一种漆包线涂层干燥装置

技术领域

本发明涉及漆包线技术领域，更具体地说，涉及一种漆包线涂层干燥装置。

背景技术

一般的漆包线外表面需要刷两到三道漆才能满足漆包线的耐电晕、耐高温等性能要求，在刷漆时，每刷一道漆，都必须经过晾干后才能进行下道油漆的涂刷，一般的生产商在进行刷漆操作后会对漆包线进行干燥操作，从而让漆包线表面上涂漆进行一个晾晒的作用。

目前漆包线需要每刷一道漆就需要放入漆包线涂层干燥装置中进行干燥作用，这样一来就需要对漆包线进行三次涂层干燥的操作，这样生产出一卷漆包线需要耗费较长的时间，且涂层干燥的时间越长越容易出现每层涂层涂抹的不均匀且容易出现漆包线在干燥的过程中涂漆掉落的情况发生，进而让漆包线无法起到耐电晕、耐高温等性能要求从而导致漆包线报废的情况发生。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种漆包线涂层干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题：

目前漆包线需要每刷一道漆就需要放入漆包线涂层干燥装置中进行干燥作用，这样一来就需要对漆包线进行三次涂层干燥的操作，这样生产出一卷漆包线需要耗费较长的时间，且涂层干燥的时间越长越容易出现每层涂层涂抹的不均匀且容易出现漆包线在干燥的过程中涂漆掉落的情况发生，进而让漆包线无法起到耐电晕、耐高温等性能要求从而导致漆包线报废的情况发生。

2.技术方案

一种漆包线涂层干燥装置，包括滑轮，所述滑轮的上端安装有干燥箱体，所述干燥箱体的一侧安装有出风管道，所述出风管道的一侧安装有第一涡轮组件，所述第一涡轮组件的一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧安装有滑槽，所述滑槽的上端连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一侧连接有第一滑动组件，所述第一滑动组件的上端安装有第一涂层组件，所述第一涂层组件的一侧安装有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧连接有第二滑动组件，所述第二滑动组件的上端连接有第二涂层组件，所述第二涂层组件的一侧安装有第三驱动电机，第三驱动电机一侧输出端的外侧表面上套接有第二涡轮组件，所述第二涡轮组件的一侧连接有进风管道，所述进风管道的内侧表面上套接有过滤板，所述过滤板的上端安装有支撑架，所述支撑架的一侧安装有电磁加热组件。

优选的，所述第一涡轮组件包括有涡轮套壳，所述涡轮套壳的内侧表面上套接有第一圆柱体连接块，所述第一圆柱体连接块的中间部位安装有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧表面上固定连接有连接杆，所述连接杆的下端安装有扇叶，所述扇叶的下端固定连接有第二圆柱体连接块，所述连接杆与扇叶相对应。

优选的，所述第一滑动组件包括有齿条，所述齿条的上端连接有齿轮，所述齿轮的中间部位套接有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧表面上连接有连接块，且所述齿条的一端固定连接有挡板。

优选的，所述第一涂层组件包括有第一涂层机构，所述第一涂层机构的一侧安装有第二涂层机构，所述第二涂层机构的一侧安装有第三涂层机构，所述第三涂层机构，所述第三涂层机构的两端连接有导线管。

优选的，所述第一涂层机构包括有储料盒，所述储料盒的内部安装有输料泵，所述输料泵一侧输出端的外侧表面上套接有导料管，所述导料管上端安装有涂层盒，所述涂层盒的一侧设置有进线口，所述进线口的一侧安装有喷料管，所述喷料管的上端表面上安装有喷头，且所述喷料管的一端两侧设置有L型凹槽，所述L型凹槽的一端安装有驱动马达，所述驱动马达的一侧输出端外侧表面上套接有第二转动杆，所述第二转动杆的一侧外侧表面上套接有第一传送带，所述第一传送带的一侧安装有第二传送带，所述第二传送带的一侧安装有海绵层，所述海绵层的一侧设置有出线口。

优选的，所述喷料管的上端表面上安装有若干个喷头，所述喷头设置的数量与第二转动杆设置的数量相等，所述涂层盒通过L型凹槽与储料盒相贯通，所述导料管一端的外侧表面上套接有喷料管。

