一种快递袋热刀防卡顿机构

技术领域

本发明涉及热刀动作领域，具体涉及一种快递袋热刀防卡顿机构。

背景技术

快递袋是指快递行业运送文件、单据、资料、货物等所包装用的袋子。随着快递行业发展迅速，为了使人们的工作和生活便利，使用快递邮寄物品文件等已成为最为便捷的途径之一，在这种形式下，快递袋的使用量也愈发广泛。

快递袋中很大一部分采用塑料薄膜材料，而制袋机就是制作各种塑料快递袋的机器，在塑料快递袋的生产过程中，将筒状的塑料薄膜原料，通过热封、热切，制成需要大小的塑料快递袋，热切的核心部件为热刀，热刀设置在一往复动作的驱动机构上，热刀自发热且随驱动机构往复运动，间隔地压切到一辊上，而该辊上滑动接触薄膜，当热刀压在辊上时，热刀紧压在薄膜上，热刀的高温使薄膜处于熔融状态，继而被拉扯而断。

然热刀的温度高，与其连接的驱动机构在热传导下而温度升高，根据常识，驱动机构与热刀的连接配合处为滑动副，具有相对确定的动作关系，而温度升高引起体积膨胀，这将引起配合处出现卡顿的情况，导致噪音大，设备磨损严重，甚至中断快递袋的制备工艺。

发明内容

根据背景技术提出的问题，本发明提供一种快递袋热刀防卡顿机构来解决，接下来对本发明做进一步地阐述。

一种快递袋热刀防卡顿机构，包括一刀梁，刀梁上设有贯通的柱槽，柱槽内配合设置有滑柱，刀梁顶部连接有一压簧座，压簧座内部为腔并连接有一压簧盖，压簧座内置有压簧，压簧被限制在压簧盖和滑柱之间；滑柱底部固定连接有热刀固定梁，热刀固定梁下固定热刀；所述滑柱与柱槽的截面为矩形，且柱槽在热刀固定梁膨胀方向的宽度大于滑柱的宽度，滑柱和刀梁间隙配合；刀梁底部连接有一刀梁盖，刀梁盖覆盖刀梁上所设的柱槽，柱槽内设有相对的自润滑板，滋润滑板底部抵靠在刀梁盖上，自润滑板与刀梁内壁填充有润滑剂。

作为优选的，润滑剂为液态的润滑油；刀梁上设有紧固孔，此紧固孔贯穿刀梁连通至柱槽，滑柱两侧壁各设有一油槽，两油槽通过滑柱上设有的连通槽连通；所述自润滑板上各设有一定位槽。所述紧固孔的作用一方面在于向油槽内添加润滑油，另一作用在于对自润滑板定位，避免其在摩擦力的作用下滑动；所述连通槽的作用在于连通滑柱两侧的油槽，仅需在一侧添加润滑油即可。

作为优选的，压簧座内设置有减震垫，减震垫上套设有一减震套，压簧抵靠在减震套顶面，所述滑柱抵靠在减震套底面。减震套的作用在于将压簧的弹力均匀分散在减震垫行上，减震垫的作用在于减轻冲击的振动，进而降低噪音。

作为优选的，所述滑柱底部设有连通至连通槽的第一通孔，同时减震套上也设有连通至通孔的第二通孔，所述的第一通孔、第二通孔、连通槽构成一气流通路。此气流通路旨在实现自润滑作用，在滑柱的升降滑动过程中，利用压力的波动引起气流在气流通路内流动，使润滑油流体流动，达到自补充的作用。

作为优选的，热刀通过连接件连接至热刀固定梁。连接件阻断了热刀与热刀固定梁的直接接触，同时结合其具有的散热效果，削弱向热刀固定梁的导热效果。

作为优选的，连接件呈现“几”字型，连接件顶部与热刀固定梁固定连接，且相邻连接件通过紧固件固定连接至热刀的同一点。旨在形成连续的三角形稳定结构，应对热刀热切所产的冲击。

作为优选的，热刀固定梁内设有空腔。空腔的存在降低了热刀固定梁的重量。

作为优选的，热刀固定梁顶固固定连接有气罩，热刀固定梁顶部设有连通内部空腔的多个过气口，全部过气口设于气罩内，刀梁顶部固定连接有连杆，所述连杆贯通气罩后与气罩内置的活塞连接。利用刀梁与热刀固定梁间距的动态周期变化，改变过气口处的压力，使空腔内存在气流体，对热刀固定梁的降温作用。

