一种条包切口料防堵机构

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体为一种条包切口料防堵机构。

背景技术

条状包装袋广泛用于颗粒状、粉末状或液体产品的包装。条状包装袋具有四个角，外形不太美观，因此将条状包装袋原有四个角的其中一个较宽的角的废边切除掉，形成异形包装袋。现有设备在进行条状包装袋的废边切除时，切割产生的废料难以及时吸除掉，容易导致废料堵塞在切口处，影响切刀进行切割工作，且影响切割的精确性，导致工作效率低下。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可将收集盒内的废料捅进废料箱内，可防止收集盒堵塞，从而防止刀孔处堵塞，提高切除废边的精度和工作效率的条包切口料防堵机构。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种条包切口料防堵机构，包括机架、驱动结构、驱动杆、收集盒、切刀组件、捅料结构、废料箱、废料吸除结构，所述驱动结构设置在所述机架的两侧，所述驱动杆的两端分别和所述驱动结构连接，所述收集盒设置在所述机架上，所述切刀组件分别与所述收集盒和所述驱动杆连接，所述切刀组件上设置有吹料结构，所述捅料结构设置在所述收集盒的顶部，所述废料箱设置在所述收集盒的底部，所述废料吸除结构设置在所述废料箱的底部，所述驱动杆用于驱动所述切刀组件对条包的废边进行切除，所述吹料结构用于将切除产生的废料吹入所述收集盒内，所述捅料结构用于将所述收集盒内的废料桶进所述废料箱中，所述废料吸除结构用于将所述废料箱中的废料吸走。

进一步地：所述收集盒设置有六个，六个所述收集盒呈直线间隔分布在所述机架上，所述捅料结构设置有三个，一个所述捅料结构可将相邻两个所述收集盒内的废料桶进所述废料箱中。

进一步地：所述收集盒的顶侧设置有捅料孔，所述收集盒的底侧设置有落料口，所述切刀组件和收集盒的前侧壁连接。

进一步地：所述捅料结构包括导向气缸、捅杆，所述导向气缸设置在连接架上，所述连接架和所述机架连接，所述导向气缸的输出端设置有固定板，所述固定板上设置有两组所述捅杆，两组所述捅杆分别伸进相邻两个所述收集盒的捅料孔中。

进一步地：每个所述收集盒上设置有两个所述捅料孔，所述捅杆每组设置有两根，所述捅杆和所述捅料孔一一对应。

进一步地：所述废料箱呈矩形状结构，所述废料箱的两端分别通过连接板和所述机架连接，所述废料箱的顶侧设置有与所述收集盒数量相同的安装孔，所述收集盒通过定位板固定在所述废料箱的顶侧，且所述收集盒的落料口和所述安装孔相对应，所述废料箱的底侧和所述废料吸除结构连通。

进一步地：所述废料吸除结构包括圆筒管、接料管，所述圆筒管的侧壁和所述废料箱的底部连通，所述圆筒管的一端设置有密封板，所述密封板上开设有通孔，所述圆筒管的另一端设置有所述接料管，所述接料管连接吸尘器。

进一步地：所述切刀组件包括定刀座、动刀座、滑动臂，所述定刀座固定在所述收集盒的侧壁，所述定刀座上设置有刀孔，所述定刀座的两侧分别设置滑动孔，所述动刀座的两侧分别设置有所述滑动臂，且所述滑动臂可移动地设置在所述滑动孔中，所述动刀座上设置有刀片，所述动刀座通过浮动接头和所述驱动杆连接，所述刀片和所述刀孔相互配合进行条包废边的切除。

进一步地：所述吹料结构为吹气管，所述吹气管的一端连接供气气源，所述吹气管的另一端依次贯穿所述动刀座和刀片，并与所述刀孔相对应。

进一步地：所述驱动结构包括伺服电机、旋转杆、主动齿轮、从动齿轮、传动关节、水平导杆，所述伺服电机和所述主动齿轮连接，所述从动齿轮固定套装在所述旋转杆上，所述主动齿轮和所述从动齿轮间套装有同步带，所述旋转杆的两端分别设置有所述传动关节，所述传动关节连接有水平导杆，所述水平导杆和所述驱动杆连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.通过在收集盒的顶部设置捅料结构，切刀组件和收集盒的侧壁连接，切刀组件上设置有吹料结构，在收集盒的底部设置废料箱，废料箱的底部设置废料吸除结构，进行条包的废边切除时，通过切刀组件切除条包的废边，然后吹料结构将切除产生的废料吹入收集盒内，间歇性地控制捅料结构动作，利用捅料结构将收集盒内的废料捅入废料箱内，再通过废料吸除结构将废料箱中的废料吸走，从而实现了通过捅料结构将收集盒内的废料捅进废料箱内，可防止收集盒堵塞，从而防止切刀组件的刀孔处堵塞，提高切除废边的精度和工作效率。

2.通过设置六个收集盒，每个收集盒的侧壁连接一组切刀组件，设置三个捅料结构，一个捅料结构可将相邻两个收集盒内的废料捅进废料箱中，可实现同时对六个条包进行废边的切除，进一步提高工作效率。

3.通过在圆筒管一端的密封板上设置通孔，在圆筒管的另一端设置接料管，当接料管通过连接吸尘器吸除圆筒管内的废料时，通过通孔，可使圆筒管内的空气流通，便于将圆筒管内的废料吸除干净。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为图2 A-A处的剖视图；

