制袋机用分张装置

技术领域

本发明涉及一种制袋机用分张装置，属于包装袋制作设备技术领域。

背景技术

当前，纸袋由于具备使用方便、安全卫生等优点而被广泛的应用于食品包装以及生活用品等诸多领域当中，纸袋的制作在制袋机上完成，其制备由纸张通过成型、粘贴、切断等过程制成完整的纸袋，当前用于外卖等食品打包的纸袋，为了避免配送途中被人为的拆开，用于食品配送的纸袋在袋口的一侧设置有舌头，通常会在纸袋口的一侧加工出三个舌头以避开提手，舌头上涂胶并粘贴有离型纸，舌头的根部在加工纸袋过程中切有易撕线，在将食品放置于纸袋内以后，撕下离型纸将舌头朝向纸袋的另一侧翻折并与纸袋另一侧粘接，其中的易撕线用于在收到食品后将舌头撕除以找开纸袋取出纸袋内的食品，现有的制袋机如授权公告号是CN206254564U的中国实用新型专利所公开，其设置切袋辊，用于将连续的纸袋切割成单个纸袋，其只能切出直的切口，而具有舌头和易撕线的纸袋在制备过程中纸张，一方面因为需要在舌头上切出易撕线，现有技术的上述专利所公开的专利则无法进行加工，另一方面由于舌头系凸出的状态，故其加工不能采用直的刀具直接进行切割，现有技术的上述专利不能对袋子舌头切断，每个袋子底部由于加工另一个袋子袋口的舌头，其具有相应的凹形缺口，在制成袋子前需要切除，如此会产生部分废料，该废料的的收集亦是当前需要解决的难点之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种制袋机用分张装置，解决现有技术中的制袋机不适用于在袋口处舌头上加工易撕线以及切除袋子底部由于加工舌头而预留出多余纸张的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：制袋机用分张装置，包括机架，还包括分张辊、支撑辊和驱动电机，分张辊的两端转动设置在机架上，在分张辊上设置有与待制作袋子舌头上的预撕线形状相对应的预撕线刀具，该预撕线刀具的长度方向与分张辊的长度方向相同，在分张辊上设置有切刀，切刀的长度方向与分张辊的长度方向相同，支撑辊的两端转动设置在机架上，并且支撑辊位于分张辊的下方，驱动电机安装在机架上，用于驱动分张辊和支撑辊转动，并且分张辊与支撑辊的转动方向相反，在制作袋子的前一程序中加工过的纸张从分张辊和支撑辊之间输送，在预撕线刀具随分张辊转动至位于分张辊下方的状态下，由预撕线刀具在袋子的舌头上切出预撕线，在切刀随分张辊转动至位于分张辊下方的状态下，由切刀切除袋子底部制作另一袋子舌头剩余部形成的废料。本发明中的分张辊上设置预撕线刀具，在制作袋子前一工序中已经预刺加工出舌头造型的纸张经过分张辊与支撑辊之间时，预撕线刀具碾压纸张时，在舌头上切出预撕线，在纸张随分张辊与支撑辊转动并输送至切刀碾压纸张时，将袋子底部由于制作另一袋子的舌头而预留出的纸张切除，将两个袋子之间的废料去除，故本发明中分张辊转动一圈可在同一个纸袋上切出预撕线并切除废料，适用于具有舌头和易撕线结构的纸袋的制造。

作为本发明的进一步改进，支撑辊上设置有吸废装置，该吸废装置用于吸附由切刀切除的废料，并且在吸废装置随支撑辊转动至位于支撑辊下方时松开废料。本发明设置吸废装置，在切刀切除废料后，由吸废装置吸取废料，使废料吸附在吸废装置上，将废料从支撑辊的下部松开，废料从支撑辊的底部向下掉落，方便废料的排除。

作为本发明的进一步改进，还包括废料收集箱，废料收集箱位于支撑辊的下方，废料收集箱顶部开口，用于收集由吸废装置上掉落的废料。本发明设置废料收集箱，吸废装置上掉落的废料掉落到废料收集箱内收集，一方面有利于废料的收集，另一方面以保持本发明的使用环境干净。

作为本发明的进一步改进，还包括导废筒，导废筒安装在机架上，从吸废装置上掉落的废料自导废筒的顶端掉入导废筒，并经由导废筒排入废料收集箱内收集。本发明设置导废筒，从吸废装置上掉落的废料先掉落在导废筒内，由导废筒对废料向下掉落进行导向，确保废料准确的掉落到废料收集箱内，避免废料掉落到废料收集箱外，进一步的提高废料的收集效果。

