一种用于糊盒机的纸盒糊口矫正机构

技术领域

本发明涉及糊盒机领域，具体为一种用于糊盒机的纸盒糊口矫正机构。

背景技术

糊盒机是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊盒，是包装盒加工的最后一道工序，降低了劳动成本，提高了效率。糊盒机代替了手工糊盒，降低了劳动成本，极大的提高了生产效率。当涂胶工作完成后，纸板会随着至少两个平行间隔设置的传送带经过本折部进行翻折，以使纸板沿着压痕翻折形成双层纸盒，并使糊口处相对接，再经过后续的压制，以使糊口位置处的纸盒相粘合。

现有专利授权公告号为CN 213618616 U的用于糊盒机的纸盒糊口矫正机构，设置于糊盒机的机架上，所述糊盒机中纸盒的传递方向为第一方向，与所述第一方向垂直且与水平方向平行的方向为第二方向，包括：摆正单元，设有多组，多组所述摆正单元沿着所述第一方向间隔设置，每组所述摆正单元包括两个沿着所述第二方向平行且间隔设置的摆正组件，两个所述摆正组件分别位于两个传送带的上方，每个所述摆正组件包括用于与在传送带上经过的纸盒的上板面相接触的搓纸带，每组所述摆正单元中的两个摆正组件用于在纸盒糊口发生歪斜时，通过所述搓纸带对传递中的纸盒进行纠正。

该申请通过搓纸带对传递过程中的发生歪斜的纸板进行自动调整，能够保证糊口位置的对正，但是在纸板宽度较宽时，通过两边的搓纸带对纸板校正过程中，使纸板在移动过程中会受到拉扯，易导致纸板出现褶皱、破损的问题，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于糊盒机的纸盒糊口矫正机构，通过在输送带的进料端口矫正纸板位置，解决纸板移动过程中矫正导致的损坏问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于糊盒机的纸盒糊口矫正机构，包括输送架，所述输送架上设有对纸板进行输送的输送带，所述输送架上设有进料端口和出料端口，所述进料端口处设有机架，所述机架上设有用以承托纸板的放置板，所述放置板的两侧设有用于限制纸板位置的限位机构，所述放置板靠近进料端口的一侧固定连接有导向板，所述导向板上转动连接有若干便于纸板移动的滚轮，所述导向板的底部设有驱动若干所述滚轮转动的伺服电机，所述机架靠近所述导向板的一侧设有使单个纸板移动至输送带上的辅助机构。

可选的，所述限位机构包括两个沿放置板对称设置的限位板和底板，所述限位板相近的一侧底部上均固定连接有转接板，所述底板的中部转动连接有转轮，所述转轮上设有与两个转接板相对应的两个安装板，所述安装板和转接板之间设有连接杆，所述连接杆的两端分别与安装板和转接板转动连接，所述底板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端与所述转轮固定连接，所述底板通过调节底板和机架之间角度的调节机构与机架固定连接。

可选的，所述辅助机构包括安装架，所述安装架固定在机架靠近输送带的一侧，所述安装架上固定连接有连接架，所述连接架的一侧设有限制纸板数量的挡板，所述挡板靠近连接架的一侧固定连接有横板，所述横板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端与所述安装架转动连接，所述螺杆的顶端开设有方形孔。

可选的，所述调节机构包括两个辅架，两个所述辅架之间设有气缸，所述气缸的两端通过环扣和螺栓与两个所述辅架转动连接，所述底板靠近导向板的一侧与所述机架转动连接，两个所述辅架分别与底板远离导向板的一侧和机架固定连接。

可选的，所述安装架靠近输送带的一侧固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆上均通过紧固螺栓转动连接有转动杆，所述转动杆的端部转动连接有限制纸板移动范围的导轮，所述导轮与转动杆转动连接处设有减少转动时摩擦力的轴承。

可选的，两个所述固定杆相近的一侧上均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆相近的一端上均固定连接有与支撑杆垂直设置的延长板，两个所述延长板的底部之间固定连接有转接轴，所述转接轴上转动连接有壳体，所述壳体的底部转动连接有安装轴，所述安装轴上固定连接有将纸板中部与输送带贴合的压轮，两个所述延长板之间还设有自动调节压轮位置的复位机构。

