一种可修边防粘连的包装袋封边装置

技术领域

本发明涉及包装袋封边机技术领域，具体为一种可修边防粘连的包装袋封边装置。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，包装袋广泛用于日常生活和工业生产中，实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，而塑料袋在生产过程中，通常需要使用包装袋封边装置对其左右以及底边进行封边。

市面上常见的包装袋封边装置通常采用热封结构，使塑料袋的多层聚乙烯层融化后合为一体以实现封边，但热封结构在使用过程中，经常会因温度过高、与塑料袋接触时间过长、或因塑料袋聚乙烯质量较差等原因与塑料袋发生粘连，这会严重影响塑料袋的生产速度和生产质量。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可修边防粘连的包装袋封边装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可修边防粘连的包装袋封边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可修边防粘连的包装袋封边装置，包括第一收卷辊、封边组件和防粘组件，所述第一收卷辊的外端连接有包装袋，且包装袋的顶端设置有第二收卷辊，所述包装袋的外部两侧设置有定位组件，所述定位组件包括定位座、调位弹簧、移动座、贴合轮和加热丝，所述定位座的内部两侧设置有调位弹簧，且调位弹簧的外端设置有移动座，所述移动座的内侧连接有贴合轮，且贴合轮的内侧设置有加热丝，所述第一收卷辊的外端安置有推移组件，所述封边组件安置于推移组件的底部外侧，所述防粘组件安置于包装袋远离封边组件一侧。

进一步的，所述调位弹簧通过移动座与贴合轮弹性连接，且贴合轮的外表面与包装袋的边沿相贴合。

进一步的，所述推移组件包括从动齿轮、衔接杆、对接齿轮、第一滑槽、转动轴、第二滑槽、对接块、摆动杆、滑动块、导向座和第三滑槽，所述从动齿轮通过衔接杆与对接齿轮衔接，且对接齿轮的后部外侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有转动轴，所述对接齿轮的外部两侧开设有第二滑槽，所述转动轴的外部两侧连接有对接块，所述转动轴的外端衔接有摆动杆，且摆动杆的末端连接有滑动块，所述滑动块的外端安置有导向座，且导向座的底部外侧开设有第三滑槽。

进一步的，所述转动轴在第一滑槽内侧滑动，且转动轴与对接块固定连接，且对接块安置在第二滑槽内侧。

进一步的，所述封边组件包括位移座、调位槽、衔铁、热封头、触压点、第一复位弹簧、电磁铁和触压座，所述位移座的内侧开设有调位槽，且调位槽的内侧设置有衔铁，所述衔铁的顶部外侧设置有热封头，且衔铁的内侧安置有触压点，所述衔铁远离热封头一侧连接有第一复位弹簧，所述调位槽的末端安置有电磁铁，且调位槽的内侧安置有触压座。

进一步的，所述位移座与滑动块滑动连接，且位移座与包装袋呈垂直状分布。

进一步的，所述衔铁与第一复位弹簧弹性连接，且衔铁与电磁铁电磁吸附连接。

进一步的，所述防粘组件包括抽吸箱、抽风口、压入槽、挡板、第二复位弹簧和抽吸管，所述抽吸箱的上下两侧开设有抽风口，且抽吸箱的中端开设有压入槽，所述压入槽的内侧设置有挡板，且挡板的后部外侧设置有第二复位弹簧，所述抽吸箱的内部两侧开设有抽吸管。

进一步的，所述抽吸箱的外表面与包装袋的外表面贴合，且抽风口对包装袋进行吸附。

进一步的，所述挡板对抽吸管靠近挡板一端进行密封，且挡板与第二复位弹簧弹性连接。

本发明提供了一种可修边防粘连的包装袋封边装置，具备以下有益效果：

1、本发明工作人员将卷出的包装袋挂载在第二收卷辊表面，并将其边沿卡入至定位座内侧与贴合轮接触，此时贴合轮会因包装袋卡入定位座时产生的压力，使移动座挤压调位弹簧进行位移，这使得包装袋卡入定位座内侧后，贴合轮能对包装袋的两边沿进行卡位，此时通过第二收卷辊旋转，能将包装袋从第一收卷辊上进行移出，而包装袋移出的过程中，其两端会因被贴合轮限位，这能有效避免包装袋在移出的过程中发生偏位，以保证包装袋的封边精度，此外包装袋在移出后，其外表面能与抽吸箱贴合，此时抽吸箱工作，能使抽风口产生抽吸气流，这使得包装袋能覆盖在抽吸箱的表面的同时进行位移，通过使包装袋覆盖在抽吸箱表面，亦可在包装袋移出的过程中对包装袋进行定向，通过抽吸箱配合贴合轮的双重定向，能使设备的封边精度进一步提升。

