一种应用于污泥掺烧系统的原煤仓多级旋转清堵装置

技术领域

本发明涉及煤仓清堵技术领域，特别是一种应用于污泥掺烧系统的原煤仓多级旋转清堵装置。

背景技术

现有给煤机及原煤仓为针对设计煤种设计，其中不含有污泥成分或含水量较低。因实际生产需要，当在煤中掺有污泥，致使实际入原煤仓的煤含水量较高，进而造成一定程度的堵塞，一定程度上威胁机组的安全生产。

现有清堵技术为使用气锤振打仓壁辅助下煤，但该方法只适用于掺污泥含量较低的煤，若碰到掺有污泥含量较高的情况下，原煤仓内煤便会呈现出类似泥的性质，此时若使用气锤振打则只能在较小范围内取得效果，在大范围内并不能起到清堵效果，相反还会因为振打致使煤越压越实，最终导致完全堵死。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种应用于污泥掺烧系统的原煤仓多级旋转清堵装置包括，煤仓主体，包括第一固定仓和第一转动仓，第一固定仓和第一转动仓同轴设置，二者密封连接；清堵组件，包括固定件、第一清堵刀和第二清堵刀，第一清堵刀通过固定件设置在第一固定仓内壁，第一清堵刀向第一转动仓延伸，第二清堵刀通过固定件设置在第一转动仓内壁，第二清堵刀向第一固定仓延伸。

作为本发明所述应用于污泥掺烧系统的原煤仓多级旋转清堵装置的一种优选方案，其中：所述第一固定仓通过吊臂支撑。

作为本发明所述应用于污泥掺烧系统的原煤仓多级旋转清堵装置的一种优选方案，其中：所述第一清堵刀与第一转动仓内壁相贴合，所述第二清堵刀与第一固定仓内壁相贴合。

作为本发明所述应用于污泥掺烧系统的原煤仓多级旋转清堵装置的一种优选方案，其中：所述第一转动仓下方设置有第二固定仓，第二固定仓下方设置有第二转动仓，第二转动仓下方设置有第三固定仓。

作为本发明所述应用于污泥掺烧系统的原煤仓多级旋转清堵装置的一种优选方案，其中：所述第二转动仓上部内壁固定有第三清堵刀，第三清堵刀向第二固定仓延伸，第二转动仓下部内壁固定有第四清堵刀，第四清堵刀向第三固定仓延伸。

作为本发明所述应用于污泥掺烧系统的原煤仓多级旋转清堵装置的一种优选方案，其中：所述第二转动仓内壁贯穿设置有第五清堵刀，第五清堵刀的两端分别固定在第二固定仓和第三固定仓上。

作为本发明所述应用于污泥掺烧系统的原煤仓多级旋转清堵装置的一种优选方案，其中：所述第二固定仓和第三固定仓通过吊臂支撑。

作为本发明所述应用于污泥掺烧系统的原煤仓多级旋转清堵装置的一种优选方案，其中：所述固定件固定安装在煤仓主体外侧，包括转动螺杆、位移座和U型连接座，所述位移座底部设置有螺孔，U型连接座上开设通孔，转动螺杆穿过通孔插设于螺孔内，位移座两侧开设有第一转动卡槽，所述U型连接座内部开设有第二转动卡槽，第一转动卡槽和第二转动卡槽之间设置有转动铰接杆。

作为本发明所述应用于污泥掺烧系统的原煤仓多级旋转清堵装置的一种优选方案，其中：所述位移座端部设置有卡接块，卡接块两端超出位移座，所述U型连接座端部设置有抵接杆。

作为本发明所述应用于污泥掺烧系统的原煤仓多级旋转清堵装置的一种优选方案，其中：所述第一清堵刀和第二清堵刀顶部设置有固定块，固定块内部开设有通槽，通槽一侧开设有缺口。

本发明有益效果为：本发明通过第一固定仓和第一转动仓搭配第一清堵刀和第二清堵刀实现对煤仓主体的全面清堵，清堵刀与仓体内壁的相对运动能大大清堵效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明改造前结构示意图。

