一种纸箱生产方法

技术领域

本发明涉及纸箱工业领域，具体而言为一种纸箱生产方法。

背景技术

纸箱，或者说纸盒、纸袋，是现代社会中常用的产品，其生产方式已经逐步实现工业化，三者都是用纸板制得，区别在于纸板的厚度、刚度不同。为表述方便，下文所述纸箱，包括纸盒、纸袋，本专利所有技术方案中所述纸箱，包括纸盒、纸袋。现有的纸箱生产工艺中，一般采用先开槽（针对常规纸箱，在特定部位用刀模板切开特定槽可得到纸箱展开模板）或模切（针对异形纸箱，将一块矩形纸板放进模切机中通过其中刀模板的挤压，在矩形纸板上压出纸箱展开模板，可以通过一次按压得到一个或多个纸箱展开模板，视矩形纸板的尺寸和模切机中刀片分布情况而定）后贴胶的工艺，此工艺存在以下不足：第一，开槽或模切好后的纸箱展开模板需要逐一通过贴胶机贴胶，这样一个一个贴效率低下；第二，由于先开槽或模切后刮胶，刮胶时胶带的长度必须尽可能与已经开槽或模切过的纸箱展开模板上需要贴胶的部位的长度相同，这需要调试感应器、电机转速等等参数，同时开槽或模切后的纸箱展开模板形状不规则，容易与设备磕碰，导致纸箱展开模板发生偏移，上胶部位出错，故障率上升，拖延生产效率；第三，经过开槽或模切的纸板在其边缘处会因为开槽或模切时收到压力而塌陷、干瘪化，后续上胶时，该部位难以充分上胶，进而导致纸箱边缘的胶带翘边，无论是采用不干胶或者刮胶、喷胶都是如此，刮胶、喷胶因为是先上胶再贴玻璃纸等，玻璃纸翘边更为严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种纸箱生产方法，提高生产效率。

本发明的具体技术方案如下：

一种纸箱生产方法，包括如下步骤：

第一步，选取纸板；

第二步，在纸板上定位出需要贴胶的部位；

第三步，在纸板上贴胶；

第四步，对纸板进行开槽或模切。

注：本方案中的贴胶包括但不限于：一步法：直接贴不干胶、双面胶；二步法：先上固体或液体胶，然后贴上玻璃纸等胶带纸。先贴胶后开槽或模切则对贴胶长度的精确度要求有所降低，具体而言，可以与所需长度相同或略长，甚至可以在尚未开槽或模切的纸板上从头到尾都贴上胶，因为多出来的部分可以在开槽或模切步骤中被切除，最终得到的产品中，胶带的切口边缘仍与下方的纸板切口边缘完全一致。要求的降低缩短了调试机器设备的时间，提高了生产效率。另外，在一块矩形纸板中可以切割出多块纸箱展开模板的情况下，传统方案中需要对切割出来的多块纸箱逐一贴胶，本方案中则可一次性（可以是安装几台贴胶机使其同时工作，也可以是在尚未开槽或模切的纸板上从头到尾都贴上胶）对一块尚未开槽或模切的纸板上的多块纸箱展开模板部分进行贴胶，效率进一步提升。且这种尚未开槽或模切的纸板可以选用统一的大矩形板，其相较于形状极不规则的纸箱展开模板而言，与设备发生磕碰的概率大大降低，故障率降低，提高生产效率。同时，由于是先在矩形纸板上贴胶，然后进行开槽或模切，开槽或模切时刀片落下挤压时，会将胶带和其下方的纸板一齐下压，而胶带和纸板始终保持粘贴在一起，从而杜绝了胶带卷边的问题。

进一步的，步骤二中的定位是人工定位。

注：即使是人工定位，若定位后实施了第三步和第四步，仍落入保护范围；人工定位包括运用菲林或其他透明材料对其进行定位。

进一步的，第二步和第三步在同一流水线上完成，在步骤二中的定位是通过预先设置好流水线中各部件的参数自动定位。

注：与人工定位相比，自动定位更加符合工业自动化生产的要求，在工厂中也更加常见。所谓流水线包括传送装置，可将纸板向前移送，还包括感应装置，可感知传送装置上纸板，还包括PLC，可接收感应装置传来的信息并作出相应指令，还包括胶带机，可接收PLC传来的指令进行贴胶，胶带机中贴胶口的垂直方向高度、垂直于传送带前进方向的距离可调节，与其他部件一起实现针对特定尺寸纸板的贴胶部位的定位。

