二加热丝进行保护，避免第一加热丝和第二加热丝直接与低熔点包装膜接触，造成粘连的情况发生，提高使用效果。

所述安装座525与下热封座526之间设置有至少一个检测传感器528，所述检测传感器528用于对上热封座522与下热封座526之间是否接触进行检测。

所述检测传感器528与第一加热丝和第二加热丝的控制端电性连接，所述检测传感器528用于控制第一加热丝和第二加热丝是否进行工作。

这样设计，在使用时，所述活动架51带动上热封座522向靠近下热封座526的一侧移动，当上热封座522与下热封座526接触后，检测传感器528得到检测信号并发出控制信号，该控制信号用于控制第一加热丝和第二加热丝启动，使第一加热丝和第二加热丝进行加热，进而用于在低熔点包装膜上压设热封线。

当上热封座522处于初始状态时，所述上热封座522位于下热封座526的上方，且上热封座522与下热封座526之间为间隔布设，两者互不接触。

此时检测传感器528不发出控制信号，进而第一加热丝和第二加热丝不会工作产生热量。

由此可见，通过检测传感器528能够用于控制第一加热丝和第二加热丝在上热封座522和下热封座526进行闭合接触时启动，并产生瞬时加热，用于完成对低熔点包装袋的热封合动作，避免持续使上热封座522和下热封座526受热，造成上热封座522和下热封座526受热严重，出现粘连低熔点包装膜的现象，提高使用效果，并且能够实现节能目的。

在本实施例中，所述检测传感器528可采用触点开关或压力开关，当采用压力开关时，所述压力开关用于检测下热封座526上的压力，当该压力大于启动压力时，所述压力开关控制第一加热丝和第二加热丝启动。

具体工作过程为：活动架51带动上热封座522向靠近下热封座526的一侧移动，当上热封座522与下热封座526接触后，所述上热封座522会对下热封座526施加压力，此时压力开关用于检测下热封座526上的压力，当该压力大于启动压力时，所述压力开关控制第一加热丝和第二加热丝启动。

所述第一加热丝和第二加热丝启动后进行瞬时加热，进而在低熔点包装膜上压设热封线，完成对低熔点包装袋的热封合动作。

在本实施例中，所述第二热封口组件53的整体结构与第一热封口组件52的整体结构相同。

所述活动架51上分别设置有用于驱动活动架51带动第一热封口组件52和第二热封口组件53的上热封座522上下移动的上下驱动组件。

所述上下驱动组件包括两个驱动气缸55，两个驱动气缸55分别布设在活动架51的一侧且靠近其两端位置处。

所述驱动气缸55的安装端固定安装在机架1上，所述驱动气缸55的伸缩端与相对应的活动架51的端部固定连接。

所述驱动气缸55输出动力使其伸缩端伸出或回缩，所述驱动气缸55的伸缩端伸出或回缩时带动活动架51进行上下移动，方便使用。

所述裁切组件54包括两个转动安装在活动架51上的传动齿轮541，所述两个传动齿轮541分别布设在活动架51的一侧且靠近其两端位置处。

所述两个传动齿轮541上套设有齿形带542，所述齿形带542布设在第一热封口组件52与第二热封口组件53之间。

所述齿形带542上固定安装有裁切刀543，所述裁切刀543与齿形带542呈垂直布设。

所述裁切刀543设置在第一热封口组件52与第二热封口组件53之间，并且齿形带542带动裁切刀543移动至第一热封口组件52与第二热封口组件53的下热封座526位置处时，所述裁切刀543的下端位于下热封座526的下方。

这样设计，所述齿形带542带动裁切刀543进行环形往复移动，可快速切断热封完成的低熔点包装膜，实现生产出独立的低熔点包装袋，方便使用，并且裁切完成后，所述裁切刀543能够快速回至原位。

在本实施例中，所述其中任意一个传动齿轮541的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机与该传动齿轮541传动连接，此时该传动齿轮541为驱动轮，并且驱动电机输出动力可通过该传动齿轮541驱动齿形带542移动。

在本实施例中，所述齿形带542与传动齿轮541之间采用齿部啮合传动连接，这样设计，可防止出现打滑现象，提高传动齿轮541与齿形带542之间的传动效果。

所述热封口裁切装置5靠近冷压装置7的一侧且位于机架1上安装有风冷组件，所述风冷组件输出冷风用于对热封合完成的低熔点包装袋的热封线处进行冷却降温。

所述风冷组件包括冷风管9，所述冷风管9上靠近低熔点包装袋的一侧上开设有多个出风口，所述多个出风口沿冷风管9的轴向间隔布设。

所述冷风管9的一端与外设冷风机连通，所述外设冷风机输出冷风进入冷风管9内，此时冷风管9内的冷风通过出风口排出并作用至低熔点包装袋上，实现对低熔点包装袋上的热封线处进行风冷降温。

所述冷风管9的上方设置有安装支架91，所述安装支架91的另一端与机架1连接，所述冷风管9通过安装支架91安装在机架1上，方便组装和安装。

所述机架1上位于冷风管9远离热封口裁切装置5的一侧设置有压轮组件。

所述压轮组件包括压轮11，所述压轮11的上方设置有压轮气缸12。

所述压轮11通过中心轴与压轮气缸12的伸缩端转动连接，所述压轮气缸12的安装端安装在机架1上。

这样设计，所述压轮气缸12工作使其伸缩端伸出，此时压轮气缸12的伸缩端带动压轮11下移与低熔点包装袋接触，此时通过该压轮11能够方便的压住低熔点包装袋，方便输送低熔点包装袋。

