一种印制电路板锥形孔加工钻头

技术领域

本发明涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种印制电路板锥形孔加工钻头。

背景技术

PCB，全称为Printed Circuit Board，中文为印刷线路板或印制电路板，以下简称线路板；线路板为电子元件的载体。在印制电路板使用过程中，常常需要用螺丝将电子元器件固定在板上，因此，印制电路板上常常设计有锥形孔，锥形孔结构如附图1所示。现在的锥形孔加工方式是采用锥形钻咀加工，锥形钻咀的刀刃角度与产品中锥形孔的角度一致，因此，在加工过程中，锥形钻咀需要根据产品要求进行定制。然而，由于锥形孔在印制电路板中的数量一般不多，对锥形钻咀的数量要求不大，从而导致每一只钻咀的定制费用很高，提高了印制电路板的加工成本。

发明内容

本发明提供了一种印制电路板锥形孔加工钻头，以解决上述现有技术的不足，电路板锥形孔加工时，能够根据需要进行不同锥度锥形孔的加工，并降低了企业的成本投入，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种印制电路板锥形孔加工钻头，包括连接柄，连接柄的下端安装有圆壳，圆壳的下端安装有钻杆，钻杆上呈圆周阵列地设有钻叶，圆壳内设有调节机构，调节机构的输出端连接于每个钻叶的上端。

连接柄为三棱柱状结构。

圆壳包括环体，环体的上端设有上圆板，连接柄安装于上圆板上，环体的内壁下端设有多个安装凸起，环体的内壁设有转动台，安装凸起通过螺钉安装有下圆板。

下圆板上呈圆周阵列地开设有多对导向孔。

钻杆包括安装于下圆板上的安装下盘，安装下盘的下端设有连接杆，连接杆的下端设有下钻头，下钻头呈锥形结构，且下钻头的下端为小端，下钻头的外周呈圆周阵列地开设有V形槽，V形槽的上端为斜面，下钻头的外周上设有多个钻刃，钻刃位于V形槽的其中一条边上，钻刃呈竖向设置，下钻头的上端开设有锥形槽，锥形槽的下端为小端。

连接杆的周侧上开设有T形槽。

钻叶包括滑动设于T形槽内的T形块，T形块的外壁设有一对连接凸起，连接凸起的外侧端铰接有铰接头，铰接头的外侧端设有弧形板，弧形板的其中一个边上设有钻板，钻板的外侧端凸出于弧形板的外壁，钻板呈竖向设置，弧形板的上端内壁设有上铰接头，上铰接头的内侧端铰接有凹形件。

钻板的上段设有钻孔刃，钻板的下段设有扩孔刃，扩孔刃的下端设有内刃，内刃位于锥形槽内。

调节机构包括安装于上圆板内壁的凹形导件，凹形导件的内壁下端设有一对内嵌导板，凹形导件内活动设有活动块，活动块的两侧开设有导向槽，内嵌导板均穿于导向槽内，活动块的内侧安装有连接齿条，连接齿条上啮合有齿轮，齿轮上同心的设有中轴，中轴的上端设于上圆板上，中轴的下端设于下圆板，活动块的下端设有斜齿，斜齿下端配合有滑动块，滑动块的下端安装有凹形活动件，凹形活动件的竖段穿于导向孔，凹形活动件的下端安装有中间块，凹形件的上端安装于中间块的下端。

其中一个活动块上螺接有调节丝杆，调节丝杆的两端均设有转动头，转动头上均设有转动座，转动座均安装于下圆板，其中一个转动头的外侧端设有中杆，中杆穿于转动台，中杆的外侧端设有转动帽。

上述技术方案的优点在于：

本发明与现有技术相比而言，在进行电路板上锥形孔加工时，方便根据需要对不同锥度的锥形孔进行加工，通过这种方式降低企业对钻头的需求量，从而降低了生产成本。其中，调节机构能对钻叶的倾斜角度进行调节，从而使钻叶呈不同程度倾斜状态，进而方便通过钻叶对不同锥度的锥形孔进行加工，其次在进行调节时，采用的是多个钻叶同步调节的方式，从而该钻头转动时的稳定性，避免在进行转动时发生抖动的现象，从而提高了锥形孔的加工精度，最后这种调节方式调节后的稳定性较高，避免在钻孔时对所钻孔的精度造成影响。其次，为了进一步地确保钻头转动的稳定性，还设置了下钻头，并且下钻头在进行锥形孔的钻取时，能进行钻孔位置的定位，并且方便进行锥形孔前期定位孔的钻取，从而便于实施锥形孔的钻取操作。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1示出了钻头的立体结构图。

