一种糊合用糊盒机预折边机构

技术领域

本发明涉及糊盒机技术领域，具体为一种糊合用糊盒机预折边机构。

背景技术

糊盒机为彩盒生产提供了高效率、高质量的解决方案。但是局限于场地、设备类型的限制，一台设备是生产产品有尺寸范围要求，小于尺寸范围的产品则需要其它同类型的设备来完成。另一方面，经济向前高速发展，但是制造业生产成本也在逐年增加，不仅是人工成本增加、设备购入成本也在增加，因设备本身造成的产品局限性需要重新购入设备，给企业带来很大的负担。

现有专利授权公告号为CN 209079315 U的一种糊合用糊盒机预折边机构，该糊合用糊盒机预折边机构，包括：安装于糊盒机中机架上的预折边刀，所述的预折边刀包括有基座、设置于基座前端并用于折边的折刀组件、设置于基座后端并用于压实的压边滚轮及设置于折刀组件下方的扭线导轨；所述的扭线导轨为逐渐扭转180°的长条板，该扭线导轨前端与基座前端平行，而后端经180°扭转位于基座的正上方。

该申请中通过使产品待折边从基座前端进入预折边刀沿扭线轨道逐渐折弯，来实现预折边的目的，该预折刀与扭线轨道配合使用，来将产品沿着折痕翻转，当产品在输送时出现歪斜等问题后，预折刀则会导致产品的折边不准确，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种糊合用糊盒机预折边机构，通过预压机构，解决产品输送时歪斜的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种糊合用糊盒机预折边机构，包括机架，所述机架上设有输送纸板用的输送带，所述机架上还设有扭线轨道，所述扭线导轨上设有进料端口和出料端口，所述进料端口处设有便于纸板预折边的预压机构，所述机架上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有中心轴，所述预压机构滑动连接在中心轴上，所述中心轴的中部设有提高对纸板限位效果的定位机构。

可选的，所述预压机构包括竖板，所述竖板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部设有将预压机构固定在中心轴上的固定机构，所述竖板的中部转动连接有两个连接片，两个所述连接片的底部之间转动连接有压轮，所述连接片与竖板转动连接处设有扭簧，所述压轮的两侧设有对纸板位置固定的限位机构。

可选的，所述定位机构包括固定在中心轴中部的连接轴，所述连接轴的底部固定连接有安装板，所述安装板的两端均固定连接有气缸，所述安装板的下方设有壳体，所述气缸的输出端贯穿出安装板与所述壳体的顶部固定连接，所述壳体上设有与输送带相配合对纸板进行输送的传输带。

可选的，所述固定机构包括环板，所述环板上设有穿槽，所述穿槽的两侧环板的端部上均固定连接有定位板，两个所述定位板上可拆卸连接有螺栓，所述环板的侧壁上固定连接有底块，所述底块上固定连接有横板，所述横板的中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有操作杆，所述螺杆的底端与所述固定板的顶部转动连接。

可选的，所述限位机构包括两个对称设置的L形固定片，两个所述L形固定片的一端与所述竖板转动连接，两个所述L形固定片的另一端转动连接有与纸板接触的导轮，两个所述L形固定片和竖板之间还设有弹性复位机构。

可选的，所述弹性复位机构包括两个对称设置的转动块，两个所述转动块之间固定连接有弹簧，两个所述转动快分别与L形固定片和竖板转动连接。

可选的，所述环板为弹性塑料橡胶材料制成，所述环板和定位板为一体成型结构，所述环板的内壁上设有提高环板与中心轴连接处摩擦力的密封圈，所述中心轴上设有限制环板安装位置的凸棱，所述环板与凸棱位置相对应处开设有导向槽。

可选的，所述固定板的顶部远离螺杆的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆与所述底块滑动连接。