图2为本发明实施例1整体结构示意图。

图3为本发明实施例2整体结构示意图。

图4为本发明第二转动仓部分结构示意图。

图5为本发明固定件第一清堵刀连接结构示意图。

图6为本发明固定件第一清堵刀爆炸结构示意图。

图7为本发明固定件第一清堵刀固定状态结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1至图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种应用于污泥掺烧系统的原煤仓多级旋转清堵装置，其包括煤仓主体100和清堵组件200，煤仓主体100用于正常的下煤作业，清堵组件200用于在煤仓主体100发生堵塞时进行清堵，煤仓主体100包括第一固定仓101和第一转动仓102，第一固定仓101和第一转动仓102同轴设置，二者密封连接，第一转动仓102通过电控系统控制动力驱动装置实现第一转动仓102相对于第一固定仓101的转动；清堵组件200，包括固定件201、第一清堵刀202和第二清堵刀203，第一清堵刀202通过固定件201设置在第一固定仓101内壁，第一清堵刀202向第一转动仓102延伸，第二清堵刀203通过固定件201设置在第一转动仓102内壁，第二清堵刀203向第一固定仓101延伸。

第一清堵刀202通过固定件201固定安装在第一固定仓101内壁，第一清堵刀202向下伸入至第一转动仓102内，并与第一转动仓102内壁相贴合，第二清堵刀203通过固定件201固定安装在第一转动仓102内壁，第二清堵刀203向上伸入至第一固定仓101内，并与第一固定仓101内壁相贴合，当第一转动仓102相对于第一固定仓101发生转动时，第一固定仓101内的第一清堵刀202与第一转动仓102的内壁发生相对运动，从而通过第一清堵刀202实现对第一转动仓102内壁粘结煤粉的刮除，第一转动仓102内的第二清堵刀203跟随第一转动仓102一起转动并与第一固定仓101的内壁发生相对运动，从而通过第二清堵刀203实现对第一固定仓101内壁粘结煤粉的刮除。需要特别说明的是，当电控系统控制动力驱动装置实现第一转动仓102正转和反转的往复旋转，当第一转动仓102内的第二清堵刀203跟随第一转动仓102转动至第一清堵刀202的边缘时停止转动，控制第一转动仓102反向转动，反向转动至第一清堵刀202另一侧时再次停止转动，如此往复转动不造成第一清堵刀202和第二清堵刀203运动干涉。第一固定仓101通过吊臂103实现支撑。

本清堵装置通过第一固定仓101和第一转动仓102搭配第一清堵刀202和第二清堵刀203实现对煤仓主体100的全面清堵，清堵刀与仓体内壁的相对运动能大大清堵效率，且通过第一转动仓102的正反转避免清堵刀相互干涉。

实施例2

参照图1至图7，为本发明第二个实施例，其在第一个实施例的基础上：第一转动仓102下方设置有第二固定仓104，第二固定仓下方设置有第二转动仓105，第二转动仓105下方设置有第三固定仓106。

第二转动仓105位于第二固定仓104和第三固定仓106之间，三者位于同一轴线上并密封连接，第二固定仓104和第三固定仓106通过吊臂103支撑，第二转动仓105通过电控系统控制动力驱动装置实现转动，能够实现相对于第二固定仓104和第三固定仓106的相对运动。整个煤仓主体100呈漏斗状，自上至下内径逐渐减小。

第二转动仓105上部内壁固定有第三清堵刀105a，第三清堵刀105a向第二固定仓104延伸，第二转动仓105下部内壁固定有第四清堵刀105b，第四清堵刀105b向第三固定仓106延伸。

第三清堵刀105a固定安装于第二转动仓105上部内壁，并向上插入第二固定仓104内且与第二固定仓104内壁相贴合，第四清堵刀105b固定安装于第二转动仓105下部内壁，并向下插入第三固定仓106内且与第三固定仓106内壁相贴合，当电控系统驱动第二转动仓105转动时，第二转动仓105转动带动其内的第三清堵刀105a和第四清堵刀105b同步发生转动，第三清堵刀105a转动与第二固定仓104内壁发生相对运动，从而实现对第二固定仓104内壁粘结煤粉的刮除，第四清堵刀105b转动与第三固定仓106内壁发生相对运动，从而实现对第三固定仓106内壁粘结煤粉的刮除。

进一步的，第二转动仓105内壁贯穿设置有第五清堵刀105c，第五清堵刀105c与第二转动仓105内壁相贴合，第五清堵刀105c的两端分别固定在第二固定仓104和第三固定仓106上，当第二转动仓105发生转动时，固定于第二固定仓104和第三固定仓106上的第五清堵刀105c静止，从而实现对第二转动仓105内壁粘结煤粉的刮除。第三清堵刀105a和第四清堵刀105b位于同一轴线上，与此便可通过第二转动仓105的正反转避免第三清堵刀105a和第四清堵刀105b与第五清堵刀105c的运动干涉。