2、本发明包装袋在收卷的过程中，能驱动与其贴合的贴合轮进行旋转，贴合轮的内部安置有加热丝，此时加热丝工作，便可对包装袋的两侧边沿处进行修边以及封边，因贴合轮因调位弹簧的挤压能与包装袋紧密贴合，且包装袋受贴合轮的限位，这能有效保证设备的封边效果，此外贴合轮在定位座内纵向安置有复数组，通过复数组贴合轮同时进行热封，能有效提升设备热封时因热量不足、接触时间较短或贴合轮故障等原因产生的失误率，此外定位组件在防粘组件上下两侧共设置有两组，设备在使用过程中，可驱动两组定位组件交替进行包装袋的封边，这能避免贴合轮内的加热丝长时间工作导致温度过高，在对包装袋封边时导致其粘连的情况发生。

3、本发明第二收卷辊对包装袋进行收卷的过程中，能驱动从动齿轮旋转，而从动齿轮旋转时，能通过衔接杆带动与其卡合的对接齿轮进行转动，而对接齿轮在旋转时，能通过转动轴带动摆动杆进行摆动，而摆动杆在摆动的过程中，能带动滑动块在导向座内侧进行往复横移，因滑动块与位移座固定衔接，这使得滑动块能带动位移座通过第三滑槽进行往复横移，而位移座在进行往复横移的过程中，能带动热封头与包装袋进行接触，以实现将整条包装袋热封为多个小包装袋，因第二收卷辊的转速等于包装袋的收卷速度，而位移座的移速受第二收卷辊的转速影响，这使得位移座与包装袋的移速和转速比始终相同，这使得第二收卷辊的转速发生变化后，热封头依旧能保证包装袋的封装间隔相同，这能有效提升设备的生产精度。

4、本发明若需要更改生产的单个包装袋的长度时，通过拧松对接块与第二滑槽的锁定，能使转动轴在第一滑槽内侧滑动，通过使转动轴进行滑动位移，能使摆动杆的摆动一周的时间进行更改，而通过更改摆动杆的摆动时间，能对热封头的挤压频率进行改动，从而实现对包装袋的长度修改，这使得设备的使用能够灵活化，此外摆动杆为可延伸的杆体，而通过对摆动杆的整体长度进行修改，亦可对摆动一周的时间进行改动，摆动杆的长度调节较为便利，但容易与外物发生干涉，而对转动轴进行位移则不会更改摆动杆的长度，通过设置多种调整方案，能使设备根据实际使用情况来调整摆动杆的摆动一周的时间，这使得设备的使用能更加的灵活。

5、本发明热封头对包装袋进行热封时，能将包装袋压入至压入槽内部，这使得包装袋的一端能与热封头接触，另一端能与挡板接触，此时热封头继续对挡板方向加压，这使得热封头和挡板会因第一复位弹簧和第二复位弹簧的弹性进行回弹，挡板进行回弹后，能使抽吸管进行外露，抽吸管与抽吸箱衔接，这使得抽吸力能传递至压入槽内部，而热封头回弹的过程中，能使衔铁内侧的触压点与触压座接触，触压座感应到触压点后，能驱动电磁铁工作，电磁铁工作后，能对衔铁进行吸附，这使得热封头回退，通过使热封头回退以及抽吸管抽气，能有效保证热封头与包装袋分离的过程中不发生粘连，而热封头回退后，挡板会因失去挤压力进行回弹，这使得挡板能推动包装袋移出压入槽，以免其卡在压入槽内部。

附图说明

图1为本发明一种可修边防粘连的包装袋封边装置的侧视整体结构示意图；

图2为本发明一种可修边防粘连的包装袋封边装置的封边组件俯视结构示意图；

图3为本发明一种可修边防粘连的包装袋封边装置的图3中A处放大结构示意图；

图4为本发明一种可修边防粘连的包装袋封边装置的贴合轮结构示意图；

图5为本发明一种可修边防粘连的包装袋封边装置的对接齿轮结构示意图；

图6为本发明一种可修边防粘连的包装袋封边装置的正视整体结构示意图；

图7为本发明一种可修边防粘连的包装袋封边装置的抽吸箱结构示意图；

图8为本发明一种可修边防粘连的包装袋封边装置的封边组件与防粘组件结构示意图。

图中：1、第一收卷辊；2、包装袋；3、第二收卷辊；4、定位组件；401、定位座；402、调位弹簧；403、移动座；404、贴合轮；405、加热丝；5、推移组件；501、从动齿轮；502、衔接杆；503、对接齿轮；504、第一滑槽；505、转动轴；506、第二滑槽；507、对接块；508、摆动杆；509、滑动块；510、导向座；511、第三滑槽；6、封边组件；601、位移座；602、调位槽；603、衔铁；604、热封头；605、触压点；606、第一复位弹簧；607、电磁铁；608、触压座；7、防粘组件；701、抽吸箱；702、抽风口；703、压入槽；704、挡板；705、第二复位弹簧；706、抽吸管。

