一种具有自动压紧机构的瓦楞纸箱板裁切机

技术领域

本发明涉及一种具有自动压紧机构的瓦楞纸箱板裁切机。

背景技术

瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器，是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，几乎用于各种领域，而在瓦楞纸箱生产中，对其进行打孔，是必不可少的操作。在对瓦楞纸箱进行加工时，需要对瓦楞纸箱的的边缘处进行切割，增加瓦楞纸箱的折角处的缝隙，增加瓦楞纸箱的空气流通。

在公开号为CN214324324U的中国专利中，公开一种瓦楞纸箱板快速成型裁切机，通过在底座上安装有工作台，工作台内安装有限位槽，裁切好尺寸的纸板掉落至滑道上，通过滑道来到底座上，施工者将裁切好的纸板放入工作台上，工作台内安装有限位槽，通过限位槽将纸板进行固定，通过气缸的下降带动压板一同下降，压板上的刀片模板，隔着橡胶套对纸板进行压缩切割，限位槽可以避免压缩纸板的发生偏移，从而使得裁切压缩后的瓦楞纸板更加的紧密；通过在裁切台内设有预留槽，预留槽内安装有纸槽，将纸槽设为可抽拉的结构，当在裁切板上进行尺寸切割时，产生的废纸张便掉落至纸槽中，当纸槽装满时，通过拉手将装满纸屑的纸槽抽出，进行清理，从而可以避免在裁切过程中产生纸屑无法清理的状况，有效提高了装置的环保型；通过在裁切板的底部安装滑块，滑块安装在裁切台的滑槽中，因此滑块可以带动上部裁切板进行运动，当将需要裁切的纸板放置于裁切板上，通过调整裁切板与裁刀之间的位置，来裁切不同大小的纸板，使得纸板的裁切更加灵活，有效提高了装置的裁切范围。

目前，上述专利所公布的瓦楞纸箱板快速成型裁切机在技术上存在一定不足：

1、在对瓦楞纸箱进行加工处理时，若不对瓦楞纸箱进行按压，瓦楞纸箱会产生一定的偏移，影响切割效果；

2、在切割的过程中，刀片与刀槽的接触容易引起刀片磨损加剧，缩短刀片的使用寿命。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种具有自动压紧机构的瓦楞纸箱板裁切机，包括：

机架，其顶部安装有机壳；

传送带，其安装在机架上包括通过电机带动旋转的主动辊和通过传送皮带随主动辊一同转动的从动辊；

承载台，其带有承载槽且安装在机架上可在机架和机壳之间升降；

裁切机构，其有一对且对称安装在机壳顶部两侧；

输送机构，其用于将传送带一端的待切割瓦楞纸箱板输送至承载台上或将切割完成的瓦楞纸箱板从承载台上输送到传送带另一端；

夹紧机构，其包括两个分别安装在承载台相对两侧用于在承载台上升时分别夹紧瓦楞纸箱板两端压紧单元。

采用上述的一种具有自动压紧机构的瓦楞纸箱板裁切机，工人将待切割的瓦楞纸箱板放到传送皮带一端，电机带动主动辊转动，传送皮带在主动辊和从动辊之间转动，将待切割的瓦楞纸箱板输送到承载台附近，通过输送机构将待切割的瓦楞纸箱板输送到承载槽中，随后承载台上升，在承载台上升的过程中夹紧机构的两个压紧单元分别与瓦楞纸箱板两端进行压紧固定，承载台继续上升，待切割的瓦楞纸箱板进入裁切机构的裁切范围，裁切机构对瓦楞纸箱板进行切割，完成切割后，承载台下降，夹紧机构松开对瓦楞纸箱板的固定，通过输送机构将切割完成后的瓦楞纸箱板移动到传送皮带的另一端，传送皮带将切割完成的瓦楞纸箱板输送到机架外，通过夹紧机构的设置，使瓦楞纸箱板在被裁切机构裁切时不会发生偏移，提高裁切的效果。

