一种用于木-混凝土组合楼板的剪力连接件

技术领域

本发明涉及剪力连接件技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于木-混凝土组合楼板的剪力连接件。

背景技术

剪力，又称剪切力：“剪切”是在一对相距很近，大小相同，指向相反的横向外力(即垂直于作用面的力)作用下，材料的横截面沿该外力作用方向发生的相对错动变形现象。能够使材料产生剪切变形的力称为剪力或剪切力。发生剪切变形的截面称为剪切面。判断是否“剪切”的关键是材料的横截面是否发生相对错动，剪力墙结构是利用建筑的内墙或外墙做成剪力墙以承受垂直和水平荷载的结构。剪力墙一般为钢筋混凝土墙，高度和宽度可与整栋建筑相同。因其承受的主要荷载是水平荷载，使它受剪受弯，所以称为剪力墙。剪力墙结构的侧向刚度很大，变形小，既承重又围护，适用于住宅和旅游等建筑。

目前用于安装在木-混凝土组合楼板上的剪力连接件，通常只能作用于一个点位将组合楼板进行连接固定，在组合楼板受到剪力影响时，通常会使得剪力件受力过大而变形，进而影响组合楼板之间的连接稳定性，所以本发明提出了一种用于木-混凝土组合楼板的剪力连接件来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于木-混凝土组合楼板的剪力连接件，通过设置第一限位机构和第三限位机构，使得楼板上下受力均匀，进而增强第一限位机构和第三限位机构的整体抗击强度，进而保持木板和混凝土板之间连接稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于木-混凝土组合楼板的剪力连接件，包括楼板机构，所述楼板机构的内部固定安装有第一限位机构；

所述楼板机构包括支撑梁，所述支撑梁的顶部固定安装有两个木板，两个所述木板之间固定安装有混凝土板，所述第一限位机构包括呈竖直状设置在木板和混凝土板内部的第一支支撑杆，所述第一支支撑杆延伸出木板顶部的一端固定安装有第一螺纹套，所述第一支支撑杆延伸出另一个木板底部的一端固定连接有多个第一承托架，多个所述第一承托架的一端都固定连接有第二承托架，且每两个所述第二承托架之间呈相互垂直且固定状态连接设置；

且每两个相互固定的第二承托架之间都固定安装有第二限位机构，所述第一支支撑杆的内腔插接有第三限位机构。

在一个优选地实施方式中，多个所述第一承托架围绕第一支支撑杆的外圆周表面呈环形依次等距状态设置，且多个所述第一承托架都设置在第二承托架的中心线位置处。

在一个优选地实施方式中，所述第一支支撑杆的内部呈空心状态设置，且所述第一支支撑杆的顶部呈敞口状设置，所述第一支支撑杆的外壁上开设有呈贯穿状设置的通槽，所述通槽与混凝土板之间呈相互连通状态设置。

在一个优选地实施方式中，所述第一支支撑杆的内腔底部固定安装有限位框，所述第三限位机构包括呈竖直状插接在第一支支撑杆内腔的第二支撑杆，所述第二支撑杆插接在限位框的内腔，所述第二支撑杆的顶部固定安装有压杆，所述压杆的顶部固定安装有限位盘，所述限位盘螺纹连接在第一螺纹套的外壁。

在一个优选地实施方式中，所述第二支撑杆的外壁固定安装有限位架，所述限位架与压杆之间存在空隙；

所述第一支支撑杆的内壁上开设有环形槽，所述第一支支撑杆的内部上转动安装有L形限位板，所述L形限位板和环形槽之间固定安装有复位弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述限位盘的外壁上滑动安装有多个衔接板，所述第二限位机构包括设置在衔接板底部的第二支支撑杆，所述第二支支撑杆呈贯穿状态固定安装在木板和混凝土板的内部，且所述第一承托架固定安装在第二支支撑杆的外壁上，所述第二支支撑杆的内部设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的内部啮合有螺纹杆。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆的外壁固定安装有两个限位环，所述第二支支撑杆的内部上固定安装有限位卡板，所述限位卡板设置在两个限位环之间。

在一个优选地实施方式中，所述第二螺纹套在第二支支撑杆的内腔呈上下滑动状态设置，所述第二支支撑杆的内壁上开设有两个第一限位滑槽，所述第二螺纹套滑动安装在两个第一限位滑槽的内部，且所述第二支支撑杆的外壁上呈环形依次等距状态开设有多个呈贯穿状设置的限位槽，每个所述限位槽的内腔都插接有压板。