作为本发明的进一步改进，支撑辊上凹限形成空腔，并在空腔处安装有吸废板，吸废板上开设有若干贯穿其两侧的吸废孔，在支撑辊的一端沿轴向开设有抽气孔，该抽气孔与空腔相通，支撑辊的一端采用旋转接头及吸气管连接抽气装置，抽气装置抽取空腔中的空气用于将废料吸附在吸废板上。本发明通过在支撑辊上设置空腔，通过抽气装置抽取空腔中的空气，吸废板上的吸废孔从空腔吸取外部的空气，由此将废料吸附在吸废板上，本发明通过开设与空腔相通的抽气孔，便于抽取空腔内的空气，在支撑辊上设置旋转接头，在支撑辊转动时，吸气管不会发生缠绕。

作为本发明的进一步改进，分张辊的两端各转动设置有一个安装块，安装块设置于机架上并且与机架构成移动副，安装块上设置有用于驱动其上下滑动的调节装置，安装块相对机架上下滑动用于调整分张辊与支撑辊之间的距离。本发明中分张辊两端设置安装块，通过安装块与机架的相对滑动，使分张辊相对机架移动，分张辊与支撑辊间距离的，可根据制作袋子的纸张的厚度进行适当的调整，提高本发明的通用性，本发明中的调节装置用于调节安装块与机架的相对移动。

作为本发明的进一步改进，调节装置包括螺杆，螺杆的底端与安装块转动连接，螺杆的顶端穿过机架并设置有螺母，在螺杆上套设有弹簧，弹簧的顶端和底端分别与机架和安装块相抵接，转动螺母，螺杆带动安装块上下滑动，弹簧随安装块的上下移动而伸缩。本发明中螺杆与螺母配合，通过拧动螺母，使其转动转换成螺杆的直线运动，由此驱动安装块上下移动，本发明设置有弹簧，在案安装块上下移动时，弹簧收缩或伸长分别储存和释放能量。

作为本发明的进一步改进，在支撑辊的一端设置有主动齿轮，分张辊的一端设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，驱动电机与支撑辊的一端连接。本发明通过主动齿轮与从动齿轮的啮合，使本发明中的驱动电机在驱动支撑辊转动的同时，支撑辊驱动分张辊转动，并且由于齿轮啮合的特性，本发明采用一台驱动电机即可驱动分张辊与支撑辊同步反向转动，实现纸张的输送的同时，减少本发明设置驱动电机的数量。

作为本发明的进一步改进，支撑辊的一端设置有从动带轮，在驱动电机的输出轴上设置有主动带轮，主动带轮与从动带轮采用同步带连接，机架上设置有张紧轮，用于调整同步带的张紧程度。本发明通过在电机输出轴和支撑辊上分别安装主动带轮和从动带轮，方便驱动电机与支撑辊的连接，本发明设置张紧轮，保持同步带的张紧状态，避免在使用状态下同步带传动时打滑。

作为本发明的更进一步改进，分张辊上设置有打断压板，打断压板上设置有橡胶垫，分张辊的转动速度大于前一程序中牵引辊的转动速度，在打断压板随分张辊转动至纸张压紧于打断压板与支撑辊之间的状态下，用于扯断纸张于前一程序在袋口处预刺加工的部位形成舌头。本发明中的打断压板与橡胶垫用于将纸张压紧在分张辊与压紧辊之间，其中橡胶垫可用于增大与纸张之间的摩擦力，通过分张辊与前一程序中牵引辊的转速差，纸张前一程序部位输送速度慢，而分张辊处输送速度快，将纸张扯断，使袋子从整体的纸张上扯下分离开。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明可在用于制成纸袋的纸张上已经预刺加工出的舌头上切出易撕线并切除两个袋子之间由于切除舌头而预留的多作纸张，适用于具有舌头和易撕线结构的纸袋的制造，本发明采用分张辊与牵引辊的速度差，使纸张在牵引辊与分张辊处的输送速度不同，进而将纸张在分张辊处预刺切口形成舌头的切口处扯断，实现纸袋口处舌头与废料的分离，不需要再单独设置与舌头边沿形状相同的切刀进行切割分离。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的立体结构示意图。

