一种热处理油烟排放处理装置

技术领域

本发明涉及油烟处理技术领域，尤其是涉及一种热处理油烟排放处理装置。

背景技术

随着金属工业的不断发展，金属热处理已经是不可缺少的一部分，在热处理过程中的淬火冷却介质主要是气体、淬火油、淬火水基介质等，当这些介质遇到近千度的高温时，淬火油或淬火介质迅速挥发到空气中，污染生产环境和危害人生健康，因此需要通过处理装置对油烟气体进行处理。

现有的部分处理装置通过设置过滤机构与喷淋机构对油烟气体进行净化与过滤，过滤机构长时间使用后其表面容易附着较多杂质，从而容易影响过滤机构的过滤效果，然而过滤机构一般设置在装置内部，因此过滤机构清理起来较为麻烦。

发明内容

为了改善上述提到的部分处理装置通过设置过滤机构与喷淋机构对油烟气体进行净化与过滤，过滤机构长时间使用后其表面容易附着较多杂质，从而容易影响过滤机构的过滤效果，然而过滤机构一般设置在装置内部，因此过滤机构清理起来较为麻烦的问题，本发明提供一种热处理油烟排放处理装置。

本发明提供一种热处理油烟排放处理装置，采用如下的技术方案：

一种热处理油烟排放处理装置，包括排气管，所述排气管的内部设置有第一过滤板，所述第一过滤板的侧面转动连接有刮板，所述排气管的内部设置有风机，所述风机的转动轴与刮板的侧面固定连接，所述排气管的侧面固定插接有储水箱，所述储水箱的侧面活动插接有第二过滤板，所述储水箱的后侧设置有水泵，所述水泵的进水端固定插接在储水箱的侧面，所述排气管的侧面固定插接有喷淋板，所述喷淋板与水泵的出水端通过水管相连接。

通过上述技术方案，通过风机便于将油烟吸入排气管内部，随之通过水泵将储水箱内的水输送至喷淋板内并喷洒至排气管内部，从而便于对排气管内的油烟进行降尘处理，随之通过第一过滤板对油烟进行过滤，从而实现对烟油气体的处理。

可选的，上述一种热处理油烟排放处理装置中，所述刮板由两个毛刷板与转杆组成，两个所述毛刷板关于转杆对称，所述毛刷板的侧面与第一过滤板的侧面滑动连接，所述转杆转动连接在第一过滤板的侧面。

通过上述技术方案，通过转杆便于带动两个毛刷板旋转并对第一过滤板进行刮扫。

可选的，上述一种热处理油烟排放处理装置中，所述排气管的出气端设置有第一电磁阀，所述排气管的侧面固定插接有循环管，所述循环管的内壁设置有第二电磁阀。

通过上述技术方案，通过第一电磁阀便于控制排气管开关，通过第二电磁阀便于控制循环管开关。

可选的，上述一种热处理油烟排放处理装置中，所述排气管的侧面固定插接有空气质量监测仪，所述空气质量监测仪的输出端分别与第一电磁阀、第二电磁阀的输入端电连接。

通过上述技术方案，通过空气质量监测仪便于对即将排放的气体进行检测，当气体质量达标时空气质量监测仪发射指令，从而促使第一电磁阀打开并促使第二电磁阀关闭，当气体质量不达标时空气质量监测仪发射指令，从而促使第一电磁阀关闭并促使第二电磁阀打开。

可选的，上述一种热处理油烟排放处理装置中，所述循环管的形状为U形，所述循环管的一端在第一过滤板的右侧，所述循环管的另一端在第一过滤板的左侧。

通过上述技术方案，通过循环管便于将过滤后的油烟气体重新输送至第一过滤板的左侧进行二次处理。

可选的，上述一种热处理油烟排放处理装置中，所述喷淋板由弧形空心板与若干个喷头组成，若干个所述喷头等距离呈弧线分布在弧形空心板的内侧。

通过上述技术方案，通过弧形空心板便于对若干个喷头进行供水，通过若干个喷头配合便于喷洒水雾并对油烟气体进行降尘处理。

可选的，上述一种热处理油烟排放处理装置中，所述第一过滤板的侧面与储水箱的内壁平齐，所述第一过滤板在储水箱的上侧，所述储水箱的侧面固定插接有供水管。

通过上述技术方案，通过第一过滤板的侧面与储水箱的内壁平齐促使刮板刮扫下来的杂质直接掉落至储水箱内部，通过供水管与外置供水设备便于不断对储水箱进行供水。

可选的，上述一种热处理油烟排放处理装置中，所述储水箱的左右两侧均活动插接有插杆，所述插杆贯穿储水箱并与第二过滤板的侧面活动插接，所述插杆与储水箱之间设置有弹簧。

通过上述技术方案，通过弹簧拉动插杆移动并与第二过滤板插接，从而便于将第二过滤板固定在储水箱内部。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：1、通过风机运转便于带动刮板旋转，从而通过刮板便于将第一过滤板表面附着的杂质刮扫下来，同时通过喷淋板喷出水流便于对第一过滤板表面进行冲洗，因此第一过滤板清理时更方便；

2、通过空气质量监测仪便于对即将排放的气体进行检测，当气体质量达标时空气质量监测仪发射指令，从而促使第一电磁阀打开并促使第二电磁阀关闭，从而将气体直接排放出去，当气体质量不达标时空气质量监测仪发射指令，从而促使第一电磁阀关闭并促使第二电磁阀打开，从而将气体通过循环管输送至第一过滤板的左侧，进而便于对气体进行多次处理；

