一种楞尖对楞尖四层瓦楞纸板加工装置

技术领域

本发明涉及楞尖对楞尖四层瓦楞纸板生产技术领域，尤其涉及一种楞尖对楞尖四层瓦楞纸板加工装置。

背景技术

近年来，随着社会的发展和进步，楞尖对楞尖四层瓦楞纸板渐渐走进包装业的视线中，楞尖对楞尖四层瓦楞纸板具有技术含量高、抗压强高、耐折及性能好，有助于丰富现有瓦线型和拓展市场的优点。楞尖对楞尖四层复合瓦楞纸箱适用于一些对防震、抗压要求较高的产品包装，如蔬菜、水果农副产品、电子及医疗等等产品的运输包装，可替换现有通用的标准五层瓦楞纸箱。与五层瓦楞纸板相比，四层瓦楞纸板节约了一层瓦楞芯纸，可节省成本10％以上，可节省建面积30％以上，大大降低了纸箱的成本。

现有技术中，还没有专门针对四层瓦楞纸板的加工装置，导致四层瓦楞纸板加工效率低，自动化程度低，浪费人力物力和空间，满足不了企业的生产需求，因此本申请提出了针对四层瓦楞纸板的加工装置，提高了四层瓦楞纸板的自动化生产效率。

发明内容

本申请实施例通过提供一种楞尖对楞尖四层瓦楞纸板加工装置，解决了现有技术中，还没有专门针对楞尖对楞尖四层瓦楞纸板的加工装置，导致四层瓦楞纸板加工效率低，自动化程度低，浪费人力物力，满足不了企业的生产需求的问题。

本申请实施例提供了一种楞尖对楞尖四层瓦楞纸板加工装置，包括缓冲区、前端成型区和后端成型区，所述前端成型区和后端成型区内均设置有面纸输送部，所述前端成型区内还设置有瓦楞纸输送部；

所述瓦楞纸输送部，共有两组，每组所述瓦楞纸输送部内部均包括用于输送瓦楞纸的瓦楞纸输送架以及成型辊组，所述瓦楞纸从成型辊组之间穿过并通过成型辊组形成瓦楞板，两个所述成型辊组之间同步旋转且间隙配合，两个所述瓦楞板通过两个成型辊组之间的间隙楞对楞接触；

所述面纸输送部，共有两组，分别设置在两个所述成型瓦楞板的行走路径的上部和下部，包括面纸输送架，用于输送面纸，所述面纸和成型后的两个瓦楞板的接触位置处设置有加热压力辊；

两个所述成型辊组的侧面和位于后端成型区内部的面纸输送部与缓冲区之间均设置有涂胶部，用于瓦楞板表面涂胶。

优选的，每组所述成型辊组均包括主动加热辊和被动加热辊，所述主动加热辊和被动加热辊的外表面均环形设置有用于瓦楞纸成型的沿主动加热辊和被动加热辊表面铺设的长条三角形凸台，所述主动加热辊和被动加热辊的凸台相互咬合，且两个主动加热辊的凸台最高点对应。

优选的，两个所述主动加热辊的端部通过“8”字形设置的同步带连接。

优选的，缓冲区和位于前端成型区之间的所述面纸输送部之间还设置有风干部，所述风干部包括由驱动辊一、从动辊一和皮带一组成的驱动带一，所述驱动带一设置在面纸的外侧并与其接触，用于驱动黏合完成的三层瓦楞纸板移动。

优选的，所述皮带一由网格输送带制作而成，所述皮带一的内部设置有吹风箱，所述吹风箱吹出的空气透过皮带一朝向面纸位置处吹气。

优选的，位于后端成型区的所述面纸输送部后侧还设置有烘干箱。

优选的，所述烘干箱的侧面设置有下输送部，且位于烘干箱和下输送部的位置处设置有上输送部，所述完整成型后的四层瓦楞纸板从上输送部和下输送部之间穿过，所述上输送部包括由驱动辊二、从动辊二和皮带二组成的驱动带二。

优选的，所述皮带二的内侧面上设置有多个压辊，所述压辊与皮带二的内侧面接触并在皮带二的带动下转动，且压辊的侧面设置有多个固定的压板，所述压板与皮带二的内壁接触并滑动连接。

