一种包装盒的去角折边设备

技术领域

本发明属于包装盒的加工技术领域，具体地说是一种包装盒的去角折边设备。

背景技术

包装盒在制作过程中，需要对其进行去角，然后再按一定要求对其进行折边，最后通过粘合剂对其进行粘合，如此，便完成了对包装盒的制作，在制作包装盒的过程中，包装盒的折边是否符合标准，直接影响到包装盒的整体质量。

现有的包装盒的去角折边设备，在对包装盒进行加工时都是通过机械对其进行去角折边的，机械去角折边相较于人工大大加快了加工速度，但是，现有的包装盒的去角折边设备在对包装盒进行折边时，有时可能存在包装盒的一边折起的高度不一致，出现不合格的包装盒，现有的设备并不能对不合格的产品进行识别，因此，造成不合格的包装盒与合格的包装盒混为一起送往下一地点进行加工，待加工出来的不合格产品又需要经过人工去挑拣，如此，大大浪费了人力物，同时，现有的设备在对包装盒进行折边时，通过推板将包装盒的两边向中间挤压，从而对包装盒进行折边，在挤压的过程中，推板需要一个很大的推力，因此，需要一个比较大的运行功率，如此又大大增加了电能损耗。

综上，因此本发明提供了一种包装盒的去角折边设备，以解决上述问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种包装盒的去角折边设备，以解决现有技术中在对包装盒进行折边时，出现不合格的包装盒，现有的设备并不能对不合格的产品进行识别，因此造成不合格的包装盒与合格的包装盒混为一起送往下一地点进行加工，如此，大大浪费了人力物力等问题。

一种包装盒的去角折边设备，此去角折边设备包括，去角单元、输送单元和折边单元，其中，去角单元，包括支撑框架和切割刀，所述支撑框架内顶部一侧固定连接有水平移动滑轨，所述水平移动滑轨上设置有第一电动伸缩杆，输送单元，包括输送组件和碾压组件，所述输送组件包括位于所述支撑框架内底部对称设置的挡板，对称设置的所述挡板之间设置有传送带，所述碾压组件固定连接与所述挡板顶部，折边单元，包括折边组件和警报组件，所述折边组件对称设置于所述挡板上，且所述折边组件位于所述传送带一侧，所述警报组件包括操控台，所述操控台位于所述挡板一侧。

优选的，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有安装块，所述切割刀安装于所述安装块上，所述切割刀底部设置有加工平台，所述加工平台底部两侧分别设置有固定块和第一电动推杆，所述加工平台均与所述固定块和第一电动推杆铰接，所述固定块和第一电动推杆底部与所述支撑框架内底部固定连接。

优选的，所述传送带之间对称设置有传动轮，所述传动轮上设置有旋转轴，所述旋转轴一端贯穿所述挡板，贯穿所述挡板的所述旋转轴一端固定连接有电机，所述电机与所述挡板固定连接。

优选的，所述碾压组件包括对称设置于所述挡板顶部的限位块，所述限位块一侧嵌设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端转动连接有碾压轮，所述碾压轮位于所述传送带顶部，其中，所述碾压轮用于在包装盒上碾压出痕迹，便于对包装纸盒进行折边。

优选的，所述折边组件包括位于所述挡板之间设置的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端嵌设于所述挡板内，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板底部还设置有支撑板，所述支撑板与所述支撑框架内底部固定连接。

优选的，所述警报组件还包括设置于所述推板上的红外线感应器，所述红外线感应器对称设置于所述推板两侧，其中红外线感应器用于感应包装盒一边两端折起的高度是否一致。

优选的，所述第一电动伸缩杆、第一电动推杆、第二电动推杆、第二电动伸缩杆和红外线感应器均与所述操控台电性连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过红外线感应器感应包装盒在折边时其中一边的两端高度是否先后通过红外线感应器，若先后通过，说明包装盒的折边存在不合格的情况，红外线感应器发送信号给到操控台并发出警报，操控台停止程序运作，从而用于提醒工作人员，本装备在对包装盒进行折边时，有产品不合格，请工作人员进行剔除，同时也用于提醒工作人员本设备可能存在问题，请工作人员进行检修，进而在对包装盒进行加工时，确保加工出来的产品合格。