具体实施方式

请参阅图1至图8，本发明提供技术方案：一种可修边防粘连的包装袋封边装置，包括第一收卷辊1、封边组件6和防粘组件7，第一收卷辊1的外端连接有包装袋2，且包装袋2的顶端设置有第二收卷辊3，包装袋2的外部两侧设置有定位组件4，定位组件4包括定位座401、调位弹簧402、移动座403、贴合轮404和加热丝405，定位座401的内部两侧设置有调位弹簧402，且调位弹簧402的外端设置有移动座403，移动座403的内侧连接有贴合轮404，且贴合轮404的内侧设置有加热丝405，第一收卷辊1的外端安置有推移组件5，封边组件6安置于推移组件5的底部外侧，防粘组件7安置于包装袋2远离封边组件6一侧。

请参阅图1至图8，调位弹簧402通过移动座403与贴合轮404弹性连接，且贴合轮404的外表面与包装袋2的边沿相贴合，推移组件5包括从动齿轮501、衔接杆502、对接齿轮503、第一滑槽504、转动轴505、第二滑槽506、对接块507、摆动杆508、滑动块509、导向座510和第三滑槽511，从动齿轮501通过衔接杆502与对接齿轮503衔接，且对接齿轮503的后部外侧开设有第一滑槽504，第一滑槽504的内侧设置有转动轴505，对接齿轮503的外部两侧开设有第二滑槽506，转动轴505的外部两侧连接有对接块507，转动轴505的外端衔接有摆动杆508，且摆动杆508的末端连接有滑动块509，滑动块509的外端安置有导向座510，且导向座510的底部外侧开设有第三滑槽511，转动轴505在第一滑槽504内侧滑动，且转动轴505与对接块507固定连接，且对接块507安置在第二滑槽506内侧，封边组件6包括位移座601、调位槽602、衔铁603、热封头604、触压点605、第一复位弹簧606、电磁铁607和触压座608，位移座601的内侧开设有调位槽602，且调位槽602的内侧设置有衔铁603，衔铁603的顶部外侧设置有热封头604，且衔铁603的内侧安置有触压点605，衔铁603远离热封头604一侧连接有第一复位弹簧606，调位槽602的末端安置有电磁铁607，且调位槽602的内侧安置有触压座608，位移座601与滑动块509滑动连接，且位移座601与包装袋2呈垂直状分布，衔铁603与第一复位弹簧606弹性连接，且衔铁603与电磁铁607电磁吸附连接，防粘组件7包括抽吸箱701、抽风口702、压入槽703、挡板704、第二复位弹簧705和抽吸管706，抽吸箱701的上下两侧开设有抽风口702，且抽吸箱701的中端开设有压入槽703，压入槽703的内侧设置有挡板704，且挡板704的后部外侧设置有第二复位弹簧705，抽吸箱701的内部两侧开设有抽吸管706，抽吸箱701的外表面与包装袋2的外表面贴合，且抽风口702对包装袋2进行吸附，挡板704对抽吸管706靠近挡板704一端进行密封，且挡板704与第二复位弹簧705弹性连接；

