一种柱塞变量泵的斜盘加工用夹具

技术领域

本发明涉及变量泵加工技术领域，尤其是指一种柱塞变量泵的斜盘加工用夹具。

背景技术

斜盘式柱塞变量泵是常用的一种液压动力源，斜盘是该变量泵的关键零件，斜盘质量的好坏直接影响到变量泵的性能，因此，要求斜盘具有较高的尺寸及形状精度。斜盘多为锻造毛坯，加工至成品需多道工序，首道工序通常需对斜盘进行两侧端面加工，但是因锻造毛坯的形状不规则，装夹不便，装夹过程费时费力，加工效率较低，无法保证斜盘加工精度，从而无法有效满足生产需求。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中柱塞变量泵的斜盘装夹不便，装夹效率较低的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种柱塞变量泵的斜盘加工用夹具，斜盘底面形成有锥孔，该夹具包括夹具本体，所述夹具本体上连接有夹持组件，所述夹持组件包括下压组件和顶升组件，所述下压组件和所述顶升组件之间形成夹持所述斜盘的夹持空间，所述顶升组件包括定位主体，所述定位主体的上部设置有多个抵触头，多个所述抵触头用于抵顶在所述锥孔内壁的不同位置，所述定位主体由顶升驱动装置驱动升降，所述顶升驱动装置和所述夹具主体相连接，所述下压组件包括压板，所述压板由下压驱动装置驱动升降，所述下压驱动装置和所述夹具主体相连接，所述压板用于抵接在所述斜盘的顶面上。

在本发明的一个实施例中，所述定位主体包括第一定位件和第二定位件，所述第二定位件可滑移地连接在第一定位件内部，所述第一定位件可滑移地连接在第一基座上，所述第一基座通过第二基座和所述夹具本体相连接，所述第一定位件的上部两侧均设置有向外凸出的所述抵触头，所述第二定位体的上部两侧也设置有向外凸出的所述抵触头。

在本发明的一个实施例中，所述顶升驱动装置包括第一驱动块、第二驱动块和多个顶杆，所述第二基座上设置有多个通孔，所述通孔和所述顶杆一一对应，所述顶杆穿设在对应的通孔中，至少一个顶杆抵顶在所述第二定位件的底部，另一个顶杆抵顶在所述第一定位件底部，所述顶杆均位于所述第一驱动块的上方，由所述第一驱动块驱动所述顶杆升降，所述第一驱动块可滑移地连接在导向座上，所述导向座连接在夹具本体的下部，所述导向座上还连接有第二驱动块，所述第二驱动块上形成有第二斜面，所述第一驱动块内部形成有第一斜面，所述第一斜面抵顶在所述第二斜面上，所述第一驱动块由第二驱动块驱动进行升降，所述第二驱动块由水平液压缸驱动进行水平移动。

在本发明的一个实施例中，所述顶杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端和顶杆的下部相连接，另一端抵接在第二基座的底面上。

在本发明的一个实施例中，所述夹具本体上设置有容置腔，所述容置腔中容纳有多个滚轴形成浮动组件，所述顶杆下部伸入所述容置腔中，所述浮动组件位于所述顶杆和第一驱动块之间，由所述第一驱动块驱动所述浮动组件中的滚轴进行上下浮动。

在本发明的一个实施例中，所述下压驱动装置包括立轴，所述立轴上部通过连接板和竖直液压缸相连接，所述立轴的下部通过压盖和所述压板相连接，所述压板上部连接有垫片，所述垫片上形成有球形凹陷部，所述立轴底部形成有球形凸起部，所述立轴穿过所述压盖，且所述球形凸起部位于所述球形凹陷部中。

在本发明的一个实施例中，所述连接板和压板之间还连接有防转销。

在本发明的一个实施例中，所述第二基座上设置有第三定位件和第四定位件，所述第一基座位于所述第三定位件和第四定位件之间，所述第三定位件和第四定位件上均连接有定位轴，所述定位轴用于抵顶在所述斜盘的底面上。

在本发明的一个实施例中，所述第三定位件上还连接有调节轴，所述调节轴的两端均形成有第四斜面，第三定位件上设置有两个定位轴，所述定位轴均可沿所述第三定位件上下滑移且所述定位轴的下端面均形成第三斜面，所述调节轴一端的第四斜面抵顶在一个所述定位轴的第三斜面上，所述调节轴另一端的第四斜面抵顶在另一个所述定位轴的第三斜面上。