所述出袋架6上设置有设置有输送带61，所述出袋架6的进料端与热封口裁切装置5的出料端连通。

所述热封口裁切装置5制备完成的低熔点包装袋运送至出袋架6的输送带61上，此时输送带61用于带动热封口作业完成的低熔点包装袋移动，方便使用。

在本实施例中，所述输送带61采用硅胶材质制成，可以防止低熔点包装袋粘在输送带61上。

在本实施例中，所述压轮11设置在输送带61的上方且位于输送带61的进料口处，所述压轮气缸12的伸缩端带动压轮11下移与低熔点包装袋接触后，此时通过该压轮11能够将低熔点包装袋压在输送带61上，方便输送低熔点包装袋。

所述冷压装置7包括两个平行布设的冷压板71，所述两个冷压板71 分别布设在输送带61的上方，且两个冷压板71的长度方向与输送带61的走向为垂直布设。

所述冷压板71内开设有冷却水循环回路72，所述冷压板71的一端固定安装有冷水进口和冷水出口，所述冷水进口和冷水出口的内端分别与冷却水循环回路72的进口端和出口端连通。

所述冷水进口和冷水出口的外端与外部冷却水源连通，所述外部冷却水源输出冷却水通过冷水进口进入冷却水循环回路72内，此时冷却水循环回路72内冷却水的温度可传递至冷压板71上，此时冷压板71进行冷却降温，所述冷却水循环回路72内循环完成的冷却水通过冷水出口排出。

所述冷压板71的上方安装有用于驱动冷压板71向靠近或远离输送带61两侧移动的冷压驱动组件。

所述冷压驱动组件包括冷压安装架73，所述冷压安装架73固定安装在出袋架6上，所述冷压安装架73上安装有多个冷压气缸74。

所述多个冷压气缸74沿冷压安装架73的长度方向间隔布设，所述冷压气缸74的安装端与冷压安装架73固定连接，所述冷压气缸74的伸缩端分别与冷压板71固定连接。

所述冷压气缸74输出动力使其伸缩端伸出或回缩，此时冷压气缸74的伸缩端能够带动冷压板71向靠近或远离输送带61的两侧移动。

这样设计，在使用时，所述输送带61带动热封口裁切装置5热封、裁切完成的低熔点包装袋移动至冷压板71的下方，并使低熔点包装袋上的热封线位于冷压板71的下方。

此时冷压气缸74的伸缩端伸出带动冷压板71向靠近输送带61的一侧移动时，所述冷压板71能够压设在低熔点包装袋上的热封线处，进而实现对低熔点包装袋上的热封线进行冷却降温，并且通过冷压板71压力的作用，能够使热封线更加平整，提高使用效果。

所述出袋架6上靠近其出料口的位置处设置有输送导辊8，所述输送导辊8为两个，且两个输送导辊8为上下平行布设，所述两个输送导辊8之间设置有输送通道。

所述出袋架6上经输送带61输送的低熔点包装袋移动至输送导辊8处时，所述低熔点包装袋进入输送通道内，此时输送导辊8转动用于输出该制备完成的低熔点包装袋。

所述出袋架6上安装有用于驱动输送导辊8进行转动的驱动电机，所述驱动电机输出动力用于带动输送导辊8进行转动。

所述出袋架6位于输送导辊8远离冷压装置7的一侧设置有台面板10，所述输送导辊8输出的低熔点包装袋落在台面板10上。

在使用时，首先将待生产的低熔点包装膜卷安放在放卷装置2上，此时放卷装置2用于进行放卷，所述低熔点包装膜卷的自由端依次绕设在摆臂装置23上的各个导向辊上，并使该自动端穿过送料装置4并引入热封口裁切装置5的进料口处。

所述送料装置4工作用于定量驱动低熔点包装膜移动，并且送料装置4中的伺服电机能够自动化控制，进而通过伺服电机能够控制输送辊42的转动圈数，进而实现单次定量输送低熔点包装膜的移动距离，使每个输送周期内低熔点包装膜的移动距离趋于相等，方便使用。

而后热封口裁切装置5工作用于对低熔点包装膜进行热封，并将裁切作业后制备成独立的低熔点包装袋，所述热封口裁切装置5输出的低熔点包装袋移动至出袋架6的输送带61上，并且冷风管9吹出冷风对低熔点包装袋上的热封线处进行风冷降温。

所述输送带61工作带动该低熔点包装袋移动至冷压装置7的位置处，此时该低熔点包装袋上的热封线位于冷压装置7的冷压板71下方，所述冷压装置7工作用于对低熔点包装袋上的热封线进行冷却降温，并且通过冷压板71压力的作用，能够使热封线更加平整，提高使用效果。

而后该输送带61继续工作带动低熔点包装袋移动至输送导辊8位置处，所述输送导辊8工作用于输出该低熔点包装袋，并且该低熔点包装袋落在台面板10上。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。