一种基于火焰中心温度在线监测的燃烧设备

技术领域

本发明属于燃烧设备技术领域，具体涉及一种基于火焰中心温度在线监测的燃烧设备。

背景技术

煤粉燃烧通常是在煤粉燃烧设备中进行，现有的煤粉燃烧设备在煤粉送料过程中较大的煤粉进入到燃烧设备内部易出现燃烧不充分问题，不仅不利于节能环保，也会造成资源浪费问题。此外，现有的煤粉燃烧设备可实现火焰温度的监测，但不能实时可升降；同时，即使掌握了在线监测的火焰中心温度数据，也无法进行进风和送粉的实时调节，影响了燃烧设备的及时性，尚存在较大的改进空间。

发明内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种基于火焰中心温度在线监测的燃烧设备。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：

一种基于火焰中心温度在线监测的燃烧设备，包括燃烧设备本体，所述燃烧设备本体上设置有可升降的测温仪、可观察的耐高温玻璃视窗和可拆卸的煤粉收集盒，测温仪上设置有可拆卸的热成像仪，燃烧设备本体上连通有煤粉输送管和送风机，煤粉输送管上设置有电机和进料盒，进料盒内设置有碾碎机构。

进一步的，所述燃烧设备本体正面的底部开设有卡槽，所述卡槽内壁卡接有可拆卸的煤粉收集盒，所述煤粉收集盒的内壁卡接有可拆卸的过滤框，所述过滤框的内底壁开设有若干个可过滤杂物的过滤孔，所述燃烧设备本体侧面的底部螺纹连接有可拆卸的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓贯穿燃烧设备本体的一端螺纹穿设在煤粉收集盒的内部。

进一步的，所述过滤框上表面侧边螺纹连接有若干个紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿过滤框的一端螺纹穿设在煤粉收集盒的内壁，所述煤粉收集盒的正面固定连接有可握持的把手。

进一步的，所述燃烧设备本体顶部一侧固定安装有散热扇，所述散热扇与燃烧设备本体的内部连通，用于对燃烧设备本体内部进行降温。

进一步的，所述燃烧设备本体的侧面连通设置有可输送煤粉的煤粉输送管，所述煤粉输送管的一端内部卡接有可拆卸的电机，所述电机的输出端连接有可转动传送煤粉的螺旋柱，所述螺旋柱设置于煤粉输送管内，所述煤粉输送管上设置有与其连通的进料盒，所述进料盒侧面的顶部通过螺栓连接有马达，所述马达的输出端连接有用于对原煤进行碾碎的第一碾碎齿轮，所述进料盒的内壁卡接有可转动的第二碾碎齿轮，所述第一碾碎齿轮与第二碾碎齿轮相互啮合且二者位于进料盒内。

进一步的，所述底板的上表面的一侧通过螺栓连接有可拆卸的送风机，所述送风机的抽气端与外部连通，送风机的出气端通过螺栓连接有可拆卸的通风管，所述燃烧设备本体侧面的底部连通进风管，所述通风管远离送风机的一端螺纹连接在进风管的内壁，通风管与进风管内部连通，进风管与送风机内部连通。

进一步的，所述测温仪的上表面通过螺栓连接有可拆卸的热成像仪，测温仪正面的底部固定安装有外部导线。

进一步的，所述电机表面的一侧螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿电机的一端螺纹穿设在煤粉输送管的内壁。

进一步的，所述燃烧设备本体底部通过若干个支柱固定连接在底板上表面，所述底板的下表面固定连接有可防滑的防滑垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1)本发明通过设置耐高温玻璃视窗、热成像仪和温度仪，在燃烧设备运行时可以将温度仪卡接在燃烧设备本体的一侧，使温度仪抵紧在耐高温玻璃视窗的表面，监控人员将热成像仪和温度仪打开，热成像仪会显示燃烧设备本体内部不同区域温度的颜色，温度仪会将不同颜色的温度进行测试，温度仪会在燃烧设备本体上进行升降，有利于监控人员更加方便的找到燃烧设备本体内部中心的温度，更加方便的了解燃烧设备本体内部中心温度，监测更便利高效；

2)本发明能够根据检测到的火焰中心温度对进风和送粉进行调节，通过设置电机、螺旋柱、第一碾碎齿轮和送风机等，监控人员可以将电机打开，电机会带动螺旋柱进行转动，第一碾碎齿轮和第二碾碎齿轮会将原煤进行碾碎，螺旋柱会将碾碎后的小颗粒煤粉输送至燃烧设备本体内部，有利于对煤粉进行输送，且小颗粒煤粉与氧气的接触面积大大提高，使燃烧更加充分，使燃烧设备的燃烧效率更高，送风机可以对燃烧设备本体内部的煤粉进行吹拂，使煤粉充分与氧气接触，使燃烧更加充分，煤粉收集盒可以将粉煤灰进行收集，对粉煤灰的收集和处理利用更加便利。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明未安装测温仪、热成像仪时的结构示意图；

图中：1、底板；2、支柱；3、燃烧设备本体；4、测温仪；5、耐高温玻璃视窗；6、热成像仪；7、散热扇；8、煤粉输送管；9、电机；10、螺旋柱；11、进料盒；12、马达；13、第一碾碎齿轮；14、第二碾碎齿轮；15、送风机；16、防滑垫；17、通风管；18、进风管；19、外部导线；20、卡槽；21、煤粉收集盒；22、过滤框；23、把手；24、过滤孔；25、抵紧螺栓。