在本发明的一个实施例中，所述夹具本体的一端连接在第一固定板上，另一端连接在第二固定板上，所述第一固定板可转动地连接在转台上，所述第二固定台可转动地连接在尾座上。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的柱塞变量泵的斜盘加工用夹具，可以快速有效地实现斜盘的夹紧定位，操作便捷，提升了装夹定位效率，且具有较好的定位准确性和可靠度，利于保证斜盘的加工效率和精度。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的柱塞变量泵的斜盘加工用夹具的结构示意图；

图2是图1中斜盘加工用夹具的主视图；

图3是图2中斜盘加工用夹具的俯视图；

图4是图2中Z处的局部放大图；

图5是图2中A-A处的剖视图；

图6是图1中夹持组件的结构示意图；

图7是图6中顶升组件的顶升原理图；

图8是图7中结构去除第一基座和导向座后的结构示意图；

图9是定位轴和调节轴的配合示意图；

图10是斜盘的结构示意图；

图11是斜盘的另一角度结构示意图；

说明书附图标记说明：

1、斜盘；11、锥孔；

2、夹具本体；21、容置腔；

3、夹持组件；

31、下压组件；311、压板；312、下压驱动装置；3121、立轴；31211、球形凸起部；3122、连接板；3123、竖直液压缸；3124、压盖；31241、轴腔；3125、垫片；312、防转销；

32、顶升组件；321、定位主体；3211、抵触头；3212、第一定位件；32121、第一限位槽；3213、第二定位件；32131、第二限位槽；3214、抵触杆；322、第一基座；323、第二基座；3231、通孔；3232、开口槽；324、导向座；325、顶升驱动装置；3251、第一驱动块；32511、第一斜面；3252、第二驱动块；32521、第二斜面；3253、顶杆；3254、水平液压缸；3255、螺杆；3256、第一弹簧；3257、第二弹簧；326、滚轴；327、限位螺钉；328、限位块；

33、第三定位件；331、定位轴；3311、第三斜面；332、调节轴；3321、第四斜面；

34、第四定位件；

4、第一固定板；5、第二固定板；6、转台；7、尾座；8、底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1-图4所示，本实施例公开了一种柱塞变量泵的斜盘加工用夹具，斜盘1的底面形成有锥孔11，该夹具包括夹具本体2，夹具本体2上连接有夹持组件3，夹持组件3包括下压组件31和顶升组件32，下压组件31和顶升组件32之间形成夹持斜盘1的夹持空间，顶升组件32包括定位主体321，定位主体321的上部设置有多个抵触头3211，多个抵触头3211用于抵顶在锥孔11内壁的不同位置，定位主体321由顶升驱动装置325驱动升降，顶升驱动装置325和夹具主体相连接，下压组件31包括压板311，压板311由下压驱动装置312驱动升降，下压驱动装置312和夹具主体相连接，压板311用于抵接在斜盘1的顶面上。

上述结构通过下压组件31和顶升组件32相向运动可以快速有效地实现斜盘1的夹紧定位，通过定位主体321的多个抵触头3211对斜盘1锥孔11进行定位，并通过压板311将斜盘1压紧在定位主体321上，使得斜盘1得以准确定位且具有较好的定位可靠性，不仅提升了装夹便捷性，也提升了装夹质量。

在其中一个实施方式中，如图2-图4所示，定位主体321包括第一定位件3212和第二定位件3213，第二定位件3213可滑移地连接在第一定位件3212内部，第一定位件3212可滑移地连接在第一基座322上，第一基座322通过第二基座323和夹具本体2相连接，第一定位件3212的上部两侧均设置有向外凸出的抵触头3211，第二定位体的上部两侧也设置有向外凸出的抵触头3211。

可以理解地，第一定位体和第二定位体上抵触头3211的外凸方向不同，以使得抵触头3211可以抵顶在斜盘1底部锥孔11内壁的不同位置。例如，如图7-图8所示，第二定位件3213的的上部两侧的抵触头3211中的一个向前凸出，另一个向后凸出，第一定位件3212的上部两侧的抵触头3211的一个向左凸出，另一个向右凸出，第一定位件3212和第二定位件3213上部呈现十字状。

通过第一定位件3212上的两个抵触头3211和第二定位件3213的两个抵触头3211抵接在斜盘1底部锥孔11内壁的不同位置，实现四点定位，也利于实现斜盘1的找正。其中，锥孔11位置参阅图10-图11。

通过第一定位件3212上的两个抵触头3211可呈对称布置，第二定位件3213的两个抵触头3211也可呈对称布置。

进一步地，如图4所示，第一定位件3212的上部两侧可拆卸地连接有抵触杆3214，抵触杆3214的端部形成所述抵触头3211。抵触杆3214和第一定位件3212之间可以采用螺纹连接。

