一种彩盒贴饰设备

技术领域

本发明涉及彩盒加工技术领域，尤其涉及一种彩盒贴饰设备。

背景技术

在彩盒的生产加工过程中，为了提升彩盒外观上的独特性，会在彩盒的外表面贴设一些装饰品。对于该工序，普遍采用人手工操作。这种作业方式存在的缺陷是：工作效率低，并且，人工作业，粘贴的质量难以保证。鉴于这种情况，亟待改善。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种彩盒贴饰设备，实现对彩盒的外表面自动贴装饰品，确保产品质量，也提升工作效率。

本发明提供一种彩盒贴饰设备，包括彩盒承放输送结构、第一贴饰组件、第二贴饰组件、压紧定位结构；所述第一贴饰组件和第二贴饰组件分别设置在所述彩盒承放输送结构长度方向的相对两侧；所述压紧定位结构对应设置在所述彩盒承放输送结构的正上方。

进一步，所述彩盒承放输送结构包括直线轴承、轴承座、第一升降电机、第一旋转电机、承放板，所述轴承座与所述直线轴承活动连接；所述第一升降电机对应安装在所述轴承座上，所述第一升降电机的动力输出端与所述第一旋转电机连接，所述第一旋转电机的动力输出端与所述承放板连接。

进一步，所述承放板的内部设置有负压气腔，所述承放板的上表面中部设置有与所述负压气腔连通的负压孔，所述负压气腔通过管道与负压气源连接。

进一步，所述第一贴饰组件、第二贴饰组件均包括第一连接导柱、多个贴料结构和输送带；各所述贴料结构对应安装在所述第一连接导柱上；各所述输送带对应设置在所述贴料结构的正下方；所述贴料结构包括第二旋转电机、第二升降电机、第一升降轴、负压吸盘，各所述第二旋转电机对应安装在所述第一连接导柱上，各所述第二旋转电机的动力输出端与所述第二升降电机连接，所述第一升降轴的一端与所述第二升降电机的动力输出端连接，所述第一升降轴的自由端与所述负压吸盘连接；各所述负压吸盘通过管道与负压气源连接。

进一步，所述第一贴饰组件设置贴料结构的数量为3个；所述第二贴饰组件设置贴料结构的数量为3个。

进一步，所述压紧定位结构包括直线电机、第三升降电机、第二升降轴、压板，所述直线电机通过滑块与所述第三升降电机连接，所述第三升降电机的动力输出端与所述第二升降轴连接，所述第二升降轴的自由端与所述压板连接。

进一步，所述第一贴饰组件和第二贴饰组件的第一连接导柱之间设置有双向直线滑台，两侧所述第一连接导柱均通过第一连接臂与所述双向直线滑台的滑座连接。

进一步，两侧所述第一连接导柱之间通过第二连接臂连接有第二连接导柱。

本发明的有益效果为：将完成点胶的彩盒对应放置在彩盒承放输送结构上，随着彩盒承放输送结构的移动，压紧定位结构将彩盒压紧后，由第一贴饰组件和第二贴饰组件分别对彩盒的相对两侧进行贴饰作业，实现对彩盒的外表面自动贴装饰品，确保产品质量，也提升工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体视图。

图2为本发明的立体视图(另一角度)。

附图标记为：直线轴承10、第一升降电机13、第一旋转电机12、承放板11、输送带14、第二旋转电机18、第二升降电机17、第一升降轴16、负压吸盘15、第二连接导柱19、彩盒20、直线电机24、第三升降电机21、第二升降轴22、压板23、双向直线滑台25、第二贴饰组件26、第一连接臂27、第一连接导柱28、第二连接臂29、轴承座30、彩盒承放输送结构32、第一贴饰组件31、压紧定位结构33、贴料结构34。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本发明作进一步详细描述。

本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1-2所示，一种彩盒贴饰设备，包括彩盒承放输送结构32、第一贴饰组件31、第二贴饰组件26、压紧定位结构33；第一贴饰组件31和第二贴饰组件26分别设置在彩盒承放输送结构32长度方向的相对两侧；压紧定位结构33对应设置在彩盒承放输送结构32的正上方。

彩盒承放输送结构32包括直线轴承10、轴承座30、第一升降电机13、第一旋转电机12、承放板11，轴承座与直线轴承活动连接；第一升降电机对应安装在轴承座上，第一升降电机的动力输出端与第一旋转电机连接，第一旋转电机的动力输出端与承放板连接。直线轴承10通过轴承座30带动第一升降电机13、第一旋转电机12、承放板11沿其长度方向来回移动；第一升降电机13带动第一旋转电机12、承放板11实现上下的位置变换；第一旋转电机12带动承放板11直线旋转动作。

承放板11的内部设置有负压气腔，承放板的上表面中部设置有与负压气腔连通的负压孔，负压气腔通过管道与负压气源连接。通过设置负压孔，通过负压孔将彩盒20吸附固定，避免彩盒在移动过程中滑脱。

第一贴饰组件31、第二贴饰组件26均包括第一连接导柱28、多个贴料结构34和输送带14；各贴料结构34对应安装在第一连接导柱上；各输送带对应设置在贴料结构的正下方；贴料结构34包括第二旋转电机18、第二升降电机17、第一升降轴16、负压吸盘15，各第二旋转电机对应安装在第一连接导柱上，各第二旋转电机的动力输出端与第二升降电机连接，第一升降轴的一端与第二升降电机的动力输出端连接，第一升降轴的自由端与负压吸盘连接；各负压吸盘通过管道与负压气源连接。第二旋转电机18带动第二升降电机17、第一升降轴16、负压吸盘15绕第一连接导柱翻转0-90°，实现取料以及贴料动作。

本实施方式中，第一贴饰组件31设置贴料结构的数量为3个；第二贴饰组件26设置贴料结构的数量为3个。

压紧定位结构33包括直线电机24、第三升降电机21、第二升降轴22、压板23，直线电机通过滑块与第三升降电机连接，第三升降电机的动力输出端与第二升降轴连接，第二升降轴的自由端与压板连接。直线电机24带动第三升降电机21、第二升降轴22、压板23移动至与承放板11对应的位置，第三升降电机21通过第二升降轴22带动压板23下压彩盒，从而将彩盒固定住，使第一贴饰组件31和第二贴饰组件26能够稳定完成贴饰品作业。

第一贴饰组件31和第二贴饰组件26的第一连接导柱之间设置有双向直线滑台25，两侧第一连接导柱均通过第一连接臂27与双向直线滑台的滑座连接。通过双向直线滑台25调整第一贴饰组件31和第二贴饰组件26之间的相对距离，从而适应不同型号的彩盒所需。

两侧第一连接导柱之间通过第二连接臂29连接有第二连接导柱19。

本发明将完成点胶的彩盒对应放置在彩盒承放输送结构上，随着彩盒承放输送结构的移动，压紧定位结构将彩盒压紧后，由第一贴饰组件和第二贴饰组件分别对彩盒的相对两侧进行贴饰作业，实现对彩盒的外表面自动贴装饰品，确保产品质量，也提升工作效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。