一种塑料包装袋生产厂区的风险管控方法及系统

技术领域

本申请涉及塑料袋厂区管控领域，尤其是涉及一种塑料包装袋生产厂区的风险管控方法及系统。

背景技术

目前随着人们生活水平的不断提高，人们在各行各业的生产技术与速率也不断提升，以满足不断提升的要求，塑料袋使用方便，对于我们日常生活已经密不可分了。

相关技术可参考公告号为CN109177317A的中国专利公开了一种塑料袋生产工艺，该工艺采用的热封切割机包括底座、顶板和顶座；还包括输送单元、切割单元、热封单元、一号驱动单元和控制器。

针对上述中的相关技术，在塑料袋生产加工的过程中，通常是在无尘的环境中进行加工，但对原料进行装卸时，工作人员易将灰尘带入厂区内，灰尘落至塑料原料上，后续对塑料原料进行印刷时，易影响印刷效果。

发明内容

为了减少灰尘进入厂区内，本申请提供一种塑料包装袋生产厂区的风险管控方法及系统。

第一方面，本申请提供一种塑料包装袋生产厂区的风险管控方法，采用如下的技术方案：

一种塑料包装袋生产厂区的风险管控方法，包括获取更换人员信息；

生成除尘空间开启指令并执行，除尘空间开启指令用于开启除尘空间；

获取人员进入位置；

生成与人员进入位置相对应的灰尘去除指令并执行，灰尘去除指令用于去除更换人员身体上的灰尘。

通过采用上述技术方案，通过门禁扫描系统获取更换人员的信息，执行开启除尘空间的操作，除尘空间自动打开，更换人员进入除尘空间内，系统通过定位识别，自动获取更换人员在除尘空间内的位置，并自动关闭除尘空间，更换人员所在位置处的除尘设备对更换人员进行除尘，进而有利于减少更换人员更换塑料原料的过程中，将灰尘带入厂区内，进而有利于减少灰尘落入塑料原料上的风险，进而有利于减少灰尘对印刷效果的影响。

可选的，在获取更换人员信息步骤前，包括：

获取原料信息，原料信息包括原料种类和原料卷材厚度；

从预设的数据库中查询与原料种类相对应的预设对比厚度；

对比预设对比厚度和原料卷材厚度；

若原料卷材厚度小于预设对比厚度，则生成原料卷材更换指令并执行，原料卷材更换指令用于提示工作人员需对原料卷材进行更换。

通过采用上述技术方案，系统获取工作人员录入的原料种类，并实时检测原料卷材厚度，对比数据库汇总查询的预设对比厚度，当原料卷材厚度小于预设对比厚度时，执行原料卷材更换的操作，提示工作人员原料卷材即将加工完成，便于对原料卷材进行补充，有利于提高加工效率。

可选的，在获取更换人员信息步骤中，包括：

获取人脸定位数据；

根据人脸定位数据，确定相对应的人脸识别数据；

获取与人脸识别数据相对应的预设通行人脸数据；

根据预设通行人脸数据，判断人脸识别数据与预设人脸数据是否一致；

若判断为否，则生成重复刷脸指令并执行，重复刷脸指令用于提示人员进入重复人脸识别操作；

若判断为是，则执行除尘空间开启指令。

通过采用上述技术方案，更换人员需进入厂区内时，门禁对更换人员进行人脸识别，对比是否与预设人脸数据一致，若不一致提示工作人员重复进行人脸识别，若一致则打开除尘空间放行，进而有利于提高厂区的安全性，避免非工作人员进入场地内。

可选的，若判断为是，则执行除尘空间开启指令步骤后，包括：

获取防护帽佩戴状态；

根据人脸定位数据，获取相对应的防护帽佩戴状态；

根据防护帽佩戴状态，判断通行人员是否佩戴好防护帽；

若判断为否，则生成正确佩戴提示指令并执行，正确佩戴提示指令用于提示佩戴人员正确佩戴防护帽；

若判断为是，则执行灰尘去除指令。

通过采用上述技术方案，若通行人员与预设人脸数据一致时，系统扫描更换人员头部防护帽佩戴状态，获取到更换人员头部防护帽的佩戴状态，系统根据预设的防护帽佩戴标准，判断通行人员是否佩戴好防护帽，若通行人员未佩戴好防护帽，执行正确佩戴防护帽提示的操作，提示通行人员正确佩戴防护帽，若佩戴正确，进行灰尘去除的操作，进而有利于减少更换人员头发掉入厂区内的现象，进而有利于减少头发对塑料包装袋印刷的影响。