具体实施方式

下面对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

如图1-3所示，一种基于火焰中心温度在线监测的燃烧设备，包括燃烧设备本体3，该燃烧设备本体3底部通过若干个支柱2固定连接在底板1上表面，支柱2的顶端固定连接在燃烧设备本体3的下表面，燃烧设备本体3上(即正侧面)设置有可升降的测温仪4，测温仪4能够沿燃烧设备本体3正侧面竖向往复运动，燃烧设备本体3正面的底部开设有卡槽20，卡槽20内壁卡接有可拆卸的煤粉收集盒21，煤粉收集盒21的内壁卡接有可拆卸的过滤框22，煤粉收集盒21的正面固定连接有可握持的把手23，过滤框22的内底壁开设有若干个可过滤杂物的过滤孔24，过滤框22上表面侧边螺纹连接有若干个紧固螺栓222，紧固螺栓222贯穿过滤框22的一端螺纹穿设在煤粉收集盒21的内壁，燃烧设备本体3侧面的底部螺纹连接有可拆卸的抵紧螺栓25，抵紧螺栓25贯穿燃烧设备本体3的一端螺纹穿设在煤粉收集盒21的内部，燃烧设备本体3的正面开设有可观察的耐高温玻璃视窗5，测温仪4的上表面通过螺栓连接有可拆卸的热成像仪6，燃烧设备本体3顶部一侧固定安装有散热扇7，散热扇7与燃烧设备本体3的内部连通，可对燃烧设备本体3内部进行降温，燃烧设备本体3的侧面连通设置有可输送煤粉的煤粉输送管8，煤粉输送管8的一端卡接有可拆卸的电机9，电机9的输出端连接有可转动传送煤粉的螺旋柱10，螺旋柱10设置于煤粉输送管8内，煤粉输送管8上设置有与其连通的进料盒11，进料盒11侧面的顶部通过螺栓连接有马达12，马达12的输出端连接有可对原煤进行碾碎的第一碾碎齿轮13，进料盒11的内壁卡接有可转动的第二碾碎齿轮14，第一碾碎齿轮13与第二碾碎齿轮14相互啮合且二者位于进料盒11内，马达12转动并带动第一碾碎齿轮13与第二碾碎齿轮14转动，用于碾碎进料盒11内的煤粉，进料盒11内的煤粉通过第一碾碎齿轮13与第二碾碎齿轮14碾碎后进入煤粉输送管8内，在电机9的协同作用下，再通过螺旋柱10输送至燃烧设备本体3内部进行燃烧，底板1的上表面的一侧通过螺栓连接有可拆卸的送风机15，送风机15的抽气端与外部连通，送风机15的出气端通过螺栓连接有可拆卸的通风管17，燃烧设备本体3侧面的底部连通进风管18，通风管17远离送风机15的一端螺纹连接在进风管18的内壁，通风管17与进风管18内部连通，进风管18与送风机15内部连通，送风机15可以对燃烧设备本体3内部的煤粉进行吹拂，使煤粉充分与氧气接触，使燃烧更加充分。

底板1的下表面固定连接有可防滑的防滑垫16。

测温仪4正面的底部固定安装有外部导线19，用于与外界的主控器及220V市电电连接。

电机9表面的一侧螺纹连接有限位螺栓91，限位螺栓91贯穿电机9的一端螺纹穿设在煤粉输送管8的内壁。

本发明中出现的电元件可与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备，具体为，温度仪4、热成像仪6、电机9、马达12、送风机15均与外界的主控器及220V市电电连接，温度仪4、热成像仪6、电机9、马达12、送风机15的启闭受主控器的控制，温度仪4、热成像仪6分别能够将检测的数据传送至主控器。

本发明的工作原理为：

在燃烧设备本体3即正侧面设置测温仪4，温度仪4抵紧在耐高温玻璃视窗5的表面，测温仪4能够沿燃烧设备本体3正侧面竖向往复运动，并带动热成像仪6同步竖向往复运动，监控人员将温度仪4和热成像仪6打开，温度仪4在运动过程中会对燃烧设备本体3内部不同区域温度进行测试，热成像仪6会显示燃烧设备本体3内部不同区域温度的颜色，监控人员根据颜色能够快速找到燃烧设备本体3内部中心的温度，继而能够根据检测到的火焰中心温度对进风和送粉进行调节，将电机9、马达12打开，马达12转动并带动第一碾碎齿轮13与第二碾碎齿轮14转动，进料盒11内的煤粉经过第一碾碎齿轮13与第二碾碎齿轮14碾碎后进入煤粉输送管8内，在电机9的协同作用下，碾碎后的小颗粒煤粉通过螺旋柱10输送至燃烧设备本体3内部进行燃烧，送风机15对燃烧设备本体3内部的煤粉进行吹拂，使煤粉充分与氧气接触，使燃烧更加充分，燃烧设备本体3内部的粉煤灰掉落至过滤框22内，再通过过滤孔24掉落至煤粉收集盒21内，拉出把手23即可将煤粉收集盒21从燃烧设备本体3内部拉出，便于将煤粉收集盒21内的粉煤灰倒出，避免粉煤灰溢出，对粉煤灰的收集和处理利用更加便利。

本发明未具体描述的部分或结构采用现有技术或现有产品即可，在此不做赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。