可选的，所述机架上还固定连接有加固安装板用的加固架，所述安装板的底部设有与加固架连接用的槽口。

可选的，所述壳体远离进料端口的一侧设有便于纸板输送至传输带底部的倾斜部。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：本发明通过预压机构的设置，可以对输送至扭线轨道进料端口的纸板进行预压，使纸板上的压痕更加清晰，以便于纸板后续进入扭线轨道预折，预压机构还可以对纸板的移动范围进行限制，提高纸板与输送带之间的摩擦力，减少纸板输送时位移的问题，从而有利于提高纸板输送时的稳定性，避免纸板在输送时位移导致的产品折边不准确的问题，减少了成本消耗，且预压机构通过中心轴和支撑板固定在机架上，方便加装，也便于后续拆卸和维护；通过导轮的设置，可以在压轮对纸板预压过程中，对纸板的两侧进行预压，减少压轮在对纸板预压过程中，导致的纸板两侧压力不均使纸板出现裂纹的问题，提高了压轮对纸板预压时的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的二维结构示意图；

图3为本发明预压机构的结构示意图；

图4为本发明定位机构的结构示意图；

图5为本发明预压机构另一视角的结构示意图；

图6为本发明传输带的结构示意图

图7为本发明中心轴的结构示意图；

图8为本发明预压机构的二维结构示意图。

图中：1、机架；2、输送带；3、连接轴；4、壳体；5、传输带；6、气缸；7、安装板；8、中心轴；9、支撑板；10、环板；11、操作杆；12、螺杆；13、横板；14、固定板；15、弹簧；16、转动块；17、竖板；18、压轮；19、连接片；20、导轮；21、L形固定片；22、限位杆；23、底块；24、穿槽；25、定位板；26、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参阅图1至图8，本发明实施例提供了一种糊合用糊盒机预折边机构，包括机架1，机架1上设有输送纸板用的输送带2，机架1上还设有扭线轨道，扭线导轨上设有进料端口和出料端口，进料端口处设有便于纸板预折边的预压机构，机架1上固定连接有两个支撑板9，两个支撑板9之间固定连接有中心轴8，预压机构滑动连接在中心轴8上，中心轴8的中部设有提高对纸板限位效果的定位机构。

具体的，通过预压机构的设置，可以对输送至扭线轨道进料端口的纸板进行预压，使纸板上的压痕更加清晰，以便于纸板后续进入扭线轨道预折，预压机构还可以对纸板的移动范围进行限制，提高纸板与输送带之间的摩擦力，减少纸板输送时位移的问题，从而有利于提高纸板输送时的稳定性，避免纸板在输送时位移导致的产品折边不准确的问题，减少了成本消耗，且预压机构通过中心轴8和支撑板9固定在机架1上，方便加装，也便于后续拆卸和维护。

进一步的，请参阅图3至图7，预压机构包括竖板17，竖板17的顶部固定连接有固定板14，固定板14的顶部设有将预压机构固定在中心轴8上的固定机构，竖板17的中部转动连接有两个连接片19，两个连接片19的底部之间转动连接有压轮18，连接片19与竖板17转动连接处设有扭簧，压轮18的两侧设有对纸板位置固定的限位机构。

具体的，在纸板通过输送带2输送至预压机构处时，竖板17上的压轮18对纸板上的压痕再次挤压，以便于纸板进入扭线轨道，在压轮18沿着压痕挤压时，对纸板的移动范围也进行了限制，避免了纸板大幅度位移的问题，扭簧可以限制连接片19的位置，使连接片19可以吸收纸板移动时的作用力，避免纸板移动时的作用力与压轮18直接接触导致的纸板损坏问题。

进一步的，请参阅图1至图6，定位机构包括固定在中心轴8中部的连接轴3，连接轴3的底部固定连接有安装板7，安装板7的两端均固定连接有气缸6，安装板7的下方设有壳体4，气缸6的输出端贯穿出安装板7与壳体4的顶部固定连接，壳体4上设有与输送带2相配合对纸板进行输送的传输带5。

具体的，通过气缸6可以带动壳体4靠近或者远离输送带2，从而使定位机构可以根据纸板厚度的不同来调节输送带2与传输带5之间的距离，达到对纸板移动位置限制的目的，有效避免纸板移动的问题，当传输带5转动时，会通过与输送带2配合来带动纸板移动，便于纸板进入扭线轨道内。