图2示出了钻杆的立体结构图。

图3示出了钻叶的立体结构图。

图4示出了圆壳上部分的立体结构图。

图5示出了调节机构内部的第一视角立体结构图。

图6示出了调节机构内部的第二视角立体结构图。

附图标记说明：

连接柄-1，圆壳-2，钻杆-3，钻叶-4，调节机构-5，环体-20，安装凸起-21，转动台-22，上圆板-23，下圆板-24，安装下盘-30，连接杆-31，T形槽-32，下钻头-33，V形槽-34，锥形槽-35，T形块-40，连接凸起-41，铰接头-42，弧形板-43，上铰接头-44，凹形件-45，钻板-46，扩孔刃-460，钻孔刃-461，内刃-462，凹形导件-500，内嵌导板-501，活动块-502，导向槽-503，连接齿条-504，齿轮-505，中轴-506，滑动块-507，凹形活动件-508，中间块-509，调节丝杆-510，转动头-511，转动座-512，中杆-513，转动帽-514。

具体实施方式

如图1所示，一种印制电路板锥形孔加工钻头，包括连接柄1，连接柄1的下端安装有圆壳2，圆壳2的下端安装有钻杆3，钻杆3上呈圆周阵列地设有钻叶4，圆壳2内设有调节机构5，调节机构5的输出端连接于每个钻叶4的上端。

如图1所示，连接柄1为三棱柱状结构。三棱柱状结构的设计方便钻头和锣机连接，并且连接后稳定性较强，在进行钻孔时，能避免发生打滑的现象。

如图4和图5所示，圆壳2包括环体20，环体20的上端设有上圆板23，连接柄1安装于上圆板23上，环体20的内壁下端设有多个安装凸起21，环体20的内壁设有转动台22，安装凸起21通过螺钉安装有下圆板24。圆壳2的设置主要为了对其内设置的调节机构5进行防护，并且还能避免钻孔产生的碎屑等进入调节机构5中，进而对调节操作造成影响。而采用螺钉连接的方式进行下圆板24的连接，方便对其内设置的调节机构5进行维修或者装配。其次为了方便进行操作，螺钉的螺杆段是螺接在安装凸起21上的。并且采用圆形的设置方便进行钻头的转动，并且避免在转动时发生抖动，从而提高锥形孔加工的精度。

如图5所示，下圆板24上呈圆周阵列地开设有多对导向孔240。

如图2所示，钻杆3包括安装于下圆板24上的安装下盘30，安装下盘30的下端设有连接杆31，连接杆31的下端设有下钻头33，下钻头33呈锥形结构，且下钻头33的下端为小端，下钻头33的外周呈圆周阵列地开设有V形槽34，V形槽34的上端为斜面，下钻头33的外周上设有多个钻刃，钻刃位于V形槽34的其中一条边上，钻刃呈竖向设置，下钻头33的上端开设有锥形槽35，锥形槽35的下端为小端。V形槽34的设置方便碎屑的容纳，同时在转动时，能将钻取的碎屑从V形槽34的上端排出，而将V形槽34的上端设置为斜面，进一步地方便进行碎屑的排出。呈竖向且设置在V形槽34一条边上的钻刃，方便通过下钻头33进行定位孔的钻取，并且通过下钻头33的设置，能够提高该钻头转动的稳定性。

如图2所示，连接杆31的周侧上开设有T形槽32。

如图3所示，钻叶4包括滑动设于T形槽32内的T形块40，T形块40的外壁设有一对连接凸起41，连接凸起41的外侧端铰接有铰接头42，铰接头42的外侧端设有弧形板43，弧形板43的其中一个边上设有钻板46，钻板46的外侧端凸出于弧形板43的外壁，钻板46呈竖向设置，弧形板43的上端内壁设有上铰接头44，上铰接头44的内侧端铰接有凹形件45。钻板凸出于弧形板43的设置在进行钻孔时，方便通过弧形板43进行加工碎屑的排出。而将弧形板43转动设置在T形块40和凹形件45上，从而方便通过凹形件45的运动对弧形板43的倾斜角度进行调节。从而方便根据锥形孔的锥度对钻叶4的倾斜角度进行调节。