可选的，所述复位机构包括固定连接在两个所述延长板的顶部之间的连接轴，所述连接轴上转动连接有环板，所述环板上固定连接有两个对称设置的定位板，两个所述定位杆与壳体的两端之间固定连接有起到复位作用的弹簧。

可选的，所述放置板的两端均固定连接有侧板，所述侧板与所述底板通过螺栓可拆卸连接。

可选的，所述限位板的中部开设有穿槽，所述穿槽的宽度大于放置板的宽度，所述限位板通过穿槽与所述放置板滑动连接。

可选的，所述挡板靠近导向板的一侧底部设有便于纸板通过挡板的倾斜面，所述挡板的表面光滑。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：本发明通过在输送架的进料端口处矫正纸板的移动位置，以达到对纸板位置矫正便于后续的加工的目的，适用于矫正尺寸较大的纸板，避免纸板在移动过程中矫正，导致的纸板之间挤压受损的问题，有利于减少纸板的损坏率，提高纸板输送过程中的稳定性，便于后续设备的加工。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体另一视角的结构示意图；

图3为本发明机架的结构示意图；

图4为本发明机架另一视角的结构示意图；

图5为本发明挡板的结构示意图；

图6为本发明放置板的结构示意图；

图7为本发明复位机构的结构示意图；

图8为本发明转轮的结构示意图。

图中：1、机架；2、辅架；3、气缸；4、电机；5、转轮；6、安装板；7、连接杆；8、转接板；9、限位板；10、底板；11、螺杆；12、挡板；13、横板；14、连接架；15、导轮；16、转动杆；17、固定杆；18、安装架；19、定位板；20、连接轴；21、环板；22、延长板；23、支撑杆；24、壳体；25、压轮；26、安装轴；27、弹簧；28、转接轴；29、侧板；30、滚轮；31、导向板；32、放置板；33、输送架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明实施例提供了一种用于糊盒机的纸盒糊口矫正机构，包括输送架33，输送架33上设有对纸板进行输送的输送带，输送架33上设有进料端口和出料端口，进料端口处设有机架1，机架1上设有用以承托纸板的放置板32，放置板32的两侧设有用于限制纸板位置的限位机构，放置板32靠近进料端口的一侧固定连接有导向板31，导向板31上转动连接有若干便于纸板移动的滚轮30，导向板31的底部设有驱动若干滚轮30转动的伺服电机，机架1靠近导向板31的一侧设有使单个纸板移动至输送带上的辅助机构。

具体的，通过在输送架33的进料端口处矫正纸板的移动位置，以达到对纸板位置矫正便于后续的加工的目的，适用于矫正尺寸较大的纸板，避免纸板在移动过程中矫正，导致的纸板之间挤压受损的问题，有利于减少纸板的损坏率，提高纸板输送过程中的稳定性，便于后续设备的加工，在需要输送纸板加工时，将叠放的纸板放置在放置板32上，通过放置板32两侧的限位机构，可以限制纸板的位置，避免叠放的纸板倒塌歪斜等问题，通过导向板31上的滚轮30来对处于底部的纸板进行输送，再通过辅助机构来限制移动至输送带上纸板的数量，避免堆叠的纸板进入输送带上导致加工失误，即可完成对纸板输送位置的矫正，便于糊盒机的糊口操作，避免了因纸板输送时歪斜导致的糊口错位问题，减少了成本消耗。

进一步的，请参阅图6至图8，限位机构包括两个沿放置板32对称设置的限位板9和底板10，限位板9相近的一侧底部上均固定连接有转接板8，底板10的中部转动连接有转轮5，转轮5上设有与两个转接板8相对应的两个安装板6，安装板6和转接板8之间设有连接杆7，连接杆7的两端分别与安装板6和转接板8转动连接，底板10的底部固定连接有电机4，电机4的输出端与转轮5固定连接，底板10通过调节底板10和机架1之间角度的调节机构与机架1固定连接。

具体的，在对放置板32上的纸板位置固定时，通过启动电机4，使与电机4输出端连接的转轮5通过连接杆7来带动两个限位板9在底板10上做横向直线运动，从而使两个限位板9同时相互靠近，将堆叠的纸板限制在放置板32的中部，使纸板在进入输送带上时，处于输送带的中部，减少了后续矫正纸板位置的难度。