具体操作如下，工作人员拉动第一收卷辊1内侧的包装袋2，能使包装袋2从第一收卷辊1内侧卷出，此时工作人员将卷出的包装袋2挂载在第二收卷辊3表面，并将其边沿卡入至定位座401内侧与贴合轮404接触，此时贴合轮404会因包装袋2卡入定位座401时产生的压力，使移动座403挤压调位弹簧402进行位移，这使得包装袋2卡入定位座401内侧后，贴合轮404能对包装袋2的两边沿进行卡位，此时通过第二收卷辊3旋转，能将包装袋2从第一收卷辊1上进行移出，而包装袋2移出的过程中，其两端会因被贴合轮404限位，这能有效避免包装袋2在移出的过程中发生偏位，以保证包装袋2的封边精度，此外包装袋2在移出后，其外表面能与抽吸箱701贴合，此时抽吸箱701工作，能使抽风口702产生抽吸气流，这使得包装袋2能覆盖在抽吸箱701的表面的同时进行位移，通过使包装袋2覆盖在抽吸箱701表面，亦可在包装袋2移出的过程中对包装袋2进行定向，通过抽吸箱701配合贴合轮404的双重定向，能使设备的封边精度进一步提升，包装袋2在收卷的过程中，能驱动与其贴合的贴合轮404进行旋转，贴合轮404的内部安置有加热丝405，此时加热丝405工作，便可对包装袋2的两侧边沿处进行修边以及封边，因贴合轮404因调位弹簧402的挤压能与包装袋2紧密贴合，且包装袋2受贴合轮404的限位，这能有效保证设备的封边效果，此外贴合轮404在定位座401内纵向安置有复数组，通过复数组贴合轮404同时进行热封，能有效提升设备热封时因热量不足、接触时间较短或贴合轮404故障等原因产生的失误率，此外定位组件4在防粘组件7上下两侧共设置有两组，设备在使用过程中，可驱动两组定位组件4交替进行包装袋2的封边，这能避免贴合轮404内的加热丝405长时间工作导致温度过高，在对包装袋2封边时导致其粘连的情况发生，第二收卷辊3对包装袋2进行收卷的过程中，能驱动从动齿轮501旋转，而从动齿轮501旋转时，能通过衔接杆502带动与其卡合的对接齿轮503进行转动，而对接齿轮503在旋转时，能通过转动轴505带动摆动杆508进行摆动，而摆动杆508在摆动的过程中，能带动滑动块509在导向座510内侧进行往复横移，因滑动块509与位移座601固定衔接，这使得滑动块509能带动位移座601通过第三滑槽511进行往复横移，而位移座601在进行往复横移的过程中，能带动热封头604与包装袋2进行接触，以实现将整条包装袋2热封为多个小包装袋2，因第二收卷辊3的转速等于包装袋2的收卷速度，而位移座601的移速受第二收卷辊3的转速影响，这使得位移座601与包装袋2的移速和转速比始终相同，这使得第二收卷辊3的转速发生变化后，热封头604依旧能保证包装袋2的封装间隔相同，这能有效提升设备的生产精度，此外若需要更改生产的单个包装袋2的长度时，通过拧松对接块507与第二滑槽506的锁定，能使转动轴505在第一滑槽504内侧滑动，通过使转动轴505进行滑动位移，能使摆动杆508的摆动一周的时间进行更改，而通过更改摆动杆508的摆动时间，能对热封头604的挤压频率进行改动，从而实现对包装袋2的长度修改，这使得设备的使用能够灵活化，此外摆动杆508为可延伸的杆体，而通过对摆动杆508的整体长度进行修改，亦可对摆动一周的时间进行改动，摆动杆508的长度调节较为便利，但容易与外物发生干涉，而对转动轴505进行位移则不会更改摆动杆508的长度，通过设置多种调整方案，能使设备根据实际使用情况来调整摆动杆508的摆动一周的时间，这使得设备的使用能更加的灵活，热封头604与压入槽703位于同高的位置，热封头604对包装袋2进行热封时，能将包装袋2压入至压入槽703内部，这使得包装袋2的一端能与热封头604接触，另一端能与挡板704接触，此时热封头604继续对挡板704方向加压，这使得热封头604和挡板704会因第一复位弹簧606和第二复位弹簧705的弹性进行回弹，挡板704进行回弹后，能使抽吸管706进行外露，抽吸管706与抽吸箱701衔接，这使得抽吸力能传递至压入槽703内部，而热封头604回弹的过程中，能使衔铁603内侧的触压点605与触压座608接触，触压座608感应到触压点605后，能驱动电磁铁607工作，电磁铁607工作后，能对衔铁603进行吸附，这使得热封头604回退，通过使热封头604回退以及抽吸管706抽气，能有效保证热封头604与包装袋2分离的过程中不发生粘连，而热封头604回退后，挡板704会因失去挤压力进行回弹，这使得挡板704能推动包装袋2移出压入槽703，以免其卡在压入槽703内部。

综上，该一种可修边防粘连的包装袋封边装置，使用时，首先工作人员拉动第一收卷辊1内侧的包装袋2，能使包装袋2从第一收卷辊1内侧卷出，此时工作人员将卷出的包装袋2挂载在第二收卷辊3表面，并将其边沿卡入至定位座401内侧与贴合轮404接触，此时贴合轮404会因包装袋2卡入定位座401时产生的压力，使移动座403挤压调位弹簧402进行位移，这使得包装袋2卡入定位座401内侧后，贴合轮404能对包装袋2的两边沿进行卡位，此时通过第二收卷辊3旋转，能将包装袋2从第一收卷辊1上进行移出，而包装袋2移出的过程中，其两端会因被贴合轮404限位，这能有效避免包装袋2在移出的过程中发生偏位，以保证包装袋2的封边精度；