图3是本发明另一角度的立体结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是图3中B处的局部放大图。

图6是本发明不是示右墙板状态的立体结构示意图。

图7是本发明不是示右墙板状态另一角度的立体结构示意图。

图8是本发明中支撑辊的立体结构示意图（不含支撑轴和吸废板）。

图9是图8的立体剖视图。

图10本发明中吸废板的立体结构示意图。

图11是本发明中固定板的立体结构示意图。

图12是本发明中固定板的立体剖视图。

图13是本发明中预撕线刀具固定架的立体结构示意图。

图14是本发明中夹紧套的立体结构示意图。

图15是本发明中支撑轴沿轴向的立体剖示图。

图16是反映本发明中辊轴安装的示意图。

其中：1、机架；101、左墙板；102、右墙板；103、矩形支撑孔；104、导向块；105、导向槽；106、固定块；107、螺纹套；108、竖直支撑杆；109、水平固定杆；2、分张辊；201、辊轴；202、预撕线刀具固定架；203、切刀固定架；204、固定架单元A；205、固定架单元B；206、凹槽；207、安装部；208、连接圆板；209、连接通孔；210、支撑板；3、支撑辊；301、支撑轴；302、支撑筒；303、支撑圆板；304、夹紧套；305、缺口；306、平板；307、密封片；308、固定板；309、通气孔A；310、通气孔B；311、通气孔C；312、通气孔D；313、环形槽；4、驱动电机；5、预撕线刀具；501、刀座；502、刀模；6、切刀；601、夹板；602、刀片；7、吸废装置；8、废料收集箱；9、导废筒；901、上筒体单元；902、下筒体单元；903、水平支撑杆；904、连接板；10、空腔；11、吸废板；12、吸废孔；13、抽气孔；14、安装块；15、螺杆；16、弹簧；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、从动带轮；20、主动带轮；21、同步带；22、张紧轮；23、打断压板；24、橡胶垫；25、电机座；26、固定座；27、长孔。

实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

实施例1

如图1至图3所示的制袋机用分张装置，包括机架1，本实施例中的机架1包括左墙板101和右墙板102，左墙板101与右墙板102平行，左墙板101与右墙板102的底部在使用状态下由地面支撑。

如图1所示，本实施例设置有分张辊2、支撑辊3和驱动电机4，如图6和图7所示，分张辊2包括辊轴201和设置在辊轴201上的多个固定架，固定架沿辊轴201的长度方向间隔设置，本实施例中的固定架包括多个预撕线刀具固定架202和多个切刀固定架203，预撕线刀具固定架202的结构与切刀固定架203的结构相同，如图13所示，均包括固定架单元A204和固定架单元B205，固定架单元A204与固定架单元B205相向的一侧均开设有半圆形的凹槽206，该凹槽206的半径与辊轴201的半径相等，固定架单元A204与固定架单元B205分别位于辊轴201的两侧，并且采用位于辊轴两侧的两根螺栓将固定架单元A204与固定架单元B205可拆卸的安装在辊轴201上，拧紧螺栓，使固定架单元A204和固定架单元B205夹紧在辊轴201上，此时凹槽206与辊轴201相贴合，在固定架单元A204的一端远离固定架单元B205的一侧凸出形成安装部207，本实施例中的预撕线刀具固定架202和切刀固定架203安装在辊轴201上后，两者的安装部207在与辊轴201中心线垂直的平面上的投影相互错开，本实施例中分张辊2的辊轴201两端采用轴承分别转动设置在机架1的左墙板101和右墙板102上，在辊轴201相对左墙板101和右墙板102转动时，安装在辊轴201上的预撕线刀具固定架202和多个切刀固定架203随之同步转动。