在一个优选地实施方式中，所述压板铰接在第二螺纹套的外壁上，且所述压板的外壁上开设有多个凹槽，所述限位卡板的顶部铰接有多个与压板相接触的第一支撑杆；

所述压板的内壁上开设有第二限位滑槽，所述第一支撑杆滑动安装在第二限位滑槽的内腔。

在一个优选地实施方式中，所述第二支支撑杆与第一承托架之间呈相互固定状态连接在一起，所述限位卡板底部所设置的限位环与第二支支撑杆之间固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设在螺纹杆的外壁。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置第一限位机构和第三限位机构，对组合起来的木板和混凝土板进行限位夹持，使得楼板上下受力均匀，同时，连接在木板和混凝土板之间的第一限位机构和第三限位机构在混凝土凝固后，可使得安装进木板和混凝土板内部的第一限位机构和第三限位机构始终保持圆筒状态，不会因为受到剪力撞击或拉扯力度而发生变形，进而增强第一限位机构和第三限位机构的整体抗击强度，进而保持木板和混凝土板之间连接稳定，不会因为剪力而相互发生错位、位移；

2、本发明通过围绕第一限位机构和第三限位机构的圆心呈环形依次等距状态设有多个第二限位机构，使得多个第一限位机构和第三限位机构在受到剪力挤压时，可将力度传输至第二限位机构处，进而减缓第一限位机构和第三限位机构的冲击力度，进而使得木板和混凝土板在受到剪力影响时，受力更加均匀，不会轻易发生松动，更便于实际使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的底部结构示意图。

图3为本发明第二限位机构的整体结构示意图。

图4为本发明第二限位机构的底部结构示意图。

图5为本发明第二限位机构的结构剖视图。

图6为本发明图5的A部结构放大图。

图7为本发明第一限位机构、第二限位机构、第三限位机构的结构示意图。

图8为本发明的结构剖视图。

图9为本发明图8的B部结构放大图。

图10为本发明图8的C部结构放大图。

附图标记为：1楼板机构、101支撑梁、102木板、103混凝土板、2第一限位机构、21第一支支撑杆、22第一螺纹套、23第一承托架、24第二承托架、25限位框、26环形槽、27L形限位板、28复位弹簧、29通槽、3第二限位机构、31第二支支撑杆、32限位槽、33第一限位滑槽、34第二螺纹套、35螺纹杆、36压板、37凹槽、38限位卡板、39第一支撑杆、310第二限位滑槽、311限位环、312伸缩弹簧、4第三限位机构、41第二支撑杆、42限位架、43压杆、44限位盘、45衔接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-10，本发明一实施例的一种用于木-混凝土组合楼板的剪力连接件，如图1所示，包括楼板机构1，楼板机构1的内部固定安装有第一限位机构2，第一限位机构2的设置，用于将楼板机构1进行连接的同时，对楼板机构1的底部进行限位托持；

参照图8所示，楼板机构1包括支撑梁101，支撑梁101的顶部固定安装有两个木板102，两个木板102之间固定安装有混凝土板103，参照图7和图9所示，第一限位机构2包括呈竖直状设置在木板102和混凝土板103内部的第一支支撑杆21，第一支支撑杆21延伸出木板102顶部的一端固定安装有第一螺纹套22，第一支支撑杆21延伸出另一个木板102底部的一端固定连接有多个第一承托架23，多个第一承托架23的一端都固定连接有第二承托架24，且每两个第二承托架24之间呈相互垂直且固定状态连接设置，进而在实际将木板102和混凝土板103相互组合安装在一起时，通过将第一支支撑杆21贯穿过木板102和混凝土板103的内部，使得第一承托架23和第二承托架24对混凝土板103底部的木板102进行限位托持，即可起到防止混凝土板103底部木板102受力变形而导致木板102与第一支支撑杆21的连接处出现破损的情况；

且每两个相互固定的第二承托架24之间都固定安装有第二限位机构3，第二限位机构3的设置，用于分散第一支支撑杆21的受力点，在第一支支撑杆21受到剪力影响时，多个第二限位机构3可辅助使得木板102和混凝土板103保持稳定，进而避免传统在将木板102和混凝土板103进行组合安装时，通常只通过一个锁紧栓固定，而导致木板102在发生破裂时，使得木板102和锁紧栓之间快速脱离的情况的发生，第一支支撑杆21的内腔插接有第三限位机构4，第三限位机构4的设置，用于对楼板机构1的顶部进行限位抵压，使得楼板机构1保持稳定，且第二限位机构3和第三限位机构4之间呈相互固定连接状态设置。