可选的，在获取更换人员信息步骤前，包括：

获取设备信息，设备信息包括设备型号、设备温度和设备运行状态；

从预设的数据库中查询与设备型号相对应的预设对比温度；

对比设备温度和预设对比温度；

若设备温度超过预设对比温度，则生成温度过高提示指令并执行，温度过高提示指令用于提示工作人员设备温度过高。

通过采用上述技术方案，系统获取工作人员录入的设备型号，通过温度传感器实时获取设备温度，对比设备温度和预设对比温度，若设备温度超过预设对比温度，执行温度过高提示的指令，向工作人员提示设备温度较高，便于工作人员及时判断设备是否发生故障。

可选的，若设备温度超过预设对比温度，则生成温度过高提示指令并执行步骤后，包括：

获取过热位置；

根据过热位置，生成冷却指令并执行，冷却指令用于对过热位置进行冷却。

通过采用上述技术方案，系统自动获取到设备过热位置，执行冷却的操作，向过热位置处的管道内通入冷却液对过热位置进行冷却，进而有利于及时对过热处进行降温，有利于减少设备过热损坏的现象。

可选的，在根据过热位置，生成冷却指令并执行步骤后，包括：

获取冷却液信息，冷却液信息包括冷却液种类和冷却液温度；

从预设的数据库中查询与冷却液种类相对应的预设比较温度；

对比预设比较温度和冷却液温度；

若冷却液温度超过预设比较温度，则生成原料预热指令并执行，原料预热指令用于将冷却液输送至原料处进行原料预热；

若冷却液温度低于预设比较温度，则生成冷却液循环指令并执行，冷却液循环指令用于控制冷却液循环对设备进行降温。

通过采用上述技术方案，系统获取工作人员录入的冷却液种类，并通过温度传感器获取冷却液的温度，对比预设比较温度和冷却液温度，若冷却液温度超过预设比较温度，执行原料预热的指令，对塑料卷材进行预热，便于热封刀对塑料卷材进行热封，有利于提高能源利用率，若冷却液温度低于预设比较温度，冷却液循环对设备进行冷却，进而使冷却液温度提高至可对塑料原料进行预热的温度。

第二方面，本申请提供一种塑料包装袋生产厂区的风险管控系统，采用如下的技术方案：

信息获取模块，用于获取更换人员信息；

除尘空间开启模块，用于开启除尘空间；

灰尘去除模块，用于去除更换人员身体上的灰尘。

第三方面，本申请提供一种计算机设备，采用如下技术方案：包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如上述任意一种塑料包装袋生产厂区的风险管控方法的计算机程序。

第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，采用如下技术方案：存储有能够被处理器加载并执行上述任意一种塑料包装袋生产厂区的风险管控方法的计算机程序。

综上所述，本申请包括以下至少一种塑料包装袋生产厂区的风险管控方法有益技术效果：

1.通过门禁扫描系统获取更换人员的信息，执行开启除尘空间的操作，除尘空间自动打开，更换人员进入除尘空间内，系统通过定位识别，自动获取更换人员在除尘空间内的位置，并自动关闭除尘空间，更换人员所在位置处的除尘设备对更换人员进行除尘，进而有利于减少更换人员更换塑料原料的过程中，将灰尘带入厂区内，进而有利于减少灰尘落入塑料原料上的风险，进而有利于减少灰尘对印刷效果的影响。

附图说明

图1是一种塑料包装袋生产厂区的风险管控方法的整体结构示意图。

图2是本申请一个实施例中S101的子步骤流程图。

图3是本申请一个实施例中S102的子步骤流程图。

图4是本申请一个实施例中塑料包装袋生产厂区的风险管控方法的补充流程图。

图5是本申请一个实施例中塑料包装袋生产厂区的风险管控方法的补充流程图。

图6是本申请一个实施例中S304的子步骤流程图。

图7是本申请一个实施例中塑料包装袋生产厂区的风险管控方法的补充流程图。

图8是本申请实施例中实现塑料包装袋生产厂区的风险管控的模块框图。

附图标记说明：1、信息获取模块；2、身份确认模块；3、防护帽检测模块；4、除尘空间开启模块；5、灰尘去除模块；6、更换提示模块；7、温度提示模块；8、设备冷却模块；9、塑料卷材预设模块。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料包装袋生产厂区的风险管控方法。