然后包装袋2在移出后，其外表面能与抽吸箱701贴合，此时抽吸箱701工作，能使抽风口702产生抽吸气流，这使得包装袋2能覆盖在抽吸箱701的表面的同时进行位移，通过使包装袋2覆盖在抽吸箱701表面，亦可在包装袋2移出的过程中对包装袋2进行定向，通过抽吸箱701配合贴合轮404的双重定向，能使设备的封边精度进一步提升；

接着包装袋2在收卷的过程中，能驱动与其贴合的贴合轮404进行旋转，贴合轮404的内部安置有加热丝405，此时加热丝405工作，便可对包装袋2的两侧边沿处进行修边以及封边，因贴合轮404因调位弹簧402的挤压能与包装袋2紧密贴合，且包装袋2受贴合轮404的限位，这能有效保证设备的封边效果，此外贴合轮404在定位座401内纵向安置有复数组，通过复数组贴合轮404同时进行热封，能有效提升设备热封时因热量不足、接触时间较短或贴合轮404故障等原因产生的失误率，此外定位组件4在防粘组件7上下两侧共设置有两组，设备在使用过程中，可驱动两组定位组件4交替进行包装袋2的封边，这能避免贴合轮404内的加热丝405长时间工作导致温度过高，在对包装袋2封边时导致其粘连的情况发生；

随后第二收卷辊3对包装袋2进行收卷的过程中，能驱动从动齿轮501旋转，而从动齿轮501旋转时，能通过衔接杆502带动与其卡合的对接齿轮503进行转动，而对接齿轮503在旋转时，能通过转动轴505带动摆动杆508进行摆动，而摆动杆508在摆动的过程中，能带动滑动块509在导向座510内侧进行往复横移，因滑动块509与位移座601固定衔接，这使得滑动块509能带动位移座601通过第三滑槽511进行往复横移，而位移座601在进行往复横移的过程中，能带动热封头604与包装袋2进行接触，以实现将整条包装袋2热封为多个小包装袋2，因第二收卷辊3的转速等于包装袋2的收卷速度，而位移座601的移速受第二收卷辊3的转速影响，这使得位移座601与包装袋2的移速和转速比始终相同，这使得第二收卷辊3的转速发生变化后，热封头604依旧能保证包装袋2的封装间隔相同，这能有效提升设备的生产精度；

之后若需要更改生产的单个包装袋2的长度时，通过拧松对接块507与第二滑槽506的锁定，能使转动轴505在第一滑槽504内侧滑动，通过使转动轴505进行滑动位移，能使摆动杆508的摆动一周的时间进行更改，而通过更改摆动杆508的摆动时间，能对热封头604的挤压频率进行改动，从而实现对包装袋2的长度修改，这使得设备的使用能够灵活化，此外摆动杆508为可延伸的杆体，而通过对摆动杆508的整体长度进行修改，亦可对摆动一周的时间进行改动，摆动杆508的长度调节较为便利，但容易与外物发生干涉，而对转动轴505进行位移则不会更改摆动杆508的长度，通过设置多种调整方案，能使设备根据实际使用情况来调整摆动杆508的摆动一周的时间，这使得设备的使用能更加的灵活；

最后热封头604对包装袋2进行热封时，能将包装袋2压入至压入槽703内部，这使得包装袋2的一端能与热封头604接触，另一端能与挡板704接触，此时热封头604继续对挡板704方向加压，这使得热封头604和挡板704会因第一复位弹簧606和第二复位弹簧705的弹性进行回弹，挡板704进行回弹后，能使抽吸管706进行外露，抽吸管706与抽吸箱701衔接，这使得抽吸力能传递至压入槽703内部，而热封头604回弹的过程中，能使衔铁603内侧的触压点605与触压座608接触，触压座608感应到触压点605后，能驱动电磁铁607工作，电磁铁607工作后，能对衔铁603进行吸附，这使得热封头604回退，通过使热封头604回退以及抽吸管706抽气，能有效保证热封头604与包装袋2分离的过程中不发生粘连，而热封头604回退后，挡板704会因失去挤压力进行回弹，这使得挡板704能推动包装袋2移出压入槽703，以免其卡在压入槽703内部。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。