多个第一承托架23围绕第一支支撑杆21的外圆周表面呈环形依次等距状态设置，且多个第一承托架23都设置在第二承托架24的中心线位置处，通过将多个第一承托架23呈环形依次等距状态设置在第一支支撑杆21的外壁，使得多个第一承托架23在托持木板102的底部时，第一支支撑杆21能够受力均匀，进而更好的对木板102进行托持，且将第一承托架23设置在第二承托架24的中心点位置处，使得多个第一承托架23和第二承托架24相辅相成，在对楼板机构1整体进行限位托持时，第一承托架23、第二承托架24受力均匀，进而使得多个第二限位机构3受力均匀，在木板102和混凝土板103之间发生剪力时，不会直接将力作用到第一支支撑杆21上而造成第一支支撑杆21的损坏。

进一步的，参照图9所示，第一支支撑杆21的内部呈空心状态设置，且第一支支撑杆21的顶部呈敞口状设置，第一支支撑杆21的外壁上开设有呈贯穿状设置的通槽29，通槽29与混凝土板103之间呈相互连通状态设置，进而在使用时，通过将木板102、混凝土板103、木板102相互组合叠放在一起后，通过向混凝土板103的内部浇筑混凝土时，混凝土经由通槽29可进入到第一支支撑杆21的内腔，进而使得混凝土在凝固后，第一支支撑杆21与木板102、混凝土板103混为一体，同时，第一支支撑杆21的内腔底部固定安装有限位框25，第三限位机构4包括呈竖直状插接在第一支支撑杆21内腔的第二支撑杆41，第二支撑杆41插接在限位框25的内腔，第二支撑杆41的顶部固定安装有压杆43，压杆43的顶部固定安装有限位盘44，限位盘44螺纹连接在第一螺纹套22的外壁，进而在使用时，通过将第二支撑杆41向下插接，直至第二支撑杆41插接进限位框25的内腔时，在混凝土凝固后，使得第二支撑杆41和限位框25及压杆43固定在第一支支撑杆21的内部，压杆43完全延伸进第一支支撑杆21的内腔，同时，限位盘44螺纹连接在第一螺纹套22的外壁，可使得第三限位机构4与第一限位机构2之间完成快速连接。

同时，第二支撑杆41的外壁固定安装有限位架42，限位架42与压杆43之间存在空隙，第一支支撑杆21的内壁上开设有环形槽26，第一支支撑杆21的内部上转动安装有L形限位板27，L形限位板27和环形槽26之间固定安装有复位弹簧28，在常态下时，L形限位板27处于扩张状态顶升L形限位板27的一侧贴合在第一支支撑杆21的内壁上，当限位架42随着第二支撑杆41进行下落时，会与L形限位板27产生接触，进而直至限位架42移动至L形限位板27的底部时，L形限位板27不再受到限位架42抵压，进而向靠近第一支支撑杆21中心方向翻转，进而合适的L形限位板27卡进限位架42和压杆43之间的空隙处，进而使得第二支撑杆41位置得以固定，无法进行再次移动，进而使得第三限位机构4与第一限位机构2之间连接的更加牢固，同时凝固的混凝土在第一支支撑杆21的内腔，支撑抵压第一支支撑杆21的内壁，进而使得第一支支撑杆21始终保持圆筒状态，不会因为受到外力撞击或木板102和混凝土板103之间发生剪力而变形，进而增强第一支支撑杆21的抗压强度。

结合图7-8所示，限位盘44的外壁上滑动安装有多个衔接板45，结合图10所示，第二限位机构3包括设置在衔接板45底部的第二支支撑杆31，第二支支撑杆31呈贯穿状态固定安装在木板102和混凝土板103的内部，且第一承托架23固定安装在第二支支撑杆31的外壁上，结合图5-6所示，第二支支撑杆31的内部设有第二螺纹套34，第二螺纹套34的内部啮合有螺纹杆35，在使用时，通过将螺纹杆35螺纹连接进第二支支撑杆31的内腔，可使得螺纹杆35支撑在第二支支撑杆31的内腔，同时限位在混凝土板103顶部的木板102上，使得木板102和混凝土板103之间得以连接。

