一种压痕深度可调的纸板预压制机构

技术领域

本发明涉及纸板加工技术领域，具体为一种压痕深度可调的纸板预压制机构。

背景技术

通过对瓦楞纸板进行模切并展开呈预定形状，然后在瓦楞纸板的适当位置进行压线，再沿所压的压痕线对瓦楞纸板进行翻转，可将瓦楞纸板折叠成瓦楞纸箱。

现有专利授权公告号为CN 111284077 B的一种用于包装箱生产的纸板压痕装置，包括驱动机座、固定机座、纸板送进机构、纸板送出机构和压痕机构，所述压痕机构包括上压痕轮和下压痕支撑机构，所述上压痕轮的靠近所述纸板送进机构的一侧设置有导向弧形叉，所述导向弧形叉能够对待压痕的纸板进行导向，所述导向弧形叉的弧形弯曲端朝向所述上压痕轮的方向倾斜向下弯曲。

该申请通过压痕轮来对纸板预压制，并通过压痕轮上可更换的外压痕套，可以根据需要调节压痕的深度以及压痕的痕迹的变化，但是压痕轮与纸板的接触面积有限，在对纸板压痕的过程中，需要纸板移动压痕，纸板表面压痕位置与待压处受力不同，其移动压痕中会出现纸板表面裂纹的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压痕深度可调的纸板预压制机构，通过压痕装置，解决压痕中会出现纸板表面裂纹的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压痕深度可调的纸板预压制机构，包括输送架，所述输送架上设有用于纸板预压制的压痕装置；所述压痕装置包括两个支撑架，两个所述支撑架对称设置在所述输送架的两侧，两个所述支撑架之间设有升降板，所述升降板靠近两个所述支撑架的两端均固定连接有导块，所述支撑架上开设有导向槽，所述导块与所述导向槽滑动连接，所述升降板的下方设有起到压痕作用的压痕刀，所述升降板通过调节压痕刀压痕深度的调节机构与所述压痕刀固定连接，所述支撑架的外侧设有驱动所述升降板上下移动带动压痕刀压痕的驱动机构。

可选的，所述驱动机构包括两个转轮和固定轴，两个所述转轮分别转动连接在两个所述支撑架上，所述固定轴的两端贯穿出两个所述支撑架分别与两个转轮固定连接，所述支撑架上装配有电机，所述电机的输出端与其中一所述转轮轴端固定连接，所述转轮和所述导块之间设有连接杆，所述转轮和所述导块上分别固定连接有第一连接轴和第二连接轴，所述连接杆的两端分别与第一连接轴和第二连接轴转动连接。

可选的，所述调节机构包括螺杆和两个限位杆，所述螺杆的底端与所述升降板的顶部转动连接，所述螺杆上螺纹连接有螺块，所述螺杆的顶端固定连接有手轮，所述螺块的两端均固定连接有固定板，所述固定板和限位杆之间固定连接有连接架，两个所述限位杆的底部设有安装压痕刀用的安装机构，所述升降板上开设有便于连接架和限位杆移动的限位槽。

可选的，所述安装机构包括安装板，所述安装板的两侧中部开设有安装槽，所述压痕刀与所述安装板的下部可拆卸连接，所述安装板的两端可拆卸连接有限位罩，所述限位罩与所述压痕刀的顶部相抵接，所述限位罩通过紧固螺栓固定连接在所述安装板的上部，所述安装板的顶部与两个限位杆位置相对应处固定连接有竖板，两个所述限位杆的下部开设有与竖板连接用的穿槽，所述竖板通过紧固螺栓固定连接在所述限位杆的下部。

可选的，两个所述支撑架的两侧壁上均固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有气缸，所述壳体的底部升降连接有移动板，所述移动板上转动连接有若干限制纸板边缘状态的压轮，所述气缸的输出端与所述移动板的顶部固定连接。

可选的，两个所述支撑架的相近的一侧顶部上均固定连接有加固杆，所述加固杆的底部与两个所述限位杆位置相对应处固定连接有限位柱，所述限位杆的上部开设有与所述限位柱滑动连接用的连接孔。