一种塑料包装袋生产厂区的风险管控方法及系统，该方法对工人人员身边进行验证，查看工作人员是否是更换塑料原料的更换人员，并对更换人员进行除尘处理，进而有利于减少灰尘进入厂区内的现象，便于对塑料包装袋进行印刷。

在一个实施例中，参照图1，为了减少灰尘进入厂区内，该方法包括以下步骤：

S101、获取更换人员信息；

具体的，系统通过门禁扫描系统获取通行人员信息，判断是否为更换人员。

S102、生成除尘空间开启指令并执行；

具体的，当通行人员为更换塑料原料人员时，执行除尘空间开启的操作，将除尘空间打开，更换人员进入除尘空间内。

S103、获取人员进入位置；

S104、生成与人员进入位置相对应的灰尘去除指令并执行；

具体的，当更换人员进入除尘空间内时，系统通过定位识别系统，自动获取更换人员所在除尘空间内的位置，并自动关闭除尘空间，更换人员所在位置处的吹风机启动，将更换人员身上的灰尘吹下，位于除尘空间上方的吸尘机对灰尘进行吸收，进而便于将更换人员身上的灰尘进行去除，有利于减少更换人员更换塑料原料的过程中，将灰尘带入厂区内，进而有利于减少灰尘落入塑料原料上的风险，进而有利于减少灰尘对印刷效果的影响。

在一个实施例中，参照图2，为了避免非更换人员进入场地内，在S101中，具体包括以下步骤：

S1011、获取人脸定位数据；

具体的，门禁对来往人员进行识别时，系统对来往的面部数据进行定位追踪，进而获取人脸定位数据。

S1012、根据人脸定位数据，确定相对应的人脸识别数据；

具体的，系统根据人脸定位数据，确定相对应的人脸识别数据。系统对当前人员进行身份识别，获取当前人员的人脸数据，便于对人员进行身份验证操作。

S1013、获取与人脸识别数据相对应的预设通行人脸数据；

具体的，在系统工作前，用户预先设置生成预设通行人脸数据，将能够出入厂区的人脸信息输入至系统的数据库中，当系统获取到当前人员的人脸数据后，系统在数据库中对照查找与所确定人脸识别数据相对应的预设通行人脸数据。

S1014、判断人脸识别数据与预设人脸数据是否一致；

S1015、若判断为否，则生成重复刷脸指令并执行；

S1016、若判断为是，则执行S102；

具体的，系统根据查找到的预设通行人脸数据，判断人脸识别数据与预设通行人脸数据是否一致。系统将近似的预设通行人脸数据与人脸识别数据进行精准对比，判断当前人员是否存在进入厂区内的通行权限，若当前人员的人脸对比失败，则提示该人员重复进行人脸识别操作，并对该人员的身份信息进行重复验证，进而有利于提高厂区的安全性，避免非工作人员进入场地内。

在一个实施例中，参照图3，为了减少更换人员头发掉入厂区内，在S102之后，具体包括以下步骤：

S1021、获取防护帽佩戴状态；

S1022、获取相对应的防护帽佩戴状态；

具体的，系统根据人脸定位数据，获取相对应的防护帽佩戴状态，当人员通过门禁是，系统对人脸定位数据进行相应的扫描分析，检测通行人员是否正确佩戴防护帽。

S1023、判断通行人员是否佩戴好防护帽；

S1024、若判断为否，则生成正确佩戴提示指令并执行；

S1025、若判断为是，则执行S104；

具体的，系统根据防护帽的佩戴状态，判断是否佩戴好防护帽，当系统发现通行人员防护帽未佩戴于头的正上方或绑带未系紧，防护帽佩戴处于不合格状态，系统自动生成正确佩戴提示指令，提示工作人员佩戴好防护帽，若佩戴正确，进行灰尘去除的操作，进而有利于减少更换人员头发掉入厂区内的现象，进而有利于减少头发对塑料包装袋印刷的影响。