第二定位件3213上部两侧的抵触头3211和第二定位件3213可以一体成型。

在其中一个实施方式中，抵触头3211呈圆弧形，以更好地抵紧锥孔11内壁。

在其中一个实施方式中，如图4所示，顶升驱动装置325包括第一驱动块3251、第二驱动块3252和多个顶杆3253，第二基座323上设置有多个通孔3231，通孔3231和顶杆3253一一对应，顶杆3253穿设在对应的通孔3231中，至少一个顶杆3253抵顶在第二定位件3213的底部，以推动第二定位件3213升降，另一个顶杆3253抵顶在第一定位件3212底部，以推动第一定位件3212升降；

顶杆3253均位于第一驱动块3251的上方，由第一驱动块3251驱动顶杆3253升降，第一驱动块3251可滑移地连接在导向座324内部，导向座324连接在夹具本体2的下部，导向座324上还连接有第二驱动块3252，第二驱动块3252上形成有第二斜面32521，第一驱动块3251内部形成有第一斜面32511，第一斜面32511抵顶在第二斜面32521上；

第一驱动块3251由第二驱动块3252驱动进行升降，第二驱动块3252由水平液压缸3254驱动进行水平移动。

第一斜面32511和第二斜面32521之间形成一个楔形机构，通过水平液压缸3254推动第二驱动块3252水平移动时，由于第二斜面32521抵顶在第一斜面32511上，在斜面作用下，第一驱动件就会进行上下移动，从而带动顶杆3253在相应的通孔3231中上下移动。

在其中一个实施方式中，水平液压缸3254和第二驱动块3252之间通过螺杆3255相连接。

在其中一个实施方式中，第一定位件3212下部可设置两个顶杆3253进行推动，以保证升降稳定性。

在其中一个实施方式中，顶杆3253下部套设有第一弹簧3256，第一弹簧3256的一端和顶杆3253的下部相连接，另一端抵接在第二基座323的底面上，以通过第一弹簧3256实现顶杆3253的复位。

进一步地，顶杆3253上部套设第二弹簧3257，第二基座323的上部设置有开口槽3232，第二弹簧3257的一端抵接在开口槽3232的槽底上，另一端抵接在定位主体321上；可以理解地，用于推动第二定位件3213升降的顶杆3253上的第二弹簧3257的顶端抵接在第二定位件3213底部，用于推动第一定位件3212升降的顶杆3253上的第二弹簧3257的顶端抵接在第二定位件3213底部。

通过第一弹簧3256和第二弹簧3257的配合，可以更好地保证顶杆3253的复位。

在其中一个实施方式中，夹具本体2上设置有容置腔21，容置腔21中容纳有多个滚轴326形成浮动组件，顶杆3253下部伸入容置腔21中，浮动组件位于顶杆3253和第一驱动块3251之间，由第一驱动块3251驱动浮动组件中的滚轴326进行上下浮动，从而使得各顶杆3253可以浮动升降。

上述结构通过浮动组件中的多个滚轴326可以实现不同顶杆3253的浮动升降，从而使得相应的第一定位件3212和第二定位件3213可以浮动找正斜盘1夹紧位置，提升定位夹紧的效果。

具体地，容置腔21中的多个滚轴326可呈多排设置，例如，可设置两层，上层设置三个滚轴326，下层设置两个滚轴326。

在其中一个实施方式中，如图4所示，第二定位件3213上设置有第二限位槽32131，第一定位件3212上连接有限位螺钉327，限位螺钉327伸入第二限位槽32131中，第二限位槽32131的长度大于限位螺钉327的直径，以限制第二定位件3213的转动以及上下移动距离。

在其中一个实施方式中，第一基座322的两侧均连接有限位块328(方形)，第一定位件3212的两侧均设置有第一限位槽32121，第一限位槽32121和限位块328一一对应，如图5和图8所示，限位块328伸入相应的第一限位槽32121中，第二限位槽32131的长度大于限位块328的厚度，以限制第一定位件3212的转动及上下移动距离。

在其中一个实施方式中，如图4-图5所示，下压驱动装置312包括立轴3121，立轴3121上部通过连接板3122和竖直液压缸3123相连接，立轴3121的下部通过压盖3124和压板311相连接，压板311上部连接有垫片3125，垫片3125上形成有球形凹陷部，立轴3121底部形成有球形凸起部31211，立轴3121穿过所述压盖3124，且球形凸起部31211位于球形凹陷部中，通过球形凸起部31211和球形凹陷部实现浮动配合，便于实现自动定心和对斜盘1的浮动压紧。

可以理解地，压盖3124上形成有轴腔31241，立轴3121穿过轴腔31241，轴腔31241的内径大于轴腔31241内立轴3121的外径，以使得立轴3121和垫片3125之间可以进行微小的浮动，也即通过球形凸起部31211和球形凹陷部实现浮动配合，实现了压板311对斜盘1的浮动压紧。

