一种瓦楞纸压痕装置

技术领域

本申请涉及纸板加工技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸压痕装置。

背景技术

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波纹的瓦楞纸粘合而成的板状物，瓦楞纸一般分为三层，分别为中间的芯纸和包围在芯纸两侧的面纸，其中芯纸被瓦楞辊加工成波纹状，用于提高瓦楞纸的整体强度。

瓦楞辊是表面设有瓦楞的一种辊，一般分为上辊和下辊，芯纸在通过上辊和下辊的压合面时，瓦楞辊上的瓦楞将挤压芯纸，使芯纸被压出均匀的瓦楞，在这一过程中，需要对上辊进行加热，由于蒸汽供暖的成本低、安全性能好，所以一般对上辊的加热都采用蒸汽加热。

现有的蒸汽加热式的瓦楞辊，是在瓦楞辊内开设较大的空腔，然后通过管道将高温蒸汽输入空腔内，此时空腔内的高温蒸汽将与瓦楞辊的内壁进行不断的热交换，从而对整个瓦楞进行加热升温，在这一过程中，经过瓦楞辊的芯纸将吸收瓦楞辊上的热量，且高温蒸汽在持续性的热交换下将放出热量变成冷凝水，储存在辊的内腔底部，然后通过虹吸管在蒸汽压力下将冷凝水排出，但是这一过程时间长，因此，会在辊的内壁上形成液态水膜，阻碍蒸汽的传热效率，特别是辊的底部，受到储存的水的影响，辊的底部温度始终小于其它部位的温度，受热不均很容易导致辊出现“香蕉效应”，或者辊的两侧热涨，中部冷缩的缩颈，同时瓦楞辊的底部与芯纸接触，这就导致芯纸的吸热量变小，辊变形对芯纸的压力变小，影响芯纸的加工效率和成品质量。

发明内容

本申请提出了一种瓦楞纸压痕装置，具备重力筒滑动拉扯形变橡胶、形变橡胶形变改变环形槽内的气流状态、形变的形变橡胶与摩擦橡胶形成低压空间吸引周围的冷凝水、形变橡胶膨胀即开摩擦橡胶形成凸起、凸起引导冷凝水滑落、摩擦橡胶摩擦形变橡胶汇聚冷凝水的优点，用以解决冷凝水堆积在瓦楞辊内导致温差、瓦楞辊内壁上形成水膜影响换热、瓦楞辊与芯纸接触部位耗热量大的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种瓦楞纸压痕装置，包括瓦楞辊，所述瓦楞辊内开设有加热内腔，用于接收高温蒸汽和冷凝水，所述瓦楞辊的一端设有进汽管，用于向加热内腔内输送高温蒸汽；

所述加热内腔的中部设有排水装置，用于收集冷凝水；

所述加热内腔的内壁上设有换热装置，用于调节瓦楞辊顶部和底部的温度；

所述换热装置内设有挤压装置，用于向换热装置提供动力；

所述换热装置上设有摩擦橡胶，用于配合挤压装置和换热装置，吸收加热内腔内壁上的冷凝水。

优选的，所述排水装置包括固定连接在加热内腔点两端中部的汇聚板，用于接收冷凝水，所述汇聚板的顶端中部固定连接有排水管，所述排水管的两侧开设有吸水口，用于排出汇聚板上堆积的冷凝水。

优选的，所述汇聚板的两侧靠近加热内腔的内侧壁，用于增大汇聚板的接水范围，所述汇聚板的两侧位置高于中部的位置，使掉落在汇聚板上的泠凝水向汇聚板的中部滑动汇聚。

优选的，所述换热装置包括开设在加热内腔内上均布的环形槽，所述环形槽的槽口固定连接有形变橡胶，所述环形槽和形变橡胶形成的密闭空间内填充有气体，用于与高温蒸汽和瓦楞辊进行换热。

优选的，所述挤压装置包括固定连接在环形槽槽底的均布的限位杆，所述限位杆上活动套接有重力筒，使重力筒在受力方向改变时，在限位杆上滑动，所述限位杆与重力筒的套接处为T字形，用于限制重力筒的滑动范围。