2、本发明通过通过碾压轮的在包装盒上进行压痕，压痕后的包装盒在进行折边时，不需要第二电动伸缩杆进行一个很大的推力，从而减少第二电动伸缩杆的运行功率，进而减少能源损耗。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的去角单元结构右视图；

图3是本发明的输送单元结构示意图；

图4是本发明的输送组件结构示意图；

图5是本发明的碾压组件结构示意图；

图6是本发明的折边单元结构示意图；

图中：1、去角单元；11、支撑框架；12、切割刀；13、水平移动滑轨；14、第一电动伸缩杆；15、安装块；16、加工平台；17、固定块；18、第一电动推杆；2、输送单元；21、输送组件；211、挡板；212、传送带；213、传动轮；214、旋转轴；215、电机；22、碾压组件；221、限位块；222、第二电动推杆；223、碾压轮；3、折边单元；31、折边组件；311、第二电动伸缩杆；312、推板；313、支撑板；32、警报组件；321、操控台；322、红外线感应器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例一：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施例中，对物体进行切割的去角单元1，包括便于对水平移动滑轨13进行安装的支撑框架11和对包装盒进行切割的切割刀12，所述支撑框架11内顶部一侧固定连接有便于第一电动伸缩杆14进行移动的水平移动滑轨13，所述水平移动滑轨13上设置有用于带动安装块15进行位移的第一电动伸缩杆14，用于对物体进行运输的输送单元2，包括对包装盒进行运输的输送组件21和对包装盒进行压痕的碾压组件22，所述输送组件21包括位于所述支撑框架11内底部对称设置的对包装盒进行限位的挡板211，对称设置的所述挡板211之间设置有便于对包装盒进行运输的传送带212，所述碾压组件22固定连接与所述挡板211顶部，

进一步的，所述第一电动伸缩杆14的输出端固定连接有用于对切割刀12进行安装的安装块15，所述切割刀12安装于所述安装块15上，所述切割刀12底部设置有用于对包装盒进行支撑的加工平台16，所述加工平台16底部两侧分别设置有用于对加工平台16进行支撑的固定块17和顶起加工平台16的第一电动推杆18，所述加工平台16均与所述固定块17和第一电动推杆18铰接，所述固定块17和第一电动推杆18底部与所述支撑框架11内底部固定连接。

进一步的，所述传送带212之间对称设置有用于带动传送带212进行转动的传动轮213，所述传动轮213上设置有用于带动传动轮213进行转动的旋转轴214，所述旋转轴214一端贯穿所述挡板211，贯穿所述挡板211的所述旋转轴214一端固定连接有用于带动旋转轴214进行转动的电机215，所述电机215与所述挡板211固定连接，所述碾压组件22包括对称设置于所述挡板211顶部的用于安装第二电动推杆222的限位块221，所述限位块221一侧嵌设有用于带动碾压轮223进行位移的第二电动推杆222，所述第二电动推杆222的输出端转动连接有对包装盒进行压痕的碾压轮223，所述碾压轮223位于所述传送带212顶部。

操作过程：将瓦楞纸放置在加工平台16上，启动第一电动伸缩杆14，使得第一电动伸缩杆14伸长带动安装块15下降，从而带动切割刀12向下移动，当下降到指定高度时，停止第一电动伸缩杆14，切割刀12对包装盒进行切割去角，第一电动伸缩杆14通过在水平移动滑轨13上进行移动，从而对包装盒上需要切割的地方进行切割，当完成对包装盒的去角的加工时，启动第一电动伸缩杆14，使得第一电动伸缩杆14进行复位。