3、通过储水箱对排气管内的积水进行收集，同时通过第二过滤板对其进行过滤，过滤后的水通过水泵重新输送至喷淋板内进行喷洒，从而便于对水资源进行循环利用。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明局部立体结构剖面图；

图3是本发明局部立体结构剖面图；

图4是本发明局部立体结构剖面图；

图5是本发明局部立体展开结构示意图。

图中：1、排气管；2、第一过滤板；3、刮板；301、毛刷板；302、转杆；4、风机；5、储水箱；6、第二过滤板；7、水泵；8、喷淋板；801、弧形空心板；802、喷头；9、第一电磁阀；10、循环管；11、第二电磁阀；12、空气质量监测仪；13、供水管；14、插杆；15、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1-5，本发明提供的一种实施例：一种热处理油烟排放处理装置，包括排气管1，排气管1的内部设置有第一过滤板2，通过第一过滤板2对油烟进行过滤；第一过滤板2的侧面转动连接有刮板3，通过刮板3旋转便于将第一过滤板2表面附着的杂质刮扫下来。

排气管1的内部设置有风机4，通过风机4便于将油烟吸入排气管1内部；风机4的转动轴与刮板3的侧面固定连接，通过风机4运转便于带动刮板3旋转，从而通过刮板3便于将第一过滤板2表面附着的杂质刮扫下来。

排气管1的侧面固定插接有储水箱5，通过储水箱5对排气管1内的积水与刮板3刮扫下来的杂质进行收集；储水箱5的侧面活动插接有第二过滤板6，通过第二过滤板6对积水与杂质进行过滤。

储水箱5的后侧设置有水泵7，水泵7的进水端固定插接在储水箱5的侧面，排气管1的侧面固定插接有喷淋板8，喷淋板8与水泵7的出水端通过水管相连接，喷淋板8由弧形空心板801与若干个喷头802组成，若干个喷头802等距离呈弧线分布在弧形空心板801的内侧，通过弧形空心板801便于对若干个喷头802进行供水，通过若干个喷头802配合便于喷洒水雾并对油烟气体进行降尘处理，同时通过喷头802便于对第一过滤板2进行冲洗。

参看说明书附图中图1-2，第一过滤板2的侧面与储水箱5的内壁平齐，第一过滤板2在储水箱5的上侧，储水箱5的侧面固定插接有供水管13，通过第一过滤板2的侧面与储水箱5的内壁平齐促使刮板3刮扫下来的杂质直接掉落至储水箱5内部，从而通过第二过滤板6对杂质进行收集，通过供水管13与外置供水设备便于不断对储水箱5进行供水。

参看说明书附图中图1-3，排气管1的出气端设置有第一电磁阀9，排气管1的侧面固定插接有循环管10，循环管10的内壁设置有第二电磁阀11，通过第一电磁阀9便于控制排气管1开关，通过第二电磁阀11便于控制循环管10开关。

排气管1的侧面固定插接有空气质量监测仪12，空气质量监测仪12的输出端分别与第一电磁阀9、第二电磁阀11的输入端电连接，通过空气质量监测仪12便于对即将排放的气体进行检测，当气体质量达标时空气质量监测仪12发射指令，从而促使第一电磁阀9打开并促使第二电磁阀11关闭，从而将气体直接排放出去，当气体质量不达标时空气质量监测仪12发射指令，从而促使第一电磁阀9关闭并促使第二电磁阀11打开，从而将气体通过循环管10输送至第一过滤板2的左侧，进而便于对气体进行多次处理。

循环管10的形状为U形，循环管10的一端在第一过滤板2的右侧，循环管10的另一端在第一过滤板2的左侧，通过循环管10便于将过滤后的油烟气体重新输送至第一过滤板2的左侧进行二次处理，从而增加油烟气体的处理效果。

参看说明书附图中图2-4，刮板3由两个毛刷板301与转杆302组成，两个毛刷板301关于转杆302对称，毛刷板301的侧面与第一过滤板2的侧面滑动连接，转杆302转动连接在第一过滤板2的侧面，通过转杆302便于带动两个毛刷板301旋转并对第一过滤板2进行刮扫，刮扫下来的杂质掉落至储水箱5内部，并且通过第二过滤板6对杂质进行过滤与收集，通过抽出第二过滤板6便于对其上侧堆积的杂质进行清理，因此装置内的杂质清理起来更方便。

参看说明书附图中图5，储水箱5的左右两侧均活动插接有插杆14，插杆14贯穿储水箱5并与第二过滤板6的侧面活动插接，插杆14与储水箱5之间设置有弹簧15，通过弹簧15拉动插杆14移动并与第二过滤板6插接，从而便于将第二过滤板6固定在储水箱5内部，通过拉动插杆14移动并与第二过滤板6分离，从而便于操作员将第二过滤板6抽出来并对其表面堆积的杂质进行清理。

工作原理：在使用该热处理油烟排放处理装置时，通过风机4便于将油烟吸入排气管1内部，随之通过水泵7将储水箱5内的水输送至喷淋板8内并喷洒至排气管1内部，从而便于对排气管1内的油烟进行降尘处理，随之通过第一过滤板2对油烟进行过滤；

通过风机4运转便于带动刮板3旋转，从而通过刮板3便于将第一过滤板2表面附着的杂质刮扫下来，同时通过喷淋板8喷出水流便于对第一过滤板2表面进行冲洗；

排气管1内的积水通过储水箱5对其进行收集，同时通过第二过滤板6对其进行过滤，从而便于对水资源进行循环利用。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。