在一个实施例中，参照图4，为了提高加工效率，在S101前，具体包括以下步骤：

S201、获取原料信息；

具体的，系统获取工作人员录入的原料种类，并实时检测原料卷材厚度。

S202、从预设的数据库中查询与原料种类相对应的预设对比厚度；

S203、对比预设对比厚度和原料卷材厚度；

S204、若原料卷材厚度小于预设对比厚度，则生成原料卷材更换指令并执行；

具体的，从预设的数据库中查询与原料种类相对应的预设对比厚度，预设对比厚度为5厘米为例，原料卷材厚度以4厘米为例，原料卷材厚度小于预设对比厚度，执行原料卷材更换的操作，提示工作人员原料卷材即将加工完成，便于对原料卷材进行补充，有利于提高加工效率。

在一个实施例中，参照图5，为例便于工作人员及时判断设备是否发生故障，在S101前，具体包括以下步骤：

S301、获取设备信息；

具体的，系统获取工作人员录入的设备型号，并实时检测设备温度和设备运行状态；

S302、从预设的数据库中查询与设备型号相对应的预设对比温度；

S303、对比设备温度和预设对比温度；

S304、若设备温度超过预设对比温度，则生成温度过高提示指令；

具体的，系统自动从预设的数据库中年查询与设备型号相对应的预设对比温度，预设对比温度以50度为例，对比设备温度和预设对比温度，设备温度以60度为例，设备温度超过预设对比温度，执行温度过高提示的指令，向工作人员提示设备温度较高，便于工作人员及时判断设备是否发生故障。

在一个实施例中，参照图6，为了减少设备过热损坏的现象，在S304之后，具体包括以下步骤：

S3041、获取过热位置；

S3042、生成冷却指令并执行；

具体的，系统根据相对应的温度传感器的位置，获取设备过热位置，执行冷却的操作，向过热位置处的管道内通入冷却液对过热位置进行冷却，进而有利于及时对过热处进行降温，有利于减少设备过热损坏的现象。

在一个实施例中，参照图7，为了提高能源利用率，在S3042后，具体包括以下步骤：

S401、获取冷却液信息；

具体的，系统获取工作人员录入的冷却液种类，并通过温度传感器实时检测冷却液温度。

S402、从预设的数据库中查询与冷却液种类相对应的预设比较温度；

S403、对比预设比较温度和冷却液温度；

S404、若冷却液温度超过预设比较温度，则生成原料预热指令并执行；

S405、若冷却液温度低于预设比较温度，则生成冷却液循环指令并执行；

具体的，系统从预设的数据库汇总查询与冷却液种类相对应的预设比较温度，预设比较温度以40度为例，对比预设比较温度和冷却液温度，冷却液温度以45度为例，冷却液温度超过预设比较温度，执行原料预热的指令，将冷却液输送至塑料原料热封处，对塑料卷材进行预热，便于热封刀对塑料卷材进行热封，有利于提高能源利用率。若冷却液以35度为例，冷却液温度低于预设比较温度，冷却液循环对设备进行冷却，进而使冷却液温度提高至可对塑料原料进行预热的温度。

基于上述方法，本申请实施例还公开了一种塑料包装袋生产厂区的风险管控系统，参照图8，一种塑料包装袋生产厂区的风险管控系统包括：

信息获取模块1，用于获取更换人员信息；

身份确认模块2，用于确认来往人员是更换人员；

防护帽检测模块3，用于检测更换人员是否正确佩戴防护帽；

除尘空间开启模块4，用于开启除尘空间；

灰尘去除模块5，用于去除更换人员身体上的灰尘；

更换提示模块6，用于提示工作人员及时更换塑料原料；

温度提示模块7，用于提示工作人员设备温度过高；

设备冷却模块8，用于冷却过热设备；

塑料卷材预设模块9，用于将加热后的冷却液对塑料卷材进行预热；

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，使得处理器执行上述一种塑料包装袋生产厂区的风险管控方法的步骤。此处一种塑料包装袋生产厂区的风险管控方法的步骤可以是上述各个实施例的一种塑料包装袋生产厂区的风险管控方法中的步骤。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其存储有能够被处理器加载并执行如上述一种塑料包装袋生产厂区的风险管控方法的计算机程序，该计算机可读存储介质例如包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(RandomAccessMemory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。