螺纹杆35的外壁固定安装有两个限位环311，第二支支撑杆31的内部上固定安装有限位卡板38，限位卡板38设置在两个限位环311之间，限位卡板38的设置，用于限制两个第二支支撑杆31，进而限制螺纹杆35上下活动的范围，其中，第二螺纹套34在第二支支撑杆31的内腔呈上下滑动状态设置，第二支支撑杆31的内壁上开设有两个第一限位滑槽33，第二螺纹套34滑动安装在两个第一限位滑槽33的内部，且第二支支撑杆31的外壁上呈环形依次等距状态开设有多个呈贯穿状设置的限位槽32，每个限位槽32的内腔都插接有压板36，当螺纹杆35持续转动在第二螺纹套34的内腔时，第二螺纹套34首先会受到限位槽32和压板36的阻挡无法进行转动，进而使得螺纹杆35可螺纹连接进第二螺纹套34的内部，之后，随着限位卡板38顶部所设置的限位环311与限位卡板38的相互贴合，随着螺纹杆35持续转动时，会带动第二螺纹套34整体下移在第二支支撑杆31的内腔。

同时，结合图6所示，压板36铰接在第二螺纹套34的外壁上，且压板36的外壁上开设有多个凹槽37，限位卡板38的顶部铰接有多个与压板36相接触的第一支撑杆39，在常态下时，第一支撑杆39呈倾斜状态支撑在压板36的内壁上；

压板36的内壁上开设有第二限位滑槽310，第一支撑杆39滑动安装在第二限位滑槽310的内腔，在常态下时，第一支撑杆39移动停留在限位环311顶部，当第二螺纹套34持续下移时，由于限位卡板38位置不变，进而使得第一支撑杆39逐渐向第二支支撑杆31的外周方向顶出压板36，进而使得压板36逐渐向水平状态偏转，当第二螺纹套34下移贴合至限位卡板38的顶部时，压板36呈水平状布置在第二支支撑杆31的外周，进而在向混凝土板103内部浇筑混凝土时，可使得混凝土与水平布置的多个压板36相接触，并进入到凹槽37的内腔，进而增大第二支支撑杆31与混凝土的接触范围，进而增强第二支支撑杆31的支撑牢固性和抗压强度，结合图10所示，第二支支撑杆31与第一承托架23之间呈相互固定状态连接在一起，限位卡板38底部所设置的限位环311与第二支支撑杆31之间固定安装有伸缩弹簧312，伸缩弹簧312套设在螺纹杆35的外壁，在常态下时，伸缩弹簧312处于扩张状态，用于将螺纹杆35向上顶出，进而便于在安装时，快速找到螺纹杆35，并在下移螺纹杆35的过程中，通过伸缩弹簧312的弹性，缓解部分外力对螺纹杆35的冲击，进而使得螺纹杆35支撑在第二支支撑杆31的内部时，不会轻易脱落或发生位移。

在具体实施时，首先将木板102、木板102和木板102相互叠放组合成楼板放置在支撑梁101上，然后将第一支支撑杆21和第二支支撑杆31固定安装在两个木板102和混凝土板103的内部，同时向下使压杆43插接进第一支支撑杆21的内腔，使得限位架42抵压L形限位板27翻转，而卡合限位在压杆43和限位架42之间，即可使得第一限位机构2和第二限位机构3快速连接，进而使得第一限位机构2和第三限位机构4将木板102和混凝土板103的中心部位进行限位夹持，同时，通过将螺纹杆35螺纹连接进第二支支撑杆31的内腔，使得第二螺纹套34受力下移而带动多个压板36向第二支支撑杆31的外周方向翻转呈水平状，进而再向混凝土板103的内部填充混凝土，使得混凝土经由通槽29进入到第一支支撑杆21的内腔，同步使得第一支支撑杆21的内部结构进行凝固，使得第一限位机构2和第三限位机构4完成牢固连接，同时，混凝土铺设在压板36的外壁，并进入到凹槽37的内部，即可使得第二支支撑杆31和混凝土板103之间的接触范围增大，进而使得第二支支撑杆31在与木板102和混凝土板103连接的更加稳定，最后将衔接板45与螺纹杆35进行焊接，即可使得木板102和混凝土板103在进行组合安装时，围绕第一限位机构2和第三限位机构4的外周方向，通过多个第二限位机构3可进行再次限位，进而使得木板102和混凝土板103在受到剪力影响时，受力更加均匀，不会轻易发生松动，更便于实际使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。