进一步的，步骤三中的贴胶为贴上不干胶，或者是先将胶附着在胶带纸上再将胶带纸贴在纸板上。

注：胶带纸是玻璃纸或离型纸。

进一步的，步骤三中的贴胶为上胶后贴上胶带纸。

优选的，所述上胶是刮胶和/或喷胶。

进一步的，第四步中所述纸板经过开槽或模切后得到一个纸箱展开模板。

注：此方案中，虽然不能实现可一次性对一块尚未开槽或模切的纸板上的多块纸箱展开模板部分进行贴胶、效率进一步提升的技术优点，但仍可实现防止胶带翘边以及减少调机时间、提升工作效率的优点。

进一步的，第四步中所述纸板经过开槽或模切后得到两个以上的纸箱展开模板。

注：此方案中，在前一方案的基础上还能实现可一次性对一块尚未开槽或模切的纸板上的多块纸箱展开模板部分进行贴胶、效率进一步提升的技术优点。

进一步的，步骤二中的定位需要通过刀片的位置对纸板上需要贴胶的部位进行定位。

注：定位的目的是让胶带贴在纸板上需要贴胶的部位，这些部位的沿着传送带运动方向的边缘需要刀辊（开槽工序中）或刀模板（模切工序中）上刀片切断，故需要通过刀片的位置对纸板上需要贴胶的部位进行定位。

进一步的，步骤四中经过开槽的纸板再经过模切工序制得撕拉带。

注：有的纸箱需要设置有撕拉带（在纸箱上印刻两道平行的虚线形孔洞，可捏住其一端向另一端撕拉使得撕拉带两边分离），单纯经过开槽工序无法得到撕拉带，还需要通过模切工序以获得撕拉带，包括圆模模切（类似于开槽机的刀辊，整体呈圆柱形，其表面有刀片，绕着自身中轴旋转并对通过其表面的纸板进行切割、印刻）。

在先将胶附着在胶带纸上再将胶带纸贴在纸板上的情况下，或者是在上胶后贴上胶带纸的情况下，部分区域胶的长度小于胶带纸的长度，使得开槽或模切时，刀片上不会沾胶。

注：发明人在实际操作过程中发现，当确保胶带纸和其下方的胶一样长时，在开槽或模切的过程中，刀片下压必然会将胶带纸和其下方的胶一起切割开，这样固然可以将胶带和其下方的纸板一齐下压，而胶带和纸板始终保持粘贴在一起，从而杜绝了胶带卷边的问题，但是这又带来一个新的问题，那就是刀片上会留有残余的胶，其上的残胶越积越多，影响刀片后续正常的工作，不得不暂停生产，清理或更换刀片，方能继续生产。这就带来一个矛盾：若想杜绝胶带卷边问题，就需要清理或更换刀片，这会导致生产效率下降；若想提高生产效率，则需要避免刀片粘胶，在目前的技术条件下，只能通过避免刀片切割到有胶的部分来实现。故，发明人选择在刀片将要下压的一小段胶带部位，不上胶，即只有胶带纸，而胶带纸下方没有胶，具体而言，是让胶的长度比其上的胶带纸长度略短，比如短3-5毫米，这样一来，刀片不会切割到胶，而胶带卷边也不会过于严重，折中平衡。

有益效果：第一，调试机器设备的时间大为缩短，生产效率大大提升；第二，对于在一块矩形纸板中可以切割出多块纸箱展开模板的情况下，可一次性对一块尚未开槽或模切的纸板上的多块纸箱展开模板部分进行贴胶，效率进一步提升；第三，有效解决传统工艺中，纸板边缘塌陷部分难以上胶、胶带断口处容易翘边的问题。

实施方式

实施例1：一种纸箱生产方法，包括如下步骤：

第一步，选取纸板；

第二步，在纸板上定位出需要贴胶的部位；

第三步，在纸板上贴胶；

第四步，对纸板进行开槽或模切。

本方案中的贴胶包括但不限于：一步法：直接贴不干胶、双面胶；二步法：先上固体或液体胶，然后贴上玻璃纸等胶带纸。先贴胶后开槽或模切则对贴胶长度的精确度要求有所降低，具体而言，可以与所需长度相同或略长，甚至可以在尚未开槽或模切的纸板上从头到尾都贴上胶，因为多出来的部分可以在开槽或模切步骤中被切除，最终得到的产品中，胶带的切口边缘仍与下方的纸板切口边缘完全一致。要求的降低缩短了调试机器设备的时间，提高了生产效率。另外，在一块矩形纸板中可以切割出多块纸箱展开模板的情况下，传统方案中需要对切割出来的多块纸箱逐一贴胶，本方案中则可一次性（可以是安装几台贴胶机使其同时工作，也可以是在尚未开槽或模切的纸板上从头到尾都贴上胶）对一块尚未开槽或模切的纸板上的多块纸箱展开模板部分进行贴胶，效率进一步提升。且这种尚未开槽或模切的纸板可以选用统一的大矩形板，其相较于形状极不规则的纸箱展开模板而言，与设备发生磕碰的概率大大降低，故障率降低，提高生产效率。同时，由于是先在矩形纸板上贴胶，然后进行开槽或模切，开槽或模切时刀片落下挤压时，会将胶带和其下方的纸板一齐下压，而胶带和纸板始终保持粘贴在一起，从而杜绝了胶带卷边的问题。