上述下压驱动装置312，由竖直液压缸3123驱动立轴3121下降，从而带动压板311下降而对斜盘1进行压紧。

在其中一个实施方式中，连接板3122和压板311之间还连接有防转销312，以防止压板311转动。

在其中一个实施方式中，如图1和图6所示，第二基座323上设置有第三定位件33和第四定位件34，第一基座322位于第三定位件33和第四定位件34之间，第三定位件33和第四定位件34上均连接有定位轴331，定位轴331用于抵顶在斜盘1的底面上。

在其中一个实施方式中，第三定位件33上还连接有调节轴332，调节轴332穿设在第三定位件33中并可移动，第三定位件33上的定位轴331均可沿第三定位件33上下滑移，如图9所示，调节轴332的两端均形成有第四斜面3321，第三定位件33上设置两个定位轴331，第三定位件33上的定位轴331的下端面均形成第三斜面3311，调节轴332一端的第四斜面3321抵顶在一个定位轴331的第三斜面3311上，调节轴332的另一端的第四斜面3321抵顶在另一个定位轴331的第三斜面3311上。

当斜盘1的底面不平时，可以通过调节轴332的斜面作用自动实现第三定位件33上两个定位轴331高度的调节；例如，斜盘底面前侧低，后侧高，那么斜盘与前侧处的定位轴331接触后，该侧的定位轴331会降低，从而带动调节轴332水平移动，使得后侧的定位轴331升高，从而使得第三定位件33上前后两个定位轴331均与斜盘接触，从而更好地保证对斜盘的支撑平稳度。

进一步地，第三定位件33上设置有安装孔，调节轴332穿设在该安装孔中并可沿该安装孔移动，安装孔的两端还可以安装螺栓以起到密封防尘作用。。

进一步地，第三斜面3311和第四斜面3321的倾斜角度均为45°。

具体设置时，可设置两个第四定位件34和一个第三定位件33，每个第四定位件34上设置一个定位轴331，且第四定位件34上的定位轴331的高度是固定的，第三定位件上设有两个高度可调的定位轴331，共计四个定位轴331，以实现对斜盘的四点支撑，从而更好地保证加工稳定性。

当一个批次斜盘1进行夹紧时，只需利用顶杆3253作用将定位主体321和首件斜盘1夹紧位置进行找正，并调整好定位轴331高度，后续斜盘1批量加工时就可以不再调整，由压板311压紧斜盘1即可，以提高加工效率。

在其中一个实施方式中，如图1-图3所示，夹具本体2的一端固定在第一固定板4上，另一端固定在第二固定板5上，第一固定板4可转动地连接在转台6上，第二固定台可转动地连接在尾座7上。

转台6转动会带动第一固定板4转动，从而带动夹具本体2及其上的夹持组件3一起转动，同时也一并带动第二固定板5一起转动。

通过上述结构，可以通过转台6带动夹具本体2及其上的夹持组件3能够一起转动，以适应不同位置的斜盘1，满足不同的加工位置需求；也利于将上述结构置于立式加工中心、卧式加工中心或其他专用设备。

进一步的，转台6和尾座7均连接在底板8上。

在其中一个实施方式中，压板311与斜盘1的接触面上设置有防滑纹。

在其中一个实施方式中，夹具本体2上设置有多个夹持组件3，如图1所示，夹具本体2上设置有三个夹持组件3，以实现一次装夹多件斜盘1工件进行加工，从而更好地提升加工效率，降低加工成本。

在其中一个实施方式中，如图11所示，斜盘1底面的锥孔11为椭圆锥孔。

下面举例说明上述实施例的夹具的使用方法：将柱塞变量泵的斜盘1置于下压组件31和顶升组件32之间，启动水平液压缸3254，由水平液压缸3254推动第二驱动块3252运动，从而带动第一驱动块3251上升，进而带动各滚轴326和各顶杆3253一起上浮移动，从而由顶杆3253推动定位主体321中的第一定位件3212和第二定位件3213上移，直至相应的抵触头3211抵顶在斜盘1下部的锥孔11内壁上，同时利用竖直液压缸3123带动下压组件31中的压板311下降，直至压紧在斜盘1的上表面上，实现斜盘1的夹紧定位；另外，上述夹紧定位过程中，斜盘1的底部还抵接在第三定位件33和第四定位件34的定位轴331上，以更好地保证定位可靠性。

上述实施例柱塞变量泵的斜盘加工用夹具，可以快速有效地实现斜盘的夹紧定位，操作便捷，自动化程度高，提升了装夹定位效率，且具有较好的定位准确性和可靠度，利于保证斜盘的加工效率和精度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。