作为优选的，所述气罩底部边缘设有气槽，气槽处设有枢接在气罩上的气门，该气门位于气罩内，且气门可完全覆盖气槽。当活塞下降，气压将气门紧压在气槽处，气罩内气体仅能从过气口进入热刀固定梁内部空腔；当活塞上升时，气罩内外的压差将气门推开，气槽开启，气罩内所补充的气体主要来自气罩外经气槽进入补充，对该压力差引起的对热刀固定梁的向上的力具有削弱作用。

作为优选的，热刀固定梁的空腔底部设有线槽，线槽内放置有吸液芯，吸液芯吸附有大量的冷却介质。吸液芯的作用旨在于升降往复动作中固定液态水，通过加剧液态水的挥发抑制热刀固定梁的热胀作用。

作为优选的，热刀固定梁上设置多个热刀。形成多个并行的热切工艺线。

有益效果：与现有技术相比，本发明的快递袋热刀防卡顿机构，是通过滑柱与刀梁的间隙配合设置实现的，为减少配合面的摩擦，设置有自润滑板，并对滑柱和刀梁进行结构设计，于柱槽内形成连通的油槽，并利用热切的动作引起润滑油的自补充，达到自润滑的效果；同时为适应同一热刀固定梁上设置多个热刀的趋势，热刀固定梁进行增长设置，为使柱槽宽度接近滑柱，抑制侧向晃动以保证热切精度，本发明还设置有对热刀固定梁的多重降温措施，抑制热刀固定梁的热胀偏移量。

附图说明

图1：本发明热刀防卡顿机构的结构正视图；

图2：热刀防卡顿机构的结构剖视图；

图3：刀梁的一个截面图；

图4：图3中C处结构放大示意图；

图5：图2中A处结构放大示意图；

图6：连接件的连续连接效果图；

图7：热刀固定梁的侧视图；

图8：热刀固定梁的俯视图；

图9：图2中B处结构放大示意图；

图中：刀梁1、紧固孔101、滑柱2、油槽201、连通槽202、第一通孔203、压簧座3、压簧盖4、压簧5、热刀固定梁6、空腔601、过气口602、热刀7、刀梁盖8、滋润滑板9、定位槽901、减震垫10、减震套11、第二通孔111、连接件12、气罩13、连杆14、活塞15、气槽16、气门17、吸液芯18。

具体实施方式

接下来结合附图1-9对本发明的一个具体实施例来做详细地阐述。

参考附图1，一种快递袋热刀防卡顿机构，包括一刀梁1，该刀梁1优选质轻强度大的铝材，其两侧固定连接至一升降机构，在升降机构的输出作用下做往复的升降运动，刀梁1上设有贯通的柱槽，柱槽内配合设置有滑柱2，该滑柱2具有滑动自由度，可相对于刀梁上所设的柱槽而滑动。所述刀梁1顶部固定连接有一压簧座3，压簧座3内部为腔，内壁设有螺纹并螺纹连接有一压簧盖4，压簧座3内置有压簧5，压簧5被限制在压簧盖4和滑柱2之间；滑柱2底部固定连接有热刀固定梁6，热刀固定梁6下固定热刀7。

当刀梁1在升降机构的驱动下循环往复地做升降动作时，配合薄膜的传送控制实现对薄膜的热切作用。具体地，刀梁1下降联动热刀7下降，当热刀7接触到下方的硅胶辊时，热刀7压紧在硅胶辊上止位，然此时刀梁1继续下降，此时基于热刀7空间位置恒定，滑柱2向上压缩压簧5，压簧5形变收缩，压簧的弹力传递至热刀7，热刀7在弹力作用下将薄膜紧压在硅胶辊上，热刀的热量将薄膜融化成熔融状态，薄膜在拉力下快速被扯断；而后，刀梁1在升降机构的驱动下上升，压簧5逐渐恢复形变，但在压簧复位的过程中，热刀始终处于紧压在硅胶辊表面的状态，旨在提供足够的热作用时间，压簧5复位后，热刀7随刀梁1上升，热刀7与硅胶辊脱离接触，薄膜在拉力下快速被扯断。