优选的，所述电磁加热组件包括有电磁加热辊体，所述电磁加热辊体的内部安装有螺旋电磁加热管，且所述电磁加热辊体的外侧表面上套接有绝缘层。

优选的，所述电磁加热组件设置有若干个，所述电磁加热组件的两端连接有支撑架，所述滑槽的内部安装有滑块，所述第二驱动电机与滑槽内部安装的滑块固定连接在一起。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1)、本干燥装置在使用时，首先利用输料泵将储料盒中的输料泵将涂料输送到喷料管中在利用喷头对漆包线进行涂层操作，且驱动马达、第二转动杆、第一传送带和第二传送带形成一个传送机构，然后利用传送机构让漆包线向前移动到移动到蜂窝状海绵层时对漆包线进行涂层操作使漆包线表面上涂料涂抹的均匀，这样就避免了因为涂层干燥的时间越长越容易出现每层涂层涂抹的不均匀而出现漆包线在干燥的过程中涂漆掉落的情况发生，也避免了因为漆包线在干燥的过程中掉漆而让漆包线无法起到耐电晕、耐高温等性能要求从而导致漆包线报废的情况发生。

2)、本干燥装置在使用时，通过第一涂层组件与第二涂层组件中三个涂层机构和导线管的设计，可以让漆包线在干燥装置中进行三次涂层操作，同时导线管可以将箱体的热度传导进导线管的内部从而对漆包线进行干燥操作，这样就避免了对漆包线进行三次涂层干燥的操作的情况发生，进而避免了生产出一卷漆包线需要耗费较长的时间的情况发生。

3)、本干燥装置在使用时，由电磁加热组件进行加热操作再利用第一涡轮组件和第二涡轮组件来控制干燥装置内的温度，从而让干燥装置的内部处于一个适合漆包线干燥的温度，进而在漆包线在导线管移动到下一个涂层机构时对漆包线进行干燥操作时涂漆凝固在漆包线的外侧表面上，进而避免了对漆包线进行三次涂层干燥的操作的情况发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的框体和帘床结构示意图；

图3为本发明的第一固定组件结构示意图；

图4为本发明的第一限位组件结构示意图；

图5为本发明的第一涂层机构结构示意图；

图6为本发明的涂层盒结构示意图；

图7为本发明的内部结构示意图。

图中标号说明：1、滑轮；2、干燥箱体；3、出风管道；4、第一涡轮组件；4001、涡轮套壳；4002、第一圆柱体连接块；4003、第一转动轴；4004、连接杆；4005、扇叶；4006、第二圆柱体连接块；5、第一驱动电机；6、滑槽；7、第二驱动电机；8、第一滑动组件；8001、齿条；8002、齿轮；8003、第二转动轴；8004、连接块；8005、挡板；9、第一涂层组件；9001、第一涂层机构；9002、第二涂层机构；9003、第三涂层机构；9004、导线管；9005、储料盒；9006、输料泵；9007、导料管；9008、涂层盒；9009、进线口；9010、喷料管；9011、喷头；9012、L型凹槽；9013、驱动马达；9014、第二转动杆；9015、第一传送带；9016、第二传送带；9017、海绵层；9018、出线口；10、第一转动杆；11、第二滑动组件；12、第二涂层组件；13、第三驱动电机；14、第二涡轮组件；15、进风管道；16、过滤板；17、支撑架；18、电磁加热组件；1801、电磁加热辊体；1802、螺旋电磁加热管；1803、绝缘层。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

目前漆包线需要每刷一道漆就需要放入漆包线涂层干燥装置中进行干燥作用，这样一来就需要对漆包线进行三次涂层干燥的操作，这样生产出一卷漆包线需要耗费较长的时间。

请参阅图1至图7，一种漆包线涂层干燥装置，包括滑轮1，滑轮1的上端安装有干燥箱体2，干燥箱体2的一侧安装有出风管道3，出风管道3的一侧安装有第一涡轮组件4，且第一涡轮组件4起到了调控干燥装置内部温度的作用，第一涡轮组件4的一侧安装有第一驱动电机5，第一驱动电机的一侧安装有滑槽6，滑槽6的上端连接有第二驱动电机7，第二驱动电机7的一侧连接有第一滑动组件8，第一滑动组件8的上端安装有第一涂层组件9，且第一涂层组件9起到了对漆包线进行涂层操作的作用，第一涂层组件9的一侧安装有第一转动杆10，第一转动杆10的一侧连接有第二滑动组件11，第二滑动组件11的上端连接有第二涂层组件12，且第二涂层组件12起到了对漆包线进行涂层操作的作用，第二涂层组件12的一侧安装有第三驱动电机13，第三驱动电机13一侧输出端的外侧表面上套接有第二涡轮组件14，且第二涡轮组件14起到了调控干燥装置内部温度的作用，第二涡轮组件14的一侧连接有进风管道15，进风管道15的内侧表面上套接有过滤板16，过滤板16的上端安装有支撑架17，支撑架17的一侧安装有电磁加热组件18，且电磁加热组件18起到了将干燥装置的内部进行加热的操作。

作为本发明的进一步方案：第一涡轮组件4包括有涡轮套壳4001，涡轮套壳4001的内侧表面上套接有第一圆柱体连接块4002，第一圆柱体连接块4002的中间部位安装有第一转动轴4003，第一转动轴4003的外侧表面上固定连接有连接杆4004，连接杆4004的下端安装有扇叶4005，扇叶4005的下端固定连接有第二圆柱体连接块4006，连接杆4004与扇叶4005相对应。

作为本发明的进一步方案：第一滑动组件8包括有齿条8001，齿条8001的上端连接有齿轮8002，齿轮8002的中间部位套接有第二转动轴8003，第二转动轴8003的外侧表面上连接有连接块8004，且齿条8001的一端固定连接有挡板8005。

作为本发明的进一步方案：第一涂层组件9包括有第一涂层机构9001，且第一涂层机构9001的两端套接有伸缩导线管，第一涂层机构9001的一侧安装有第二涂层机构9002，第二涂层机构9002的一侧安装有第三涂层机构9003，第三涂层机构9003，第三涂层机构9003的两端连接有导线管9004。

本发明使用步骤：首先将需要进行涂层干燥的漆包线放入到导线管9004中，这时启动第二驱动电机7从而带动第二转动轴8003的转动进而带动齿轮8002在齿条8001上移动，从而让连接块8004沿着齿条8001向前移动直到第一涂层机构9001中进线口9009接触到漆包线时，此时随着漆包线经过第一涂层机构9001对漆包线进行一次涂层操作，当漆包线经过导线管9004从而对漆包线进行第一次干燥操作，然后从导线管9004通过第二涂层机构9002对漆包线进行第二次涂层操作，当漆包线从第二涂层机构9002中移动到导线管9004从而对漆包线进行第第二次干燥操作，且漆包线从导线管9004移动到第三涂层机构9003时对漆包线进行第三次涂层操作，然后漆包线从第三涂层机构9003移动到导线管9004时对漆包线进行第三次干燥操作，这样可以让漆包线在干燥装置中进行三次涂层操作，同时导线管9004可以将干燥箱体2内部的热度传导进导线管9004的内部从而对漆包线进行干燥操作，这样就避免了对漆包线进行三次涂层干燥的操作的情况发生，进而避免了生产出一卷漆包线需要耗费较长的时间的情况发生。

实施例2：

实施例1中提到的目前漆包线需要每刷一道漆就需要放入漆包线涂层干燥装置中进行干燥作用，这样一来就需要对漆包线进行三次涂层干燥的操作，但是涂层干燥的时间越长越容易出现每层涂层涂抹的不均匀且容易出现漆包线在干燥的过程中涂漆掉落的情况发生，进而让漆包线无法起到耐电晕、耐高温等性能要求从而导致漆包线报废的情况发生。

请参阅图1至图7，结合实施例1的基础有所不同之处在于，第一涂层机构9001包括有储料盒9005，储料盒9005的内部安装有输料泵9006，输料泵9006一侧输出端的外侧表面上套接有导料管9007，导料管9007上端安装有涂层盒9008，涂层盒9008的一侧设置有进线口9009，进线口9009的一侧安装有喷料管9010，喷料管9010的上端表面上安装有喷头9011，且喷料管9010的一端两侧设置有L型凹槽9012，L型凹槽9012的一端安装有驱动马达9013，驱动马达9013的一侧输出端外侧表面上套接有第二转动杆9014，第二转动杆9014的一侧外侧表面上套接有第一传送带9015，第一传送带9015的一侧安装有第二传送带9016，且驱动马达9013、第二转动杆9014、第一传送带9015和第二传送带9016形成一个传送机构，起到了带动漆包线前移的作用，第二传送带9016的一侧安装有海绵层9017，海绵层9017的一侧设置有出线口9018。

作为本发明的进一步方案：喷料管9010的上端表面上安装有若干个喷头9011，喷头9011设置的数量与第二转动杆9014设置的数量相等，涂层盒9008通过L型凹槽9012与储料盒9005相贯通，导料管9007一端的外侧表面上套接有喷料管9010。

本发明使用步骤：且当第一涂层机构9001对漆包线进行涂层操作时需要先启动涂层盒9008中驱动马达9013开始转动进而带动第二转动杆9014的转动，随着第二转动杆9014的转动会带动第一传送带9015和第二传送带9016的转动从而带动漆包线向前移动，此时输料泵9006会将储料盒9005中的涂料由导料管9007输送到喷料管9010再由喷头9011喷出从而达到对漆包线进行涂层的操作，当漆包线移动到蜂窝状海绵层9017时，会对漆包线进行涂层操作使漆包线表面上涂料涂抹的均匀，这样就避免了因为涂层干燥的时间越长越容易出现每层涂层涂抹的不均匀而出现漆包线在干燥的过程中涂漆掉落的情况发生，也避免了因为漆包线在干燥的过程中掉漆而让漆包线无法起到耐电晕、耐高温等性能要求从而导致漆包线报废的情况发生。

实施例3：

实施例1中提到导线管9004可以将干燥箱体2的热度传导进导线管9004的内部从而对漆包线进行干燥操作，但是目前绝大数的干燥装置无法持续的维持检测干燥装置内的温度，然后在启动降温或者升温装置使干燥装置内的温度适合漆包线干燥操作的温度。

请参阅图1至图7，结合实施例1、2的基础有所不同之处在于，电磁加热组件18包括有电磁加热辊体1801，电磁加热辊体1801的内部安装有螺旋电磁加热管1802，且电磁加热辊体1801的外侧表面上套接有绝缘层1803。

作为本发明的进一步方案：电磁加热组件18设置有若干个，电磁加热组件18的两端连接有支撑架17，滑槽6的内部安装有滑块，第二驱动电机7与滑槽6内部安装的滑块固定连接在一起。

本发明使用步骤：当第一涂层机构9001对漆包线进行完涂层操作后，此时需要将电磁加热组件18通电使螺旋电磁加热管1802开始加热从而对干燥装置的内部进行加热操作，当干燥装置内部的温度升到一定的温度开启第一驱动电机5和第三驱动电机13从而带动第一涡轮组件4和第二涡轮组件14中第一转动轴4003转动进而带动扇叶4005、第一圆柱体连接块4002和第二圆柱体连接块4006的转动从而对干燥装置中的温度进行一个调控，使干燥装置中的温度处于一个恒定的温度，这时漆包线在进过导线管9004中会对漆包线进行干燥操作，当漆包线接触到第二涂层机构9002前完成对漆包线干燥的操作，同理当漆包线从第二涂层机构9002完成涂层操作后从导线管9004接触到第三涂层机构9003前完成对漆包线干燥的操作，这样让干燥装置的内部长期处于一个适合漆包线干燥的温度，进而在漆包线在导线管移动到下一个涂层机构时对漆包线进行干燥操作时涂漆凝固在漆包线的外侧表面上，进而避免了对漆包线进行三次涂层干燥的操作的情况发生，至此结束一切操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。