优选的，所述重力筒正对加热内腔中心的一端与形变橡胶正对环形槽槽底的一端固定连接，使重力筒在滑动时拉动形变橡胶。

优选的，所述环形槽槽口设有两个对称的摩擦橡胶，两个所述摩擦橡胶之间形成排水槽，用于提供形变橡胶膨胀的空间。

优选的，所述摩擦橡胶覆盖在形变橡胶上，用于接收形变橡胶提供的动力，所述排水槽的宽度值小，用于配合形变橡胶形成低压空间。

优选的，所述摩擦橡胶靠近重力筒的部位不与环形槽的槽口固定连接，所述摩擦橡胶远离重力筒的部位与环形槽的槽口固定连接，用于避免摩擦橡胶的移位。

优选的，所述形变橡胶正对加热内腔中心的一端上开设有均布的导水槽，所述导水槽与重力筒处于同一直线上，用于引导形变橡胶和摩擦橡胶上的冷凝水。

本申请提供的一种瓦楞纸压痕装置，通过辊的滚动，使环形槽内的重力筒同步转动，当处于上方的重力筒筒向下方转动时，重力筒将逐渐向瓦楞辊的外侧方向滑动，拉扯此处的形变橡胶向环形槽内形变，使此处形变的形变橡胶与此处的摩擦橡胶形成低压空间，使周围黏附在加热内腔的内壁上的冷凝水或者水膜，在吸力下流入低压空间内，黏附在此处的形变橡胶和摩擦橡胶上，从而使冷凝水无法在瓦楞辊的内壁上形成水膜或者堆积冷凝水，避免了水膜和冷凝水影响瓦楞辊的换热。

同时，当处于下方的重力筒在向上方转动时，重力筒将逐渐向加热内腔的中心方向滑动，使重力筒拉扯此处的形变橡胶向加热内腔的中心方向形变膨胀，使此处的形变橡胶挤压在此处的两个摩擦橡胶上，并逐渐通过排水槽，使两个摩擦橡胶此处的部位向两侧扩张形变，与形变橡胶进行摩擦，将摩擦橡胶和形变橡胶相对面上黏附的水汇聚，然后使汇聚的水从导水槽排出，落向汇聚板，避免了冷凝水堆积在形变橡胶和摩擦橡胶上，影响瓦楞辊换热的问题。

同时，通过形变橡胶的不断形变，使形变橡胶不断的挤压环形槽内的气体，使环形槽内的气体不断的进行流动，形成杂乱的乱流，从而使位于上方的热气流能与位于下方的相对冷气流(下方的气流要与芯纸进行换热，所以温度更低)进行混合，使下方的气流始终保持在高温状态，从而使瓦楞辊与芯纸进行接触放热时，瓦楞辊依然能通过高温气流进行快速回温，减小瓦楞辊中部与两侧的温度差。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明形变橡胶位置示意图；

图3为本发明汇聚板结构示意图；

图4为本发明形变橡胶结构示意图；

图5为本发明摩擦橡胶结构示意图；

图6为本发明限位杆和重力筒的配合示意图。

1、瓦楞辊；2、加热内腔；3、进汽管；4、汇聚板；5、排水管；6、吸水口；7、环形槽；8、限位杆；9、重力筒；10、形变橡胶；101、导水槽；11、摩擦橡胶；12、排水槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1至3，一种瓦楞纸压痕装置，包括瓦楞辊1，瓦楞辊1的下方通过芯纸，瓦楞辊1的内部开设有加热内腔2，瓦楞辊1的一端设有进汽管3，进汽管3探入加热内腔2内，使高温蒸汽通过进汽管3通入加热内腔2中，与瓦楞辊1进行热交换，并储存高温蒸汽放热形成的冷凝水，加热内腔2的两端中部固定连接有汇聚板4，汇聚板4的两侧位置高于中部的位置，汇聚板4的两侧靠近加热内腔2的内侧壁，使从形变橡胶10和摩擦橡胶11上冷凝水能掉落在汇聚板4上，并向汇聚板4的中部汇聚到一起，汇聚板4的顶端中部固定连接有排水管5，排水管5的两侧开设有吸水口6，使汇聚在汇聚板4中部的冷凝水能通过吸水口6进入排水管5，然后通过排水管5排走。