进一步的，请参阅图3至图5，辅助机构包括安装架18，安装架18固定在机架1靠近输送带的一侧，安装架18上固定连接有连接架14，连接架14的一侧设有限制纸板数量的挡板12，挡板12靠近连接架14的一侧固定连接有横板13，横板13上螺纹连接有螺杆11，螺杆11的底端与安装架18转动连接，螺杆11的顶端开设有方形孔。

具体的，在调节挡板12与输送带之间距离时，通过将方形杆插入螺杆11顶部的方形孔内，再通过方形杆来转动螺杆11，使与螺杆11螺纹连接的横板13靠近或者远离连接架14，当横板13靠近连接架14时，挡板12与输送带之间的距离缩小，可通过纸板厚度减少，反之，可通过的厚度增加，以此实现限制通过的纸板数量，便于后续设备的加工。

进一步的，请参阅图8，调节机构包括两个辅架2，两个辅架2之间设有气缸3，气缸3的两端通过环扣和螺栓与两个辅架2转动连接，底板10靠近导向板31的一侧与机架1转动连接，两个辅架2分别与底板10远离导向板31的一侧和机架1固定连接。

具体的，通过调节机构的设置，可以调节底板10在机架1上的倾斜角度，使纸板在放置板32上处于倾斜状态，便于纸板通过挡板12进入输送带上，调节机构的操作简单，通过启动气缸3，使气缸3伸缩来调节底板10一侧与机架1之间的距离，此时底板10的另一侧沿着机架转动，即可实现调节底板10角度的目的。

进一步的，请参阅图3至图4，安装架18靠近输送带的一侧固定连接有两个固定杆17，两个固定杆17上均通过紧固螺栓转动连接有转动杆16，转动杆16的端部转动连接有限制纸板移动范围的导轮15，导轮15与转动杆16转动连接处设有减少转动时摩擦力的轴承。

具体的，通过导轮15的设置，来限制纸板的移动范围，以提高纸板输送时的稳定性，减少纸板在输送时位移的问题。

进一步的，请参阅图3至图7，两个固定杆17相近的一侧上均固定连接有支撑杆23，两个支撑杆23相近的一端上均固定连接有与支撑杆23垂直设置的延长板22，两个延长板22的底部之间固定连接有转接轴28，转接轴28上转动连接有壳体24，壳体24的底部转动连接有安装轴26，安装轴26上固定连接有将纸板中部与输送带贴合的压轮25，两个延长板22之间还设有自动调节压轮25位置的复位机构。

具体的，通过压轮25的设置，可以将纸板的中部与输送带的顶部相贴合，提高纸板输送时的稳定性，避免尺寸较大的纸板在输送过程中，纸板中部隆起情况的发生，以提高纸板输送的效果，减少人工调节设备的时间。

进一步的，请参阅图7，复位机构包括固定连接在两个延长板22的顶部之间的连接轴20，连接轴20上转动连接有环板21，环板21上固定连接有两个对称设置的定位板19，两个定位杆与壳体24的两端之间固定连接有起到复位作用的弹簧27，通过弹簧27的设置，来将压轮25始终与纸板表面相贴合，避免压轮25松动导致使用效果下降的问题，还减少了压轮25对纸板造成的损伤。

进一步的，放置板32的两端均固定连接有侧板29，侧板29与底板10通过螺栓可拆卸连接，方便工作人员对放置板32和限位机构进行维护。

进一步的，限位板9的中部开设有穿槽，穿槽的宽度大于放置板32的宽度，限位板9通过穿槽与放置板32滑动连接，限制了限位板9的移动路径，以提高结构之间的协调性。

进一步的，为方便纸板进入输送带上，挡板12靠近导向板31的一侧底部设有便于纸板通过挡板12的倾斜面，挡板12的表面光滑。

本发明的工作原理：在需要输送纸板加工时，将叠放的纸板放置在放置板32上，通过放置板32两侧的限位机构，可以限制纸板的位置，避免叠放的纸板倒塌歪斜等问题，通过导向板31上的滚轮30来对处于底部的纸板进行输送，再通过辅助机构来限制移动至输送带上纸板的数量，避免堆叠的纸板进入输送带上导致加工失误，即可完成对纸板输送位置的矫正，便于糊盒机的糊口操作，避免了因纸板输送时歪斜导致的糊口错位问题，减少了成本消耗。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。