优选的，所述涂胶部，共有三个，其中两个所述涂胶部分别设置在两个主动加热辊的侧面，用于对其中一个瓦楞板的内外表面涂胶，另一个设置在后端成型区内部的所述面纸输送部与缓冲区之间两个成型后的瓦楞板底部，包括上胶箱，所述上胶箱的内部设置有横向刮板，所述刮板的上部设置有腔室，所述腔室内部设置高粘度胶，所述刮板的上部设置有上胶辊，所述上胶辊在腔室内部转动，所述上胶辊的外表面均与瓦楞板表面接触，所述上胶辊下侧转动接触有刮胶辊，所述刮胶辊与刮板接触。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请中，通过设置的面纸输送部、瓦楞纸输送部分别对两个面板和两个瓦楞纸输送，两个瓦楞纸通过成型部形成双层楞尖对楞尖瓦楞板，同时利用涂胶部实现瓦楞纸表面的涂胶，进而使两个面纸和双层黏合在一起，实现四层瓦楞纸板的自动加工，自动化程度较高，提高了楞尖对楞尖四层瓦楞纸板的生产效率。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请中风干部的内部结构示意图；

图3为本申请中上输送部的内部结构示意图；

图4为本申请中涂胶部的结构示意图。

图中：1-面纸输送部、11-面纸输送架、12-面纸、15-加热压力辊A；

2-瓦楞纸输送部、21-瓦楞纸输送架、22-瓦楞纸、23-被动加热辊、24-主动加热辊；

5-风干部、51-驱动辊一、52-吹风箱、53-皮带一、54-从动辊一；

6-涂胶部、61-上胶辊、62-上胶箱、63-刮板、64-刮胶辊；

7-上输送部、71-驱动辊二、72-压辊、73-纠偏辊、74-压板、75-皮带二、76-从动辊二；

8-烘干箱；

9-下输送部。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本发明提供了一种技术方案：

一种楞尖对楞尖四层瓦楞纸板加工装置，包括缓冲区、前端成型区和后端成型区，前端成型区和后端成型区内均设置有面纸输送部1，前端成型区内还设置有瓦楞纸输送部2，

瓦楞纸输送部2共有两组，每组瓦楞纸输送部2内部均包括用于输送瓦楞纸22的瓦楞纸输送架21以及成型辊组，瓦楞纸21从成型辊组之间穿过并通过成型辊组形成瓦楞板，两个成型辊组之间同步旋转且间隙配合，两个瓦楞板通过两个成型辊组之间的间隙楞对楞接触，形成双层楞尖对楞尖瓦楞纸板；

面纸输送部1共有两组，分别设置在两个成型瓦楞板的行走路径的上部和下部，包括面纸输送架11，用于输送面纸12，面纸12和成型后的两个瓦楞板的接触位置处设置有加热压力辊15，面纸12通过加热压力辊15黏合在两个成型后的瓦楞板的外表面，实现对两个成型后的瓦楞板外表面封面，进而形成完整的四层楞尖对楞尖瓦楞纸板；

两个成型辊组的侧面和位于后端成型区内部的面纸输送部1与缓冲区之间均设置有涂胶部6，用于瓦楞板双面涂胶，进而使两个瓦楞板接触以及和面纸接触时可以相互黏合。

本实施例中，如图1中所示：每组成型辊组均包括主动加热辊24和被动加热辊23，主动加热辊24和被动加热辊23的外表面均环形设置有用于瓦楞纸22成型的沿主动加热辊24和被动加热辊23表面铺设的长条三角形凸台，主动加热辊24和被动加热辊23的凸台相互咬合，且两个主动加热辊24的凸台最高点对应，两个主动加热辊24的端部通过“8”字形设置的同步带连接，通过主动加热辊24和被动加热辊23的凸台相互咬合，使瓦楞纸22形成瓦楞板，同时利用同步带，通过一个电机可以带动两个主动加热辊24呈反向同步运动，两个主动加热辊24的凸台最高点对应，使两个成型后的瓦楞板楞尖对楞尖黏合，进而形成双层瓦楞纸板。