参阅图1至图2，图4，图6，加热内腔2的内壁上开设有均布的环形槽7，环形槽7的槽底固定连接有均布的限位杆8，限位杆8上活动套接有重力筒9，限位杆8与重力筒的套接处为T字形，使重力筒9在限位杆8的上滑动时，不会脱离限位杆8，重力筒9正对加热内腔2中心的一端固定连接有形变橡胶10，使瓦楞辊1在进行转动时，重力筒9能同步进行转动，当处于上方的重力筒9向下方转动时，重力筒9将逐渐向瓦楞辊1的外侧方向滑动，拉扯此处的形变橡胶10向环形槽7内形变形成凹槽，当处于下方的重力筒9向上方转动时，重力筒9将逐渐向加热内腔2中心的方向滑动，拉扯此处的形变橡胶10向加热内腔2中心的方向膨胀形变，形成鼓包，此时形变的形变橡胶10将拉扯形变橡胶10的表面，破坏形变橡胶10表面形成的水膜，且鼓包形成的凸起，使得周围的冷凝水向鼓包的凸起部位滑动汇聚，从而掉落向汇聚板，且周围黏附在加热内腔2壁上的水，将在水的吸引力下，向膨胀形变的形变橡胶10的表面流动，破坏加热内腔2壁上的水膜形成，形变橡胶10固定连接在环形槽7的槽口上，环形槽7与形变橡胶10形成的密闭空间内填充有气体，气体可以是空气，主要用于与高温蒸汽进行换热，然后将热量传递给瓦楞辊1，同时，当形变橡胶10在重力筒9的拉扯下不断形变时，使形变橡胶10不断的挤压环形槽7内的气体，使环形槽7内的气体不断的进行流动，形成杂乱的乱流，从而使位于上方的热气流能与位于下方的相对冷气流进行混合，使下方的气流始终保持在高温状态，从而使瓦楞辊1与芯纸进行接触放热时，瓦楞辊1依然能通过高温气流进行快速回温，减小瓦楞辊1中部与两侧的温度差。

实施例二

在实施例一的基础上

请参阅图2，图4，形变橡胶10正对加热内腔2中心的一端上开设有均布的导水槽101，导水槽101与重力筒9处于同一直线上，使重力筒9在拉扯形变橡胶10进行向加热内腔2中心方向的膨胀形变时，此处的导水槽101也能进行形变而发生扩径。

参阅图1至图2，图5，环形槽7的槽口设有两个对称的摩擦橡胶11，一个环形槽7上的两个摩擦橡胶11在张开时形成排水槽12，排水槽12的宽度小，摩擦橡胶11覆盖在形变橡胶10上，摩擦橡胶11靠近重力筒9的部位不与环形槽7的槽口固定连接，摩擦橡胶11远离重力筒9的部位与环形槽7的槽口固定连接，使此处的形变橡胶10在向加热内腔2的中心方向膨胀时，将挤压在此处的两个摩擦橡胶11上，并逐渐挤开排水槽12，使排水槽12扩张，使形变橡胶10膨胀的部位逐渐通过扩张的排水槽12，使两个摩擦橡胶11此处的部位向两侧扩张形变，与形变橡胶10进行摩擦，将摩擦橡胶11和形变橡胶10相对面上黏附的水汇聚，然后使汇聚的水从导水槽101排出，落向汇聚板4，同时，当此处的形变橡胶10在向环形槽7的方向进行膨胀，形成凹槽时，将与此处的摩擦橡胶11形成低压空间，使周围黏附在加热内腔2的内壁上的冷凝水或者水膜，在吸力下流入低压空间内，黏附在此处的形变橡胶10和摩擦橡胶11上，从而使冷凝水无法在瓦楞辊1的内壁上形成水膜或者堆积冷凝水。