实施例2：在实施例1的基础上，步骤二中的定位是人工定位。

本方案中，即使是人工定位，若定位后实施了第三步和第四步，仍落入保护范围。

实施例3：在实施例1的基础上，第二步和第三步在同一流水线上完成，在步骤二中的定位是通过预先设置好流水线中各部件的参数自动定位。

本方案中，与人工定位相比，自动定位更加符合工业自动化生产的要求，在工厂中也更加常见。所谓流水线包括传送装置，可将纸板向前移送，还包括感应装置，可感知传送装置上纸板，还包括PLC，可接收感应装置传来的信息并作出相应指令，还包括胶带机，可接收PLC传来的指令进行贴胶，胶带机中贴胶口的垂直方向高度、垂直于传送带前进方向的距离可调节，与其他部件一起实现针对特定尺寸纸板的贴胶部位的定位。

实施例4：在实施例1的基础上，步骤三中的贴胶为贴上不干胶，或者是先将胶附着在胶带纸上再将胶带纸贴在纸板上。

本方案中：胶带纸是玻璃纸或离型纸。

实施例5：在实施例1的基础上，步骤三中的贴胶为上胶后贴上胶带纸。

实施例6：在实施例5的基础上，所述上胶是刮胶和/或喷胶。

实施例7：在实施例1的基础上，第四步中所述纸板经过开槽或模切后得到一个纸箱展开模板。

本方案中，虽然不能实现可一次性对一块尚未开槽或模切的纸板上的多块纸箱展开模板部分进行贴胶、效率进一步提升的技术优点，但仍可实现防止胶带翘边以及减少调机时间、提升工作效率的优点。

实施例8：在实施例1的基础上，第四步中所述纸板经过开槽或模切后得到两个以上的纸箱展开模板。

本方案中，在前一方案的基础上还能实现可一次性对一块尚未开槽或模切的纸板上的多块纸箱展开模板部分进行贴胶、效率进一步提升的技术优点。

实施例9：在实施例1的基础上，步骤二中的定位需要通过刀片的位置对纸板上需要贴胶的部位进行定位。

本方案中，考虑到定位的目的是让胶带贴在纸板上需要贴胶的部位，这些部位的沿着传送带运动方向的边缘需要刀辊（开槽工序中）或刀模板（模切工序中）上刀片切断，故需要通过刀片的位置对纸板上需要贴胶的部位进行定位。

实施例10：步骤四中经过开槽的纸板再经过模切工序制得撕拉带。

本方案中，有的纸箱需要设置有撕拉带（在纸箱上印刻两道平行的虚线形孔洞，可捏住其一端向另一端撕拉使得撕拉带两边分离），单纯经过开槽工序无法得到撕拉带，还需要通过模切工序以获得撕拉带，包括圆模模切（类似于开槽机的刀辊，整体呈圆柱形，其表面有刀片，绕着自身中轴旋转并对通过其表面的纸板进行切割、印刻）。

实施例11：在先将胶附着在胶带纸上再将胶带纸贴在纸板上的情况下，或者是在上胶后贴上胶带纸的情况下，部分区域胶的长度小于胶带纸的长度，使得开槽或模切时，刀片上不会沾胶。

本方案中，发明人在实际操作过程中发现，当确保胶带纸和其下方的胶一样长时，在开槽或模切的过程中，刀片下压必然会将胶带纸和其下方的胶一起切割开，这样固然可以将胶带和其下方的纸板一齐下压，而胶带和纸板始终保持粘贴在一起，从而杜绝了胶带卷边的问题，但是这又带来一个新的问题，那就是刀片上会留有残余的胶，其上的残胶越积越多，影响刀片后续正常的工作，不得不暂停生产，清理或更换刀片，方能继续生产。这就带来一个矛盾：若想杜绝胶带卷边问题，就需要清理或更换刀片，这会导致生产效率下降；若想提高生产效率，则需要避免刀片粘胶，在目前的技术条件下，只能通过避免刀片切割到有胶的部分来实现。故，发明人选择在刀片将要下压的一小段胶带部位，不上胶，即只有胶带纸，而胶带纸下方没有胶，具体而言，是让胶的长度比其上的胶带纸长度略短，比如短3-5毫米，这样一来，刀片不会切割到胶，而胶带卷边也不会过于严重，折中平衡。

以上公开的仅仅是本发明的较佳实施例，但并非用以限制其本身，任何本领域的技术人员在不违背本发明精神内涵的情况下，所作的变化和改动，均应落在本发明的保护范围内。