如图3所示，钻板46的上段设有钻孔刃461，钻板46的下段设有扩孔刃460，扩孔刃460的下端设有内刃462，内刃462位于锥形槽35内。将内刃462包埋在柱形槽35中，能避免出现钻板46损坏，其次在进行调节时，由于钻板46的下端露出，从而在加工时，使得钻板46的下端对锥形孔的加工精度造成影响。而其中设置的扩孔刃460能够进行定位孔的再加工，进一步地扩大锥形孔的大小，并且也方便后期进行成孔的加工，并且其中的扩孔刃460的锥度大于钻孔刃461的锥度，通过这种方式可快速的实现扩孔操作，并且也降低了钻孔的难度。钻孔刃461采用较小的锥度，从而平缓地进行锥形孔的加工。

如图5和图6所示，调节机构5包括安装于上圆板23内壁的凹形导件500，凹形导件500的内壁下端设有一对内嵌导板501，凹形导件500内活动设有活动块502，活动块502的两侧开设有导向槽503，内嵌导板501均穿于导向槽503内，活动块502的内侧安装有连接齿条504，连接齿条504上啮合有齿轮505，齿轮505上同心的设有中轴506，中轴506的上端设于上圆板23上，中轴506的下端设于下圆板24，活动块502的下端设有斜齿，斜齿下端配合有滑动块507，滑动块507的上端设置有斜齿副，斜齿和斜齿副配合，用于活动块502和滑动块507的运动传动，滑动块507的下端安装有凹形活动件508，凹形活动件508的竖段穿于导向孔240，凹形活动件508的下端安装有中间块509，凹形件45的上端安装于中间块509的下端。活动块502的长度方向与滑动块507的长度方向相互垂直，或者活动块502的运动方向与滑动块507的运动方向相互垂直。导向孔240对凹形活动件408的运动起着导向的作用，而内嵌导板501对活动块502的运动起着限位导向的作用。连接齿条504和齿轮505的传动方便进行三个钻叶4倾斜角度的调节。而采用斜齿配合传动的方式，当活动块502运动时能够使滑动块507进行移动。

其中一个活动块502上螺接有调节丝杆510，调节丝杆510的两端均设有转动头511，转动头511上均设有转动座512，转动座512均安装于下圆板24，其中一个转动头511的外侧端设有中杆513，中杆513穿于转动台22，中杆513的外侧端设有转动帽514。采用调节丝杆510进行调节的方式，可提高调节钻叶4倾斜角度调节后的稳定性，同时通过转动帽514及设置在转动帽514外侧端上的内六角槽方便进行钻叶4的调节操作。

本实施例在进行锥形孔加工时，先根据电路板锥形孔的锥度对钻叶4的倾斜角度进行调节，当调节完成后，将钻头安装在锣机的驱动轴上。在安装时，将连接柄1穿于驱动轴上，并接着进行连接柄1的安装固定。完成后，启动锣机并进行锥形孔的加工，在加工时，钻头在驱动轴的带动下进行转动，并在转动时，下钻头33上的钻刃进行定位孔的钻取。并在钻取时，驱动轴不仅带动钻头进行转动，还带动钻头向下运动，并在运动的过程中，下钻头33在电路板上钻取出定位孔。而后，驱动轴继续带动钻头向下运动，并在运动时，锥度较大的扩孔刃460扩大定位孔的直径，进而使得定位孔的上端扩大到一定程度，而后随着钻孔刃461运动至锥形孔内，并通过钻孔刃461对扩孔后的锥形孔进行成孔加工，直至加工完成。

本实施例中当在对钻叶4的倾斜角度进行调节时，操作人员通过螺丝刀或者相关工具对转动帽514进行转动，而转动帽514的转动将带动调节丝杆510进行转动，调节丝杆510的转动将带动其中一个活动块502的运动，而该活动块502的运动将通过其上设置的连接齿条504进行运动，而连接齿条504的运动将带动齿轮505进行转动，而齿轮505的转动将带动另外两个连接齿条504的运动，进而使得三个活动块502进行同步运动，而随着活动块502的运动将带动通过斜齿和斜齿副进行运动，进而使得滑动块507进行运动，而滑动块507的运动将带动凹形活动件508进行运动，而随着凹形活动件508的运动将使得钻叶4的倾斜角度增大或者减小。其中，凹形活动件508向外运动时，钻叶4的倾斜角度增大，凹形活动件508向内运动时，，钻叶4的倾斜角度减小。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。