如背景技术所阐述的，保证薄膜在热刀热作用后能在牵引力下被确定地扯断，主要在于热刀的温度和热作用的时间，然热刀的温度必然传导至滑柱2与刀梁1的接触面处，热刀固定梁6受热膨胀引起拉顿甚至卡死的情况。

参考附图3-4，本实施例为避免在提高热作用温度时引起卡顿的副作用，在滑柱2和刀梁1的配合处采用间隙配合，具体地：所述滑柱2与刀梁1上所设柱槽的横截面为矩形，且柱槽在热刀固定梁6的长度方向(即膨胀方向)的宽度略大于滑柱2的宽度。配合后，滑柱2与刀梁1柱槽的柱槽壁存在间隙，当热刀固定梁6后热膨胀后，其热膨胀引起的偏移体现在其长度方向，其上固定连接的滑柱2分别随热胀向热刀固定梁6两端部方向偏移，进而联动滑柱2在刀梁1的柱槽内滑动，柱槽宽提供了其偏移所需的空间，进而防止滑动出现卡顿或卡死的情况。

参考附图1和5，刀梁1底部固定连接有一刀梁盖8，该刀梁盖8覆盖刀梁1上所设的柱槽，其上设有一宽度小于柱槽的通槽，柱槽内设有相对的自润滑板9，该滋润滑板9采用铜材质，其底部抵靠在刀梁盖8上，自润滑板9与刀梁1内壁填充有润滑油。所述自润滑板9将滑柱2与刀梁1隔离开，铜质自润滑板在润滑油的作用下具有极地的摩擦系数，减少滑动摩擦对滑柱的影响。

刀梁1上设有紧固孔101，此紧固孔101贯穿刀梁连通至柱槽，所述滑柱2两侧壁各设有一油槽201，两油槽201通过滑柱2上设有的连通槽202连通；所述自润滑板9上各设有一定位槽901，紧固孔101处配合紧固件后，紧固件端部延伸至定位槽901处。所述紧固孔101的作用一方面在于向油槽201内添加润滑油，另一作用在于与紧固件配合，配合后紧固件端部延伸至定位槽901处，旨在对自润滑板9定位，避免其在摩擦力的作用下滑动。所述连通槽202的作用在于连通滑柱两侧的油槽，所添加的润滑油浸满一侧的油槽后通过连通槽202溢向另一侧的油槽，如此仅需在一侧添加润滑油即可。

在热切薄膜的过程中，压簧5处于压缩和复位的循环状态，整体机构循环机械冲击在硅胶辊上，所述硅胶辊具有一定的减震效果，本发明为进一步地提升减震效果，于压簧座3内设置有减震垫10，减震垫10上套设有一减震套11，所述压簧5抵靠在减震套顶面，所述滑柱5抵靠在减震套底面。减震套的作用在于将压簧的弹力均匀分散在减震垫行上，减震垫的作用在于减轻冲击的振动，进而降低噪音。

所述滑柱2底部设有连通至连通槽202的第一通孔203，同时减震套11上也设有连通至通孔203的第二通孔111，所述的第一通孔203、第二通孔111、连通槽202构成一气流通路。此气流通路旨在实现自润滑作用，在实际中，基于加工误差，两油槽201的漏量存在差别，当一侧润滑油泄露量较大时，另一侧的润滑油在压差下自动补充，保证两滑动面的润滑作用。在滑柱的升降滑动过程中，压簧座3内压力存在周期波动，压力的波动引起气流在气流通路内流动，同时压差使润滑油流体流动，达到自补充的作用。

当前，热刀7直接紧固在热刀固定梁6上，具有很好的稳定性，然其热传导效果显著，尤其考虑到目前热刀7长度一般匹配多个薄膜热切工序，即热刀逐渐向长度方向拓展，至此其端部在热传导的作用下热胀偏移更为显著。基于此，本发明通过设置连接件12将热刀7与热刀固定梁6隔离开，参考附图1，连接件12阻断了热刀与热刀固定梁的直接接触，同时连接件具有散热效果，削弱向热刀固定梁6的导热效果。