图4为本发明的废料箱和废料吸除结构连接的结构示意图；

图5为本发明捅料结构的结构示意图；

图6为本发明收集盒和切刀组件连接的结构示意图。

附图标记说明：1-机架，2-驱动结构，3-驱动杆，4-收集盒，5-切刀组件，6-捅料结构，7-废料箱，8-废料吸除结构，9-吹料结构，10-捅料孔，11-导向气缸，12-捅杆，13-连接架，14-固定板，15-连接板，16-安装孔，17-定位板，18-圆筒管，19-接料管，20-密封板，21-通孔，22-定刀座，23-动刀座，24-滑动臂，25-刀孔，26-滑动孔，27-刀片，28-浮动接头，29-伺服电机，30-旋转杆，31-主动齿轮，32-从动齿轮，33-传动关节，34-水平导杆，35-同步带，36-落料口。

具体实施方式

图1至图6为本发明提供的一种条包切口料防堵机构实施例结构示意图，包括机架1、驱动结构2、驱动杆3、收集盒4、切刀组件5、捅料结构6、废料箱7、废料吸除结构8，驱动结构2设置在机架1的两侧，驱动杆3的两端分别和驱动结构2连接，收集盒4设置在机架1上，切刀组件5分别与收集盒4和驱动杆3连接，切刀组件5上设置有吹料结构9，捅料结构6设置在收集盒4的顶部，废料箱7设置在收集盒4的底部，废料吸除结构8设置在废料箱7的底部，驱动杆3用于驱动切刀组件5对条包的废边进行切除，吹料结构9用于将切除产生的废料吹入收集盒4内，捅料结构6用于将收集盒4内的废料桶进废料箱7中，废料吸除结构8用于将废料箱7中的废料吸走。

收集盒4设置有六个，六个收集盒4呈直线间隔分布在机架1上，捅料结构6设置有三个，一个捅料结构6可将相邻两个收集盒4内的废料桶进废料箱7中。

收集盒4的顶侧设置有捅料孔10，收集盒4的底侧设置有落料口，切刀组件5和收集盒4的前侧壁连接。

捅料结构6包括导向气缸11、捅杆12，导向气缸11设置在连接架13上，连接架13和机架1连接，导向气缸11的输出端设置有固定板14，固定板14上设置有两组捅杆12，两组捅杆12分别伸进相邻两个收集盒4的捅料孔10中。

每个收集盒4上设置有两个捅料孔10，捅杆12每组设置有两根，捅杆12和捅料孔10一一对应。

废料箱7呈矩形状结构，废料箱7的两端分别通过连接板15和机架1连接，废料箱7的顶侧设置有与收集盒4数量相同的安装孔16，收集盒4通过定位板17固定在废料箱7的顶侧，且收集盒4的落料口36和安装孔16相对应，废料箱7的底侧和废料吸除结构8连通。

废料吸除结构8包括圆筒管18、接料管19，圆筒管18的侧壁和废料箱7的底部连通，圆筒管18的一端设置有密封板20，所述密封板20上开设有通孔21，圆筒管18的另一端设置有接料管19，接料管19连接吸尘器。

切刀组件5包括定刀座22、动刀座23、滑动臂24，定刀座22固定在收集盒4的侧壁，定刀座22上设置有刀孔25，定刀座22的两侧分别设置滑动孔26，动刀座23的两侧分别设置有滑动臂24，且滑动臂24可移动地设置在滑动孔26中，动刀座23上设置有刀片27，动刀座23通过浮动接头28和驱动杆3连接，刀片27和刀孔25相互配合进行条包废边的切除。

吹料结构9为吹气管，吹气管的一端连接供气气源，吹气管的另一端依次贯穿动刀座23和刀片27，并与刀孔25相对应。

驱动结构2包括伺服电机29、旋转杆30、主动齿轮31、从动齿轮32、传动关节33、水平导杆34，伺服电机29和主动齿轮31连接，从动齿轮32固定套装在旋转杆30上，主动齿轮31和从动齿轮32间套装有同步带35，旋转杆30的两端分别设置有传动关节33，传动关节33连接有水平导杆34，水平导杆34和驱动杆3连接。

工作时，伺服电机29通过主动齿轮31、同步带35、从动齿轮32驱动旋转杆30转动，旋转杆30带动传动关节33和水平导杆34来回推动驱动杆3，驱动杆3驱动动刀座23上的刀片27往靠近或远离刀孔25的方向移动，对条包的废边进行切除时，条包的废边位于刀孔25和刀片27之间，驱动杆3驱动刀片27往靠近刀孔25的方向移动，刀片27移动的过程中，滑动臂24沿滑动孔26移动，刀片27和刀孔25相互配合，将条包的废边切除，然后吹料结构9正对着切除出来的废料进行吹气，将切除出来的废料从刀孔25吹入收集盒4内部，通过程序控制，间歇性地控制导向气缸11驱动捅杆12向下运动，利用捅杆12将收集盒4内的废料依次经落料口36、安装孔16捅进废料箱7中，废料箱7中的废料掉落至圆筒管18，在吸尘器（图未示）的作用下，经接料管19将圆筒管18内的废料吸出。

通过导向气缸11驱动捅杆12将收集盒4内的废料捅进废料箱7内，可防止收集盒4堵塞，从而防止刀孔25处堵塞，提高切除废边的精度和工作效率。

上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。