进一步的，通过启动第一电动推杆18向上进行顶起，使得加工平台16沿着固定块17的顶部做顺时针运动，当第一电动推杆18推动加工平台16旋转到一定角度时，加工平台16上的包装盒顺着加工平台16的倾斜方向滑落到传送带212上，此时，停止第一电动推杆18的顶起，并使其进行复位，从而带动加工平台16回到初始位置，从而进行下一次加工。

进一步的，掉落在传送带212上的包装盒，通过启动电机215，使得，电机215带动旋转轴214进行转动，而旋转轴214又与传动轮213固定连接，因此，旋转轴214带动传动轮213进行旋转，传动轮213旋转的同时带动传送带212进行运动，进而，带动包装盒进行移动。

进一步的，通过调节第二电动推杆222的长度，使得第二电动推杆222带动碾压轮223进行位移，将第二电动推杆222调节到所需长度，使得传送带212带动包装盒在传送带212上移动时，碾压轮223能在包装盒上进行压痕，压痕后的包装盒在进行折边时，不需要第二电动伸缩杆311进行一个很大的推力，从而减少第二电动伸缩杆311的运行功率，进而减少能源损耗。

实施例二：

如图6所示，该实施例不同于第一个实施例的是，对物体进行折边的折边单元3，包括对包装盒进行折边的折边组件31和在折边过程中出现偏差时进行报警的警报组件32，所述折边组件31对称设置于所述挡板211上，且所述折边组件31位于所述传送带212一侧，所述警报组件32包括用于设置参数的操控台321，所述操控台321位于所述挡板211一侧。

进一步的，所述折边组件31包括位于所述挡板211之间设置的用于对推动推板312进行移动的第二电动伸缩杆311，所述第二电动伸缩杆311一端嵌设于所述挡板211内，所述第二电动伸缩杆311的输出端固定连接有用于对包装盒进行挤压的推板312，所述推板312底部还设置有用于对包装盒进行支撑的支撑板313，所述支撑板313与所述支撑框架11内底部固定连接，所述警报组件32还包括设置于所述推板312上的用于检验包装盒折边是否合格的红外线感应器322，所述红外线感应器322对称设置于所述推板312两侧。

进一步的，所述第一电动伸缩杆14、第一电动推杆18、第二电动推杆222、第二电动伸缩杆311和红外线感应器322均与所述操控台321电性连接。

需说明的是：推板312一侧设置有凸起的支撑块，便于推板312在对包装盒进行挤压时，包装盒两边能顺着压痕的地方折起。

操作过程；压痕后的包装盒经过传送带212运输到支撑板313上，此时启动第二电动伸缩杆311，使得第二电动伸缩杆311带动推板312对包装盒进行挤压，包装盒的两边顺着压痕的地方折起，从而完成折边工作。

进一步的，当推板312对包装盒进行挤压时，包装盒的两边顺着压痕的地方折起，同时，红外线感应器322对包装盒折起的边进行感应，当包装盒折边合格时，包装盒的一边折起时，包装盒的一侧两端同时折起，并同时经过红外线感应器322，红外线感应器322感应到包装盒的一侧两端的高度一致，说明此包装盒其中一边的折边高度一致，产品合格。

进一步的，当包装盒折边不合格时，包装盒的一边折起时，包装盒的一侧两端同时折起，呈现出一端高，一端底的情况，此时，推板312继续推动包装盒进行折边，包装盒的纸边顺着推板312的挤压向上移动，并经过红外线感应器322进行感应，由于包装盒的一侧两端呈现出一端高，一端底的情况，折起的包装盒的纸边先后通过红外线感应器322，此时说明包装盒的折边存在不合格的情况，红外线感应器322发送信号给到操控台321并发出警报，操控台321停止程序运作，从而用于提醒工作人员，本装备在对包装盒进行折边时，有产品不合格，请工作人员进行剔除，同时也用于提醒工作人员本设备可能存在问题，请工作人员进行检修。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。