可选的，靠近所述压痕装置的输送架上固定连接有与压痕装置配合使用的压痕辊，所述压痕辊上的两端套设有提高对纸板支撑效果的套筒。

可选的，所述压轮与所述移动板转动连接处设有减少压轮与移动板之间摩擦力的轴承，所述压轮的表面上设有提高压轮与纸板之间摩擦力的磨砂层。

可选的，所述支撑架包括对电机位置固定的机座，所述机座上设有减少电机使用时噪音的减震垫，所述电机为伺服电机。

可选的，所述限位罩的底部固定连接有密封垫，所述密封垫与所述压痕刀的顶部接触处开设有防滑纹。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：本发明压痕刀通过驱动机构和调节机构来实现对纸板的预压制操作，还可以调节压痕的深度，以满足不同厚度纸板的加工需求，纸板通过输送架输送至压痕装置处，此时驱动机构启动带动所述升降板下降，使固定在升降板上的压痕刀下降对纸板进行压痕，相较于压痕轮对纸板进行压制的方式，扩大了压痕装置与纸板的接触面积，减少了纸板边移动边压导致的由于压力不同纸板表面裂纹的问题，从而有利于减少废品率，减少了资源和成本的消耗，有利于提高产品的质量。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体另一视角的结构示意图；

图3为本发明压痕装置的结构示意图；

图4为本发明驱动机构的结构示意图；

图5为本发明支撑架的结构示意图；

图6为本发明调节机构的结构示意图；

图7为本发明安装板的结构示意图；

图8为本发明整体的二维结构示意图。

图中：1、输送架；2、转轮；3、第一连接轴；4、连接杆；5、第二连接轴；6、导块；7、加固杆；8、限位柱；9、导向槽；10、电机；11、升降板；12、限位罩；13、螺杆；14、手轮；15、限位槽；16、压痕刀；17、固定板；18、螺块；19、连接架；20、连接孔；21、限位杆；22、竖板；23、紧固螺栓；24、安装板；25、安装槽；26、气缸；27、壳体；28、移动板；29、压轮；30、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明实施例提供了一种压痕深度可调的纸板预压制机构，包括输送架1，输送架1上设有用于纸板预压制的压痕装置；压痕装置包括两个支撑架30，两个支撑架30对称设置在输送架1的两侧，两个支撑架30之间设有升降板11，升降板11靠近两个支撑架30的两端均固定连接有导块6，支撑架30上开设有导向槽9，导块6与导向槽9滑动连接，升降板11的下方设有起到压痕作用的压痕刀16，升降板11通过调节压痕刀16压痕深度的调节机构与压痕刀16固定连接，支撑架30的外侧设有驱动升降板11上下移动带动压痕刀16压痕的驱动机构。

具体的，压痕刀16通过驱动机构和调节机构来实现对纸板的预压制操作，还可以调节压痕的深度，以满足不同厚度纸板的加工需求，纸板通过输送架1输送至压痕装置处，此时驱动机构启动带动所述升降板11下降，使固定在升降板11上的压痕刀16下降对纸板进行压痕，相较于压痕轮对纸板进行压制的方式，扩大了压痕装置与纸板的接触面积，减少了纸板边移动边压导致的由于压力不同纸板表面裂纹的问题，从而有利于减少废品率，减少了资源和成本的消耗，有利于提高产品的质量。

进一步的，请参阅图4，驱动机构包括两个转轮2和固定轴，两个转轮2分别转动连接在两个支撑架30上，固定轴的两端贯穿出两个支撑架30分别与两个转轮2固定连接，支撑架30上装配有电机10，电机10的输出端与其中一转轮2轴端固定连接，转轮2和导块6之间设有连接杆4，转轮2和导块6上分别固定连接有第一连接轴3和第二连接轴5，连接杆4的两端分别与第一连接轴3和第二连接轴5转动连接。

具体的，在对纸板预压制时，电机10启动，驱动两个转轮2转动，当两个转轮2转动时，转轮2上的第一连接轴3通过连接杆4来带动第二连接轴5移动，由于第二连接轴5通过导块6限制在支撑架1上的导向槽9内，从而使升降板11顺着导向槽9的路径移动，实现驱动升降板11上下移动的目的，因压痕刀16通过调节机构固定在升降板11上，所以在升降板11上下移动过程中，压痕板16下压纸板对纸板进行压制。

进一步的，请参阅图6至图7，调节机构包括螺杆13和两个限位杆21，螺杆13的底端与升降板11的顶部转动连接，螺杆13上螺纹连接有螺块18，螺杆13的顶端固定连接有手轮14，螺块18的两端均固定连接有固定板17，固定板17和限位杆21之间固定连接有连接架19，两个限位杆21的底部设有安装压痕刀16用的安装机构，升降板11上开设有便于连接架19和限位杆21移动的限位槽15。

