一种糊底机的压痕装置

技术领域

本发明属于纸纱复合袋的机械设备领域，具体的，涉及一种糊底机的压痕装置。

背景技术

目前，国内大多数纸纱复合袋包装设备机电一体化程度低，主要采用人工操作，现有设备在袋口斜压痕和横压痕部位，压痕痕迹浅，压痕位置不精确，导致产生废品率高，设备产能低等一系列缺陷。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明目的是设计一种适用于复合袋糊底机的压痕装置，使糊底机具有成品率更高，操作更简单和工人工作量更少等优点。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案予以实现。

一种糊底机的斜压痕装置，其特征在于：包括支撑组件（1），动力传动组件（2），斜压痕组件（3），横压痕组件（17）；所述支撑组件（1）和动力传动组件（2）固定，支撑组件（1）和横压痕组件（17）固定，动力传动组件（2）和压痕组件（3）连接。

作为优选地，所述支撑组件包括台面，下支撑座，轴承座，上支撑座，铝型材支撑柱，角码；所述铝型材支撑柱和所述台面通过角码连接，由螺栓将所述角码固定在台面和铝型材支撑柱之间，所述上支撑座连接所述铝型材支撑柱上，所述下支撑座和台面通过键连接，所述轴承座分别通过螺栓安装在上支撑座与下支撑座上。

作为优选地，所述动力传动组件包括传动轴，传动齿轮，传动链轮；所述传动齿轮与所述传动轴通过键连接固定，所述传动链轮与所述传动轴通过键连接固定，实现传动链轮带动传动轴转动，传动轴带动传动齿轮进行同步转动。

作为优选地，所述斜压痕组件包括凸压痕轮，凹压痕轮，压痕轮支座，扭簧。所述凸压痕轮和凹压痕轮分别配合扭簧安装在压痕轮支座内，实现凸压痕轮与凹压痕轮在压痕轮支座内旋转运动，并通过扭簧来调节凸压痕轮与凹压痕轮通过扭簧在压痕轮支座内的位置。

作为优选地，所述横压痕组件包括凸横压痕轮，凹横压痕轮，固定轴，滑块，滑轨，弹簧，滑块挡座。所述凸横压痕轮与凹横压痕轮分别和固定轴通过键连接固定在所述滑块上，所述滑块和滑块挡座、滑轨通过螺母连接固定在支撑组件上。所述弹簧套在滑块与滑块挡座之间，通过调整滑块挡座安装部位的直槽口来调节弹簧的预紧力，实现滑块的横向挤压工作。

本发明的有益效果为：本发明所述的支撑组件用于支撑固定整个装置，包括传动轴的位置，所述传动组件用于输入动力，链轮带动传动轴，继而带动齿轮，实现斜压痕组件的转动，所述斜压痕组件由动力传动组件带动下进行反方向同步转动运动，从而使得两个斜压痕组件在纸袋上产生斜方向的压痕痕迹，所述横压痕组件通过弹簧预紧力挤压，在主传动传递纸袋经过时，同步转动运动，从而实现纸袋两侧产生横向的压痕痕迹。

通过上述结构，整个压痕过程效率更高，更加精准，工人的劳动强度大大降低。

附图说明

图1为本发明所述的糊底机的压痕装置立体结构装配图。

图2为本发明所述的单侧斜压痕组件立体结构装配图。

图3为本发明所述的斜压痕组件立体结构装配图。

图4为本发明所述的斜压痕组件部分内部零件立体结构装配图。

图5为本发明所述的单侧横压痕组件立体机构装配图。

图中：支撑组件1；动力传动组件2；斜压痕组件3；台面4；下支撑座5；传动轴6；传动齿轮7；轴承座8；上支撑座9；铝型材支撑柱10；传动链轮11；角码12；凸压痕轮13；凹压痕轮14；压痕轮支座15；扭簧16；横压痕组件17；凸横压痕轮18；凹横压痕轮19；固定轴20；滑块21；滑轨22；弹簧23；滑块挡座24；

具体实施方法

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如附图1至2所示，本发明所述的一种糊底机的压痕装置，包括支撑组件1，动力传动组件2，斜压痕组件3，横压痕组件17；支撑组件1和动力传动组件2固定，支撑组件1和横压痕组件17固定，动力传动组件2和压痕组件3连接。

如附图1至2所示，铝型材支撑柱10下端由角码12与台面4固定，铝型材支撑柱10上端与上支撑座9有螺栓连接，轴承座8分别与上支撑座9和下支撑座5通过螺栓连接。

如附图2所示，传动轴6两端分别固定安装在两个轴承座8之间，链轮由键连接固定在传动轴6上，传动齿轮7由键连接固定在传动轴6上。

如附图1至4所示，凸压痕轮13两端分别安装扭簧16后安装在压痕轮支座15中，凹压痕轮14两端分别安装扭簧16后安装在压痕轮支座15中，压痕轮支座15通过键连接与传动轴6固定。

如图3所示，凸压痕轮13与凹压痕轮14安装在压痕轮支座15的两端，由于扭簧16的作用，凸压痕轮13与凹压痕轮14可以在压痕轮支座15的凹槽中进行一定距离的调整。

如图2所示，整个装置分为左右两个部件，主动侧与从动侧唯一的区别就是主动侧在传动轴6上安装了传动链轮11作为动力的输入。

如图2所示，传动齿轮7进行同步反方向转动，传动轴6带动压痕轮支座15进行同步反反向转动，压痕轮支座15中的凸压痕轮13嵌入另一侧的压痕轮支座15中的凹压痕轮14中，从而实现了压痕的动作。

如图5所示，凸横压痕轮18与凹横压痕轮19分别和固定轴20通过键连接固定在滑块21上，滑块21和滑块挡座24、滑轨22通过螺母连接固定在支撑组件1上。弹簧23套在滑块21与滑块挡座24之间。

如图5所示，通过调整滑块挡座24安装部位的直槽口来调节弹簧的预紧力，横压痕组件17通过弹簧23预紧力挤压，在主传动传递纸袋经过时，同步转动运动，从而实现纸袋两侧产生横向的压痕痕迹。

如图1至5所示，纸袋运行到压痕装置首先与横压痕组件17接触工作，由主传动作用传递纸袋经过横压痕组件17，凸横压痕轮18与凹横压痕轮19在纸袋前进的同时进行同步转动相互嵌入工作，完成纸袋前半部分的横向压痕。纸袋运行到一定位置处停止，传动链轮11带动传动轴6继而带动压痕组件3进行转动，两侧压痕组件3随着传动轴6进行同步反向转动，纸袋在凸压痕轮13和凹压痕轮14的连接处，当两个轮子旋转一周时，在袋子上压出斜的痕迹。传动轴6继续转动，传动组件3由啮合逐渐分开，斜压痕动作完成，袋子随着主传动继续向前运行，完成余下的横压痕工作，至此压痕装置的两道工序完成。

显然，本领域的技术人员可以对本专利进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本专利权利要求及其同等技术的范围之内，则本专利也意图包含这些改动和变型在内。