压紧单元包括：

压紧槽，其设置在承载槽侧壁底部；

压紧板，其竖直滑动安装在压紧槽中；

升降杆，其底端与压紧板顶面固定连接，顶端活动穿插过承载台后延伸至承载台上方；

承压板，其固定安装在升降杆顶端；

复位弹簧一，其套设在升降杆外侧且两端分别与承载台顶部和承压板底部抵接；

施压架，其安装在机壳内侧壁顶部。

施压架包括：

升降槽一，其设置在机壳内侧壁顶部；

架体，其呈L形且竖直滑动安装在升降槽一中；

缓冲弹簧，其安装在机架顶端和升降槽一顶端之间。

输送机构包括：

引导辊，其有一对且分别转动安装在机架顶部两端；

输送辊，其有若干对且安装在承载台顶部；

通槽，其有若干且间隔设置在承载台底部与承载槽连通供输送辊顶端伸入承载槽；

其中，传送皮带上侧底面与引导辊外壁抵接，顶面与输送辊外壁抵接。

还包括：

升降槽二，其有多对且分别安装在机壳相对的内侧壁上；

升降滑块，其有若干且分别竖直滑动安装在各升降槽二中；

升降装置，其用于带动升降滑块在升降槽二中升降；

其中，承载台的侧壁与各升降滑块固定连接。

裁切机构包括：

刀具，其包括刀身和刀锋；

避让槽，其设置在承载台底部且深度大于刀锋长度；

其中，刀锋由多个首尾相连呈V形的切割单元组成。

裁切机构还包括：

联动柱，其底端与刀身顶部固定连接，顶端活动穿插过机壳顶端后延伸至机壳上方；

联动板，其固定安装在联动柱顶端；

联动机构，其用于使架体上升时使联动板下降。

联动机构包括：

转轴，其通过轴承座转动安装在机壳顶部；

凸轮，其有一对且固定安装在转轴两端；

联动架，其底端与其中一个架体顶部固定连接，顶端活动穿插过机壳顶部后延伸至机壳上方；

联动槽，其安装在联动架顶端且沿横向延伸；

联动块，其一端固定安装在其中一个凸轮外侧壁偏心处且与联动槽滑动连接；

其中，各凸轮的圆周面分别与各联动板顶面抵接。

联动机构还包括：

复位弹簧二，其套设在联动柱外侧且顶端和底端分别与联动板底部和机壳顶部抵接。

联动机构还包括：

加强板，其安装在联动槽底部和联动架外侧壁之间。

本发明的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。

附图说明

图1为本申请实施例具有自动压紧机构的瓦楞纸箱板裁切机具体实施方式结构示意图；

图2为图1中A-A方向截面结构示意图；

图3为图2中B视图方向局部结构放大示意图。

1-机架、2-机壳、3-传送带、301-主动辊、302-传送皮带、303-从动辊、4-承载台、5-承载槽、6-裁切机构、601-刀身、602-刀锋、603-避让槽、604-联动柱、605-联动板、7-输送机构、701-引导辊、702-输送辊、703-通槽、8-压紧单元、801-压紧槽、802-压紧板、803-升降杆、804-承压板、805-复位弹簧一、9-施压架、901-升降槽一、902-架体、903-缓冲弹簧、10-联动机构、1001-转轴、1002-凸轮、1003-联动架、1004-联动槽、1005-联动块、1006-复位弹簧二、1007-加强板、11-升降槽二、12-升降滑块、13-升降装置。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种具有自动压紧机构的瓦楞纸箱板裁切机，包括机架1，其顶部安装有机壳2；传送带3，其安装在机架1上包括通过电机带动旋转的主动辊301和通过传送皮带302随主动辊301一同转动的从动辊303；承载台4，其带有承载槽5且安装在机架1上可在机架1和机壳2之间升降；裁切机构6，其有一对且对称安装在机壳2顶部两侧；输送机构7，其用于将传送带3一端的待切割瓦楞纸箱板输送至承载台4上或将切割完成的瓦楞纸箱板从承载台4上输送到传送带3另一端；夹紧机构，其包括两个分别安装在承载台4相对两侧用于在承载台4上升时分别夹紧瓦楞纸箱板两端压紧单元8。