具体的，当需要调节压痕刀16的深度时，通过转动手轮14，使与手轮14固定连接的螺杆13在升降板11的顶部转动，此时与螺杆13转动连接的螺块18在螺杆13上移动，螺块18两端的固定板17通过连接架19来带动两个限位杆21在升降板11上移动，通过调节限位杆21与升降板11之间的距离来调节压痕的深度，操作简单，使用便捷，两个限位杆21、连接架19、安装机构和压痕刀16的连接，提高了对压痕刀16的支撑效果和结构强度，从而有利于保证压痕刀16压痕过程中的稳定性。

进一步的，请参阅图6至图7，安装机构包括安装板24，安装板24的两侧中部开设有安装槽25，压痕刀16与安装板24的下部可拆卸连接，安装板24的两端可拆卸连接有限位罩12，限位罩12与压痕刀16的顶部相抵接，限位罩12通过紧固螺栓23固定连接在安装板24的上部，安装板24的顶部与两个限位杆21位置相对应处固定连接有竖板22，两个限位杆21的下部开设有与竖板22连接用的穿槽，竖板22通过紧固螺栓23固定连接在限位杆21的下部。

具体的，压痕刀16与所述安装板24可拆卸连接，方便工作人员对压痕刀16进行维护，在安装压痕刀16时，先通过安装槽25将压痕刀16限制在安装板24的下部，再将限位罩12安装在安装板24的上部，最后通过紧固螺栓23将限位罩12与安装板24之间固定，使限位罩12的底部与压痕刀16的顶部抵接，即可将压痕刀16固定在安装板24上，使用一段时间后，可以通过拆卸更换压痕刀16的方式，来保证压痕的效果，安装板24与限位杆21也可拆卸连接，方便工作人员对安装机构整体进行更换，同时也便于工作人员在安装板24上拆卸压痕刀16。

进一步的，请参阅图1至图3，两个支撑架30的两侧壁上均固定连接有壳体27，壳体27的顶部固定连接有气缸26，壳体27的底部升降连接有移动板28，移动板28上转动连接有若干限制纸板边缘状态的压轮29，气缸26的输出端与移动板28的顶部固定连接。

具体的，在纸板输送过程中，通过压轮29的设置，可以对纸板的边缘状态进行限制，减少纸板预压制过程中翘边等问题，通过减少纸板压制过程中状态的改变，来提高预压制的稳定性。

进一步的，请参阅图6至图7，两个支撑架30的相近的一侧顶部上均固定连接有加固杆7，加固杆7的底部与两个限位杆21位置相对应处固定连接有限位柱8，限位杆21的上部开设有与限位柱8滑动连接用的连接孔20。

具体的，通过限位杆21与限位柱8的滑动连接，限制了限位杆21的下移路径，避免了限位杆21晃动导致的压痕刀16使用效果下降的问题，以提高调节机构调节压痕刀16和压痕刀16使用时的稳固性。

进一步的，靠近压痕装置的输送架1上固定连接有与压痕装置配合使用的压痕辊，压痕辊上的两端套设有提高对纸板支撑效果的套筒，通过提高对纸板的支撑效果，减少纸板在压痕时下移等问题导致的纸板表面裂纹，有利于提高产品的质量。

进一步的，为提高压轮29的转动顺滑度，压轮29与移动板28转动连接处设有减少压轮29与移动板28之间摩擦力的轴承，为提高压轮29对纸板的限位效果，压轮29的表面上设有提高压轮29与纸板之间摩擦力的磨砂层。

进一步的，支撑架30包括对电机10位置固定的机座，机座上设有减少电机10使用时噪音的减震垫，电机10为伺服电机，可以调节电机10启动的时间和速度，方便工作人员进行使用。

进一步的，为提高对压痕刀的固定效果，限位罩12的底部固定连接有密封垫，密封垫与压痕刀16的顶部接触处开设有防滑纹，增加了密封垫与压痕刀16之间的摩擦力。

本发明的工作原理：当需要调节压痕刀16的深度时，通过转动手轮14，使与手轮14固定连接的螺杆13在升降板11的顶部转动，此时与螺杆13转动连接的螺块18在螺杆13上移动，螺块18两端的固定板17通过连接架19来带动两个限位杆21在升降板11上移动，通过调节限位杆21与升降板11之间的距离来调节压痕的深度，在对纸板预压制时，电机10启动，驱动两个转轮2转动，当两个转轮2转动时，转轮2上的第一连接轴3通过连接杆4来带动第二连接轴5移动，由于第二连接轴5通过导块6限制在支撑架1上的导向槽9内，从而使升降板11顺着导向槽9的路径移动，实现驱动升降板11上下移动的目的，因压痕刀16通过调节机构固定在升降板11上，所以在升降板11上下移动过程中，压痕板16下压纸板对纸板进行压制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。