一种提升瓦楞纸板生产车速的工艺方法

技术领域

本发明属于瓦楞纸板生产技术领域，尤其是涉及到一种提升瓦楞纸板生产车速的工艺方法。

背景技术

瓦楞纸板是由面纸和里纸通过粘合而成，面纸位于里纸的外层，里纸截面呈波纹状，根据瓦楞纸所需要的结构强度，里纸可以设置有不同的层数。在生产过程中面纸和里纸通过胶水进行粘合，在面纸和里纸粘合前需要保持面纸和里纸的表面具有一定的湿度，提高面纸和里纸的渗透性，保证胶水更加容易的渗透于面纸和里纸，以保证面纸和里纸的粘合效果。

单面瓦楞机与涂胶机之间设输纸天桥，经单面瓦楞机出来的瓦楞纸张温度为50-60℃，尚满足胶水中淀粉的糊化温度，但从单面机出来的瓦楞纸张需要上输纸天桥，在输送过程中纸张水份散发快，瓦楞纸张表面温度降至20-30℃，导致胶水中的淀粉糊化速度慢，为了保证多层瓦楞纸板粘合良好，必须降低车速或者淀粉涂布量。降低车速会导致班组产量大大降低，增加淀粉涂布量会增加生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：如何保证经过输纸天桥的瓦楞纸的温度和含水量满足胶水粘合所需的条件，实现提高车速，提高产量，避免纸板翘曲，提高纸板合格率的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种提升瓦楞纸板生产车速的工艺方法，在每一层上糊设备对应输纸天桥的一侧均设置喷雾装置，所述喷雾装置对每一层瓦楞纸板的波浪底缘喷涂20℃-50℃的水蒸汽。

作为实施例优选地技术方案是：所述喷雾装置包括喷雾盒，以及数个安装在所述喷雾盒内的螺旋雾化喷头。进一步的是，数个所述螺旋雾化喷头沿涂布辊轴线方向一字排列。进一步的是，数个所述螺旋雾化喷头沿涂布辊轴线方向呈V字型排列，位于中间的螺旋雾化喷雾距所述涂布辊的距离最近。

作为实施例优选地技术方案是：所述喷雾盒内设置有一根主水管，所述主水管上设置有数个等距排列的支水管，所述支水管与对应的所述螺旋雾化喷头连接，所述支水管上安装有电磁阀。

作为实施例优选地技术方案是：所述螺旋雾化喷头距离瓦楞纸板的波浪底缘的距离为50mm-100mm。进一步的是，所述螺旋雾化喷头距离瓦楞纸板的波浪底缘的距离为70mm-80mm。

作为实施例优选地技术方案是：所述螺旋雾化喷头朝远离所述涂布辊的方向倾斜，所述螺旋雾化喷头的倾斜角度为5°-15°。进一步的是，所述螺旋雾化喷头的倾斜角度为10°。

作为实施例优选地技术方案是：所述喷雾盒的顶部设置有V字型的集水板，所述集水板的中间凹陷处设置有与所述喷雾盒连通的槽孔。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：采用微热蒸汽对瓦楞纸波浪底缘(与面纸粘合部分)加湿补充水分，使瓦楞纸贴合处的湿度和温度完全满足粘合生产要求，面纸与里纸贴合紧密，有效地解决了瓦楞纸板生产线普遍存在的粘合、翘曲的一大难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例中的喷雾装置的安装位置示意图；

图2为实施例中的喷雾装置的结构图；

图3为实施例中的喷雾装置的侧视图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。

实施例一

提升瓦楞纸板生产车速的工艺方法是：在每一层上糊设备10对应输纸天桥的一侧均设置喷雾装置20，喷雾装置对每一层瓦楞纸板的波浪底缘喷涂20℃-50℃的水蒸汽。水蒸汽的温度根据生产线空间环境的温度进行调节，在炎热的夏季，水蒸汽的温度选择20℃-30℃，在寒冷的冬季，水蒸汽的温度选择40℃-50℃。

螺旋雾化喷头距离瓦楞纸板的波浪底缘的距离为50mm-100mm，优选为70mm-80mm，喷雾装置喷出的微热蒸汽与瓦楞纸板的波浪底缘接触，微热蒸汽与瓦楞的接触高度不超过瓦楞总高度的三分之一，不仅可以保证瓦楞具有足够的强度，还能够将瓦楞与面纸的粘合部分补充足够的水分。

在瓦楞纸板生产线中使用上述喷雾装置，带来的有益效果是：

1.生产车速每分钟至少提升20米，每天产能增加25000长米，月度生产产能增加8％；

2.品质问题减少，产品不良率减少70％以上；

3.每吨纸淀粉的用量节约20g,一天节约的淀粉量为10800g,月度减少3吨的淀粉使用量。

参见图2，喷雾装置包括喷雾盒21以及数个安装在喷雾盒内的螺旋雾化喷头22。如果生产线所处车间环境相对密封，气流流动小，或者当前生产车速低于100m/min，这些雾化喷头可以沿涂布辊轴线方向一字排列，雾化喷头喷出的雾气可以基本保持在同一直线上，保证了每一条瓦楞底缘获取到相同量的水蒸气。

如果生产线所处车间环境气流流动大，或者当前生产车速高于100m/min，雾化喷头需沿涂布辊轴线方向呈V字型排列，位于中间的螺旋雾化喷雾距涂布辊的距离最近，如此才能够保证雾化喷头喷出的雾气可以基本保持在同一直线上。

在生产线中采用上述方法去增加瓦楞底缘的含水量，生产线的车速可以达到120m/min-150m/min，瓦楞纸高速移动扰动气流，雾化喷头喷出的水雾被气流推向涂布辊所在侧，因此本实施例中将螺旋雾化喷头朝远离涂布辊的方向倾斜设置，螺旋雾化喷头的倾斜角度为5°、6°、7°、8°、9°、10°、11°、12°、13°、14°、15°，雾化喷头倾斜喷出雾气，气流推动雾气向涂布辊偏移调整成竖直状。

优选地，喷雾盒的顶部设置有V字型的集水板23，集水板的中间凹陷处设置有与喷雾盒连通的槽孔，冷凝在集水板上的水滴从槽孔回流至喷雾盒内，如此便可以防止冷凝水滴到下层瓦楞纸上。

实施例二

生产线经常需要换机种生产，不同瓦楞纸的宽幅不一致，为避免蒸汽浪费，喷雾装置需要根据纸板宽幅调整喷雾宽度。

喷雾装置与生管数据系统信号连接。喷雾盒内设置有一根主水管24，主水管上设置有数个等距排列的支水管25，支水管与对应的螺旋雾化喷头连接，支水管上安装有电磁阀26，喷雾装置根据当前生产宽幅选择性打开对应的电池阀，如此便可以节约纯水用量，降低生产成本。

本装置还可以根据车间实时温度和湿度调节电磁阀的打开程度，从而控制喷雾量，实现了智能调节控制。

综上所述，本发明用微热蒸汽对瓦楞纸波浪底缘加湿补充水分，使瓦楞纸贴合处的湿度和温度完全满足粘合生产要求，面纸与里纸贴合紧密，有效地解决了瓦楞纸板生产线普遍存在的粘合、翘曲的一大难题。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。