在分张辊2的预撕线刀具固定架202上设置有与待制作袋子舌头上的预撕线形状相对应的预撕线刀具5，该预撕线刀具5的长度方向与分张辊2的长度方向相同，并且预撕线刀具5采用螺栓与预撕线刀具固定架202的安装部207可拆卸的安装，在分张辊2的切刀固定架203上设置有切刀6，切刀6的长度方向与分张辊2的长度方向相同，并且切刀6采用螺栓与切刀固定架203的安装部207可拆卸安装，本实施例中的预撕线刀具5与切刀6随辊轴201的转动而同步转动，本实施例中的支撑辊3的两端采用轴承分别转动设置在机架1的左墙板101和右墙板102上，并且支撑辊3位于分张辊2的下方。本实施例中的预撕线刀具5包括长方体状的刀座501和设置在刀座501上的若干个刀模502，该刀模502的形状与预撕线中每个切口的形状相同，刀座501安装在预撕线刀具固定架202的安装部207上，本实施例中刀模502分成三组，分别对应于每个袋子上三个舌头的位置，以在三个舌头上分别切出切口，构成袋子的预撕线；本实施例中的切刀6包括两个夹板601和刀片602，其中刀片602设置在两个夹板601之间，切刀6采用穿过两个夹板601和刀片602的螺栓可拆卸的安装在切刀固定架203的安装部207上。由于本实施例中的预撕线刀具5和切刀6分别安装在预撕线刀具固定架202的安装部207上和切刀固定架203的安装部207上，故可根据待制作的袋子的长度调整预撕线刀具固定架202与切刀固定架203之间的夹角，以调整预撕线刀具5与切刀6切割袋子之间的距离，适用于不同长度的袋子的加工，而不需要整体的更换分张辊2。

本实施例中的驱动电机4采用电机座25可拆卸的安装在机架1的左墙板101上远离右墙板102的一侧，该驱动电机4用于驱动分张辊2和支撑辊3转动，并且本实施例中的分张辊2与支撑辊3的转动方向相反，在制作袋子的前一程序中加工过的纸张从分张辊2和支撑辊3之间输送，在预撕线刀具5随分张辊2转动至位于分张辊2下方的状态下，由预撕线刀具5在袋子的舌头上切出预撕线，在切刀6随分张辊2转动至位于分张辊2下方的状态下，由切刀6切除袋子底部制作另一袋子舌头剩余部形成的废料。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上所做的进一步改进，相较于实施例1，本实施例为了方便废料的收集，在支撑辊3上设置有吸废装置7，该吸废装置7用于吸附由切刀6切除的废料，并且在吸废装置7随支撑辊3转动至位于支撑辊3下方时松开废料，使废料向下掉落。

本实施例优选的设置有废料收集箱8，废料收集箱8位于支撑辊3的下方，废料收集箱8顶部开口，用于收集由吸废装置7上掉落的废料，本实施例在左墙板101和右墙板102的下部各开设有一个矩形支撑孔103，其中废料收集箱8整体为顶端开口长方体状，废料收集箱8的两端分别放置在左墙板101和右墙板102下部的矩形支撑孔103内，由左墙板101和右墙板102支撑，为了避免在使用状态下废料收集箱8在矩形支撑孔103内沿前后方向移动，本实施例中的矩形支撑孔103前后方向的长度略大于废料收集箱8前后方向的宽度，在将废料收集箱8放置于矩形支撑孔103内时，两者之间仅有较小的间隙。

本实施例设置导废筒9以便于将从吸废装置7上掉落的废料导入废料收集箱8内，本实施例中的导废筒9安装在机架1上，从吸废装置7上掉落的废料自导废筒9的顶端掉入导废筒9，并经由导废筒9排入废料收集箱8内收集。本实施例中的导废筒9的横截面为矩形，该导废筒9包括上筒体单元901和下筒体单元902，上筒体单元901的底端与下筒体单元902的顶端固定连接，上筒体单元901为上端大下端小的结构，上筒体单元901上端开口大，便于从吸废装置7上掉落的废料向下掉落到导废筒9内，下筒体单元902为长方体壳状结构，并且下筒体单元902的长和宽分别与上筒体单元901底部的长和宽相等，下筒体单元902的底端伸入废料收集箱8内或者悬在废料收集箱8的上方，并且下筒体单元902与废料收集箱8顶端的距离以不会使废料掉落到废料收集箱8以外为准。本实施例为了方便导废筒9的安装，设置有导废筒安装架，该导废筒安装架包括两根水平支撑杆903和两个连接板904，两根水平支撑杆903平行设置，并且分别位于下筒体单元902的两侧，两根水平支撑杆903采用螺栓分别与下筒体单元902的两侧可拆卸的连接，两个连接板904分别位于水平连接杆903的两端处，并且连接板904的两端分别与两根水平连接杆903的端部采用螺栓可拆卸的连接，本实施列中的两个连接板904采用螺栓分别可拆卸的安装在左墙板101和右墙板102上，以实现对导废筒9的固定安装。