进一步的，请参阅图3至图7，固定机构包括环板10，环板10上设有穿槽24，穿槽24的两侧环板10的端部上均固定连接有定位板25，两个定位板25上可拆卸连接有螺栓26，环板10的侧壁上固定连接有底块23，底块23上固定连接有横板13，横板13的中部螺纹连接有螺杆12，螺杆12的顶端固定连接有操作杆11，螺杆12的底端与固定板14的顶部转动连接。

具体的，通过转动操作杆11，使与操作杆11连接的螺杆12沿着横板13来带动固定板14上下移动，即可调节压轮18与纸板之间的距离，避免压轮18与纸板之间距离过近导致的纸板破损，避免压轮18与纸板之间距离过远导致的预压效果差的问题，便于对不同厚度的纸板进行加工，提高了预压机构的有效使用范围。

进一步的，请参阅图3至图7，限位机构包括两个对称设置的L形固定片21，两个L形固定片21的一端与竖板17转动连接，两个L形固定片21的另一端转动连接有与纸板接触的导轮20，两个L形固定片21和竖板17之间还设有弹性复位机构。

具体的，通过导轮20的设置，可以在压轮18对纸板预压过程中，对纸板的两侧进行预压，减少压轮18在对纸板预压过程中，导致的纸板两侧压力不均使纸板出现裂纹的问题，提高了压轮18对纸板预压时的稳定性，提高了对纸板的保护效果。

进一步的，弹性复位机构包括两个对称设置的转动块16，两个转动块16之间固定连接有弹簧15，两个转动16分别与L形固定片21和竖板17转动连接。

具体的，避免导轮20与纸板之间距离过近导致的纸板破损，避免导轮20与纸板之间距离过远导致的辅助压轮18效果差的问题，便于对不同厚度的纸板进行加工，提高了压轮18预压时的稳定性，具有复位作用，可以根据纸板的厚度自动调节。

进一步的，请参阅图3至图7，环板10为弹性塑料橡胶材料制成，环板10和定位板25为一体成型结构，环板10的内壁上设有提高环板10与中心轴8连接处摩擦力的密封圈，中心轴8上设有限制环板10安装位置的凸棱，环板10与凸棱位置相对应处开设有导向槽。

具体的，通过环板10和中心轴8的可拆卸连接，便于工作人员对预压机构进行维护和更换，减少维护的时间成本，并通过密封圈的设置，提高了环板10位置固定后的稳固，避免环板10沿着中心轴8转动，导致的预压机构使用效果下降的问题。

进一步的，为提高固定板14下移时的稳定性，固定板14的顶部远离螺杆12的一侧固定连接有限位杆22，限位杆22与底块23滑动连接。

进一步的，为提高定位机构安装后的结构强度，机架1上还固定连接有加固安装板7用的加固架，安装板7的底部设有与加固架连接用的槽口，通过加固架来对安装板7的位置进行加固，避免安装板7在使用时晃动的问题，便于传输带5与输送带2之间的配合使用。

进一步的，为提高结构之间的协调性，壳体4远离进料端口的一侧设有便于纸板输送至传输带5底部的倾斜部，避免纸板卡在壳体4的端部，提高传输带5的使用稳定性。

本发明的工作原理：在纸板通过输送带2输送至预压机构处时，通过气缸6可以带动壳体4靠近或者远离输送带2，从而使定位机构可以根据纸板厚度的不同来调节输送带2与传输带5之间的距离，达到对纸板移动位置限制的目的，有效避免纸板移动的问题，竖板17上的压轮18对纸板上的压痕再次挤压，使纸板上的压痕更加清晰，以便于纸板后续进入扭线轨道预折，在压轮18沿着压痕挤压时，对纸板的移动范围也进行了限制，避免了纸板大幅度位移的问题，通过导轮20的设置，可以在压轮18对纸板预压过程中，对纸板的两侧进行预压，减少压轮18在对纸板预压过程中，导致的纸板两侧压力不均使纸板出现裂纹的问题，提高了压轮18对纸板预压时的稳定性，提高了对纸板的保护效果。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。