特别的，第五清堵刀105c与第二固定仓104固定点位于第二固定仓104的上端部，且第五清堵刀105c和第二固定仓104内壁设置有第一间隙，第一间隙满足第二转动仓105带动第三清堵刀105a转动时通过，第五清堵刀105c与第三固定仓106固定点位于第三固定仓106的下端部，且第五清堵刀105c和第三固定仓106内壁设置第二间隙，第二间隙满足第二转动仓105带动第四清堵刀105b转动时通过，如此，便可避免第二转动仓105带动第三清堵刀105a和第四清堵刀105b转动过程中与第五清堵刀105c相互干涉的问题，可以实现第二转动仓105连续转动，无需改变第二转动仓105的转动方向，有效提高清堵效率。

进一步，固定件201固定安装在煤仓主体100外侧，包括转动螺杆201a、位移座201b和U型连接座201c，位移座201b底部设置有螺孔201b-1，U型连接座201c上开设通孔201c-1，转动螺杆201a穿过通孔201c-1插设于螺孔201b-1内，位移座201b两侧开设有第一转动卡槽201b-2，U型连接座201c内部开设有第二转动卡槽201c-2，第一转动卡槽201b-2和第二转动卡槽201c-2之间设置有转动铰接杆201d。

初始状态下，位移座201b端部设置有卡接块201b-3，卡接块201b-3两端超出位移座201b，卡接块201b-3位于煤仓主体100内部并与煤仓主体100内壁保持一定间距，U型连接座201c端部设置有抵接杆201c-3，煤仓主体100上开设有插入孔，抵接杆201c-3位于插入孔内但不从插入孔内伸出至煤仓主体100内部。

第一清堵刀202和第二清堵刀203顶部设置有固定块204，固定块204内部开设有通槽204a，通槽204a一侧开设有缺口204b，缺口204b宽度与所述位移座201b宽度相同。

本实施例以安装第一清堵刀202为例，当安装第一清堵刀202，将第一清堵刀202的固定块204置于固定件201正上方并使其与第一固定仓101的内壁相贴合，向下移动固定块204，使得位移座201b进入通槽204a所设缺口204b内，卡接块201b-3进入通槽204a内并与通槽204a内部保持一定间距，此时转动转动螺杆201a使得位移座201b向煤仓主体100外部移动，位移座201b位移带动其端部的卡接块201b-3向通槽204a一侧位移，同时随着位移座201b的位移，转动铰接杆201d同时沿其轴心转动，转动铰接杆201d与位移座201b的连接点外移，转动铰接杆201d与U型连接座201c的连接点内移，如此实现U型连接座201c沿着转动螺杆201a向煤仓主体100内部移动，U型连接座201c内移带动两侧的抵接杆201c-3内移，逐渐自插入孔内伸出；

继续转动转动螺杆201a，由于卡接块201b-3两端超出位移座201b，直至位移座201b带动卡接块201b-3与通槽204a的内壁相抵接，与此同时，在转动铰接杆201d的带动下，U型连接座201c带动两侧的抵接杆201c-3自插入孔向煤仓主体100内部移动，直至两侧的抵接杆201c-3与固定块204的外壁相抵接，如此，便可实现第一清堵刀202的安装固定，卡接块201b-3搭配两组抵接杆201c-3实现对第一清堵刀202的三点固定，能够有效防止第一清堵刀202的清堵过程中发生倾斜和松动，同时，两侧的抵接杆201c-3和卡接块201b-3与固定块204的抵接点可不位于同一轴线上，即两侧的抵接杆201c-3位于卡接块201b-3的轴线上方或轴线下方，在实现对第一清堵刀202三点固定的同时形成三角支撑点，进一步确保第一清堵刀202安装的稳定性，防止其在清堵过程中发生倾斜和松动；抵接杆201c-3端部设置有橡胶垫，增加抵接杆201c-3和固定块204外壁的抵接摩擦力；

当需要拆卸第一清堵刀202时，反方向转动转动螺杆201a，使得位移座201b向煤仓主体100内部移动，位移座201b移动同时带动卡接块201b-3远离通槽204a内壁，同时随着位移座201b的移动，转动铰接杆201d同时沿其轴心转动，转动铰接杆201d与位移座201b的连接点内移，转动铰接杆201d与U型连接座201c的连接点外移，U型连接座201c两侧的抵接杆201c-3自插入孔内退出，远离固定块204的外壁，如此便可实现第一清堵刀202的拆除，便捷高效。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。