本实施例中的吸废装置7具体的结构如下：支撑辊3上凹限形成空腔10，并在空腔10处安装有吸废板11，如图10所示，吸废板11上开设有若干贯穿其两侧的吸废孔12，在支撑辊3的一端沿轴向开设有抽气孔13，该抽气孔13与空腔10相通，支撑辊3的一端采用旋转接头及吸气管连接抽气装置，抽气装置抽取空腔10中的空气用于将废料吸附在吸废板11上。如图8和图9所示，本实施例中的支撑辊3包括支撑轴301、支撑筒302和两个支撑圆板303，两个支撑圆板303套设在支撑轴301上，并且在支撑轴301上远离旋转接头的一端上设置有夹紧套304，如图14所示，该夹紧套304上开设有缺口305，在夹紧套304上位于缺口305的两侧分别开设有圆孔和螺纹孔，采用穿过圆孔并且与螺纹孔螺纹配合的螺栓，使夹紧套304夹紧在支撑轴301上，在夹紧套304上沿轴向开设有通孔，采用穿过通孔并且与支撑圆板303螺纹配合的螺栓将支撑圆板303可拆卸的安装在夹紧套304上，通过夹紧套304夹紧在支撑轴301上，将支撑圆板303固定在支撑轴301上，本实施例中的支撑筒302两端分别套在两个支撑圆板303上，本实施例中支撑筒302上沿着与其轴线平行的方向开设有长槽，在两个支撑圆板303上与长槽对应的槽口，在槽口中安装有平板306，在平板306的两侧各设置有一个密封片307，密封片307与长槽相贴合，在两个密封片307与平板306之间形成前述空腔10，本实施例中的吸废板11外表面为圆弧面，吸废板11靠近平板306的一侧朝着远离平板306的方向凹陷，吸废板11的两端采用同时穿过吸废板11及平板306并且与支撑圆板303螺纹配合的螺栓将吸废板11和平板306可拆卸的安装在支撑筒302上，本实施例中的抽气孔13开设在支撑轴301的一端上，本实施例中位于抽气孔13的一侧有固定板308，如图11和图12所示，该固定板308为套设在支撑轴301上的圆环形板，并且固定板308的外径与支撑筒302的外径相等，在固定板308上沿径向开设有通气孔A309，该通气孔A309可以为盲孔，不穿过固定板308的外圆柱面，如图15所示，在支撑轴301上沿着径向开设有通气孔B310，通气孔B310与通气孔A309相通，在固定板308上沿轴向开设有与通气孔A309相通的通气孔C311，在吸废板11上与固定板308相接的一端上开设有与空腔10相通的通气孔D312，由于空腔10依次通过通气孔D312、通气孔C311、通气孔A309和通气孔B310与抽气孔13相通，故可通过抽气孔13抽取空腔10内的空气，以由吸废孔12吸附废料，为了方便通气孔B310与通气孔A309的连通，本实施例在固定板308的内圆柱面上开设有环形槽313，其中通气孔A309与环形槽313相通，如此固定板308与支撑轴301即使产生相对转动，也不影响通气孔A308与通气孔B310的连通。

本实施例在使用时，抽气装置抽取空腔10中的空气，可吸取废料，将废料吸附在吸废板11表面，并随支撑辊3的转动而转动，在支撑辊3转动至吸废板11位于支撑辊3的下方时，抽气装置不再抽取空腔10内的空气，可松开废料，废料在重力的作用下向下掉落至导废筒9内，并最终收集在废料收集箱8内，本实施例可以在吸废板11随支撑辊3转动至位于支撑辊3的下方时，可通过向空腔10内充气空气，将废料向下吹落，更有利于废料掉落到导废筒9内。本实施例中其余部分的结构与实施例1相同，具体可参考实施例1，本实施例不予赘述。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上所做的进一步改进，与实施例2相比，本实施例在分张辊2的辊轴201两端采用轴承各转动设置有一个安装块14，如图4，该安装块14为矩形块，安装块14设置于机架1上并且与机架1构成移动副，为了实现安装块14与机架1的相对移动，本实施例在左墙板101和右墙板102上部相向的一侧各安装有一个导向块104，在导向块104上沿着上下方向开设有导向槽105，该导向槽105贯穿导向块104的上下两侧，安装块14设置在导向槽105内并且可在导向槽105内移动，本实施例在安装块14上设置有用于驱动其上下滑动的调节装置，安装块14相对机架1上下滑动用于调整分张辊2与支撑辊3之间的距离。