本申请实施例中，采用上述的一种具有自动压紧机构的瓦楞纸箱板裁切机，工人将待切割的瓦楞纸箱板放到传送皮带302一端，电机带动主动辊301转动，传送皮带302在主动辊301和从动辊303之间转动，将待切割的瓦楞纸箱板输送到承载台4附近，通过输送机构7将待切割的瓦楞纸箱板输送到承载槽5中，随后承载台4上升，在承载台4上升的过程中夹紧机构的两个压紧单元8分别与瓦楞纸箱板两端进行压紧固定，承载台4继续上升，待切割的瓦楞纸箱板进入裁切机构6的裁切范围，裁切机构6对瓦楞纸箱板进行切割，完成切割后，承载台4下降，夹紧机构松开对瓦楞纸箱板的固定，通过输送机构7将切割完成后的瓦楞纸箱板移动到传送皮带302的另一端，传送皮带302将切割完成的瓦楞纸箱板输送到机架1外，通过夹紧机构的设置，使瓦楞纸箱板在被裁切机构6裁切时不会发生偏移，提高裁切的效果。

实施例2：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，压紧单元8包括压紧槽801，其设置在承载槽5侧壁底部；压紧板802，其竖直滑动安装在压紧槽801中；升降杆803，其底端与压紧板802顶面固定连接，顶端活动穿插过承载台4后延伸至承载台4上方；承压板804，其固定安装在升降杆803顶端；复位弹簧一805，其套设在升降杆803外侧且两端分别与承载台4顶部和承压板804底部抵接；施压架9，其安装在机壳2内侧壁顶部。

本实施例中，由于采用了上述的结构，承载台4上升至机壳2内腔上部时，施压架9底端与承压板804接触，随着承载台4继续上升，承压板804在施压架9的作用下与承载台4相对移动，压紧板802在升降杆803的带动下在压紧槽801中向下移动，待承载槽5中的待切割瓦楞纸箱板移动至裁切机构6的工作范围中时，压紧板802底面与待切割瓦楞纸箱板抵接，将待切割瓦楞纸箱板压在压紧槽801底部，防止瓦楞纸箱板在被切割时发生偏移，切割完成后，承载台4下降，在复位弹簧一805的作用下，承压板804、升降杆803和压紧板802向上移动，压紧板802脱离与瓦楞纸箱板的接触，松开对瓦楞纸箱板的固定，待承载台4下降，切割完成的瓦楞纸箱板便被输送机构7移动到传送皮带302的另一端，通过这样的方式，使压紧单元8随承载台4的升降一同运行，结构简单，无需其他电机或者其它主动机构对其进行控制，降低了生产成本、控制难度、故障率和运行维护成本，提高了工作效率。

实施例3：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，施压架9包括升降槽一901，其设置在机壳2内侧壁顶部；架体902，其呈L形且竖直滑动安装在升降槽一901中；缓冲弹簧903，其安装在机架1顶端和升降槽一901顶端之间。

本实施例中，由于采用了上述的结构，承载台4上升时，当缓冲弹簧903的弹力小于复位弹簧一805的弹力，架体902底部首先与承压板804底面接触，随承载台4的上升，架体902在升降槽一901中上升，使缓冲弹簧903受压缩短，直至缓冲弹簧903被压缩到极限，承载台4仍继续上升，待承载槽5中的待切割瓦楞纸箱板移动至裁切机构6的工作范围中时，压紧板802底面与待切割瓦楞纸箱板抵接，将待切割瓦楞