参考附图1和6，所述热刀固定梁6为易于标准化制造的钣金件，作用平面型连接件，其具有更好的散热效果，为提升钣金件连接件12的强度，本发明中的连接件12呈现“几”字型，连接件12顶部与热刀固定梁6固定连接，且相邻连接件通过紧固件固定连接至热刀7的同一点，以此在热刀固定梁6于热刀7之间形成连续的三角形稳定结构，旨在应对热刀循环撞击在硅胶辊上所产生的冲击。

参考附图7-8，热刀固定梁6内设有空腔601，空腔的存在降低了热刀固定梁的重量，然其内并行的空腔仍保证了热刀固定梁的强度。

参考附图9，热刀固定梁6顶固固定连接有气罩13，热刀固定梁6顶部设有连通内部空腔601的多个过气口602，全部过气口601设于气罩601内，刀梁1顶部固定连接有连杆14，所述连杆14贯通气罩13后与气罩内置的活塞15连接。

根据前文对热切过程的描述，在刀梁1下降至热刀7压在硅胶辊之前，刀梁与热刀固定梁的间距恒定，而后热刀空间位置恒定，刀梁继续下降，压缩压簧5，此时刀梁与热刀固定梁间距减少；当热切结束后，刀梁复位上升的过程中，刀梁与热刀固定梁间距减少直至压簧5复位。可知刀梁与热刀固定梁间距处于动态周期变化，联动连杆14周期往复地推动活塞15在气罩13内的动作，改变热刀固定梁上所设的过气口处的压力，压力差的存在使热刀固定梁6的空腔601内存在气流体，与热刀固定梁形成热交换，起到对热刀固定梁的降温作用。

所述气罩13可采用拉伸工艺成型制作，其底部边缘设有气槽16，气槽16处设有枢接在气罩上的气门17，该气门位于气罩内，且气门可完全覆盖气槽。

当活塞下降压缩气罩内气体时，气罩内压强增大，气压将气门紧压在气槽处，气罩内气体仅能从过气口602进入热刀固定梁6内部空腔601；当活塞上升时，气罩内压强降低，气罩内外的压差将气门推开，气槽开启，气罩内所补充的气体主要来自气罩外经气槽进入补充。所述气门设置旨在维持热刀7热切薄膜的压力值，在压簧复位的过程中，活塞上升气罩内外的压差在热刀固定梁6上产生向上的力，而气槽的存在对该力具有削弱作用。

参考附图7，热刀固定梁6的空腔601底部设有线槽，线槽内放置有吸液芯18，吸液芯吸附有大量的冷却介质例如常规的液态水，吸液芯的作用旨在于升降往复动作中固定液态水，当气流体于空腔内流动时，通过加剧液态水的挥发而对热刀固定梁进行降温，抑制热刀固定梁的热胀作用。

本发明中，热刀固定梁6在其长度方向的热胀作用被严重抑制，故而热刀固定梁相比于目前长度可显著做加长设置，同一热刀固定梁上可设置多个热刀，以形成多个并行的热切工艺线。

热刀固定梁的降温成因在于：连接件12的隔离作用，将热刀与热刀固定梁的直接连接变为间接连接；连接件的辐射散热作用，连接件为钣金件，具有较大的散热面积，通过热辐射向周围环境辐射热量；热刀固定梁的对流散热作用，利用热刀固定梁与刀梁间距的周期变化特征，设置一活塞和气罩，于热刀固定梁内形成流动的气流体，形成气冷，同时加剧吸液芯所蓄存的液态水的挥发，通过挥发吸热作用对热刀固定梁进行降温。

本发明利用热切的动作特征实施了多重降温，抑制热刀固定梁端部的热胀偏移量，即此时柱槽的宽度可接近滑柱2的宽度，预留的配合间隙尽可能地小，旨在限制滑柱2在动作过程中出现大幅度的侧移量，避免热刀出现大幅度的晃动，保证热切位置的精度。

本发明的快递袋热刀防卡顿机构，是通过滑柱与刀梁的间隙配合设置实现的，为减少配合面的摩擦，设置有自润滑板，并对滑柱和刀梁进行结构设计，于柱槽内形成连通的油槽，并利用热切的动作引起润滑油的自补充，达到自润滑的效果；同时为适应同一热刀固定梁上设置多个热刀的趋势，热刀固定梁进行增长设置，为使柱槽宽度接近滑柱，抑制侧向晃动以保证热切精度，本发明还设置有对热刀固定梁的多重降温措施，抑制热刀固定梁的热胀偏移量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。