本实施例在导向块104的顶部采用螺栓可拆卸的安装有固定块106，在固定块106上开设有贯穿其上下两侧的螺纹孔，在螺纹孔内设置有与其螺纹配合的螺纹套107，螺纹套107的下部开设有弹簧安装孔，本实施例中的调节装置包括螺杆15，该螺杆15的底端与安装块14转动连接，本实施例中螺杆15与安装块14的转动连接方式系现有技术，螺杆15的顶端穿过螺纹套107并且与螺纹套螺纹配合，在螺杆15上设置有螺母，在螺杆15上套设有弹簧16，如图16所示，其中弹簧16位于弹簧安装孔内，弹簧16的顶端和底端分别与螺纹套107和安装块14相抵接，并且该弹簧16处于被压缩的状态，转动螺母，螺杆15带动安装块14上下滑动，弹簧16随安装块14的上下移动而伸缩。本实施例在导向块104的一侧采用螺栓可拆卸的安装有竖直支撑杆108，在竖直支撑杆108的顶部采用螺栓可拆卸的安装有水平固定杆109，其中螺杆15顶端向上穿过水平固定杆109，螺杆15上的螺母位于水平固定杆19的上方，并且螺母的底部与水平固定杆19支撑，本实施例通过转动螺母，使螺栓15向上或者向下移动，以驱动安装块14在导向槽105内上下移动，由此使辊轴201上下移动，以整体上调整分张辊2与支撑辊3之间的距离。本实施例中其余部分的结构与实施例2相同，具体可参考实施例2，本实施例不予赘述。

实施例4

本实施例系在实施例3的基础上的进一步改进，相较于实施例3，本实施例为了实现一台驱动电机4同时驱动分张辊2和支撑辊3转动并且转向相反，在支撑辊3的支撑轴301一端安装有主动齿轮17，在分张辊2的辊轴201一端设置有从动齿轮18，并且本实施例中的主动齿轮17和从动齿轮18均位于靠近左墙板101的一侧，主动齿轮17与从动齿轮18相啮合，驱动电机4与支撑辊3的支撑轴301一端连接，驱动电机4驱动支撑辊3转动，并且通过主动齿轮17与从动齿轮18的啮合，驱动分张辊2和支撑辊3同步反向转动。

如图5所示，本实施例在支撑辊3的支撑轴301一端设置有从动带轮19，支撑轴301上安装主动齿轮17的一端穿过左墙板101后安装从动带轮19，在驱动电机4的输出轴上设置有主动带轮20，其中主动带轮20位于电机座25内，主动带轮20与从动带轮19采用同步带21连接，本实施例在机架1上设置有张紧轮22，用于调整同步带21的张紧程度。本实施例在左墙板101上远离右墙板102的一侧设置有固定座26，该固定座26为矩形板状，在固定座26上沿其长度方向开设有贯穿基左右两侧的长孔27，在长孔27内设置有两根或多根螺栓，螺栓与左墙板101螺纹配合，张紧轮22的转动轴固定在固定座26的一端上，在松动安装固定座26的螺栓时，可沿着长孔27的长度方向移动固定座26，从而使同步带21绷紧，再拧紧安装固定座26的螺栓即可。本实施例其余部分的结构与实施列3相同，具体可参考实施例3，本实施例不予赘述。

实施例5

本实施例是对实施例4的进一步改进，与实施例4相比，本实施例在分张辊2上设置有打断压板23，打断压板23上设置有橡胶垫24，本实施例在分张辊2的辊轴201两端处各固定有一个连接圆板208，其中打断压板23与橡胶垫24的两端处均开设有连接通孔209，打断压板23与橡胶垫24通过穿过连接通孔209并且与连接圆板208螺纹配合的螺栓可拆卸的安装在连接圆板208上，其中安装打断压板23与橡胶垫24的螺栓沿连接圆板208的径向设置，本实施例中的分张辊2的转动速度大于前一加工程序中牵引辊的转动速度，在打断压板23随分张辊2转动至纸张压紧于打断压板23与支撑辊3之间的状态下，将纸张压紧在橡胶垫24和支撑筒302之间，该两种转速的差异，用于扯断纸张于前一程序在袋口处预刺加工的部位形成舌头，其中打断压板23用于保持强度，而橡胶垫24用于增大与纸张之间的摩擦，为了进一步的增强打断压板23的强度，本实施例可在辊轴201的中部套设有支撑板210，并且在打断压板23与橡胶垫24的中部采用螺栓与支撑板210可拆卸的连接。本实施例中其余部分的结构与实施例4相同，具体可参考实施例4，本实施例不予赘述。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。