本实施例中，如图1中所示：缓冲区和位于前端成型区之间的面纸输送部1之间还设置有风干部5，风干部5包括由驱动辊一51、从动辊一54和皮带一53组成的驱动带一，驱动带一设置在面纸12的外侧并与其接触，用于驱动黏合完成的三层瓦楞纸板移动，同时为了使面纸12、两个瓦楞板的表面胶层快速风干，皮带一53由网格输送带制作而成，皮带一53的内部设置有吹风箱52，吹风箱52吹出的空气透过皮带一53朝向面纸12位置处吹气，使其胶层快速冷却凝固；

本实施例中，如图1中所示：位于后端成型区的面纸输送部1后侧还设置有烘干箱8，用于对黏合后的四层瓦楞纸板烘干，提高黏合度。

本实施例中，如图1中所示：烘干箱8的侧面设置有下输送部9，且位于烘干箱8和下输送部9的位置处设置有上输送部7，完整成型后的四层瓦楞纸板从上输送部7和下输送部9之间穿过，上输送部7包括由驱动辊二71、从动辊二76和皮带二75组成的驱动带二，通过驱动带二和下输送带9的配合，带动四层瓦楞纸板的行走，与此同时，为了提高四层瓦楞纸板的压合度，皮带二75的内侧面上设置有多个压辊72，压辊72与皮带二75的内侧面接触并在皮带二75的带动下转动，且压辊72的侧面设置有多个固定的压板74，压板74与皮带二75的内壁接触并滑动连接，通过压辊72和压板74之间的配合，实现对四瓦楞纸板的挤压，进而提高四瓦楞纸板的压合度。

本实施例中，如图4中所示：涂胶部6，共有三个，其中两个分别设置在两个主动加热辊24的侧面，用于对其中一个瓦楞板的内外表面涂胶，另一个设置在后端成型区内部的面纸输送部1与缓冲区之间两个成型后的瓦楞板底部，包括上胶箱62，上胶箱62的内部设置有横向刮板63，刮板63的上部设置有腔室，腔室内部设置高粘度胶，刮板63的上部设置有上胶辊61，上胶辊61在腔室内部转动，上胶辊61的外表面均与瓦楞板表面接触，实现涂胶，同时上胶辊61下侧转动接触有刮胶辊64，刮胶辊64与刮板63接触，通过刮胶辊64使上胶辊61的涂胶更加均匀，同时涂胶更加精确，并利用刮板63将刮胶辊64表面残留的胶刮掉，提高刮胶辊64的使用效率。

上述中，所述面纸输送架11、瓦楞输送架2、其中一个主动加热辊24、驱动辊一51、上胶辊61、刮胶辊64及驱动辊二71均由电机驱动。

本事实例中，使用时，启动电源，在上输送部7和下输送部9的带动下，使四层瓦楞纸板移动，启动面纸输送架11和瓦楞纸输送架21，将面纸12和瓦楞纸22输送，其中两个瓦楞纸22进入成型辊组中，利用成型辊的工作使瓦楞纸22成为瓦楞板，且两组瓦楞板的楞尖相对，同时利用设置在成型辊侧面的涂胶部6，实现对其中一个瓦楞板的表面涂胶，使两个瓦楞板相互黏合，双层瓦楞纸板成型，成型后的双层瓦楞纸板继续前进，通过位于前端成型区的面纸输送部1，将其中一个面纸与已涂胶的瓦楞板表面黏合，此时，三层瓦楞纸板成型，通过风干部5实现三层瓦楞纸板的风干，进入缓冲区，等待彻底风干，风干后，三层瓦楞纸板进入后端成型区，通过后端成型区内设置的涂胶部6，实现对三层瓦楞纸板底面涂胶，随后通过位于后端成型区内的面纸输送部1，将最后一层面纸与三层瓦楞纸板黏合成型，完整的四层瓦楞纸成型，通过烘干部8，对四层瓦楞纸烘干，同时利用上输送部7和下输送部9，实现楞尖对楞尖四层瓦楞纸板，使楞尖对楞尖四楞瓦楞纸板的各层接触的更加密切，工作完成，排出裁剪即可。

本申请中，通过设置的面纸输送部1、瓦楞纸输送部2分别对两个面板12和两个瓦楞纸22沿图1中箭头方向所示输送，两个瓦楞纸22通过成型部形成双层瓦楞板，同时利用涂胶部6实现瓦楞纸表面的涂胶，进而使两个面纸12和双层黏合在一起，实现四层瓦楞纸板的自动加工，自动化程度较高，提高了楞尖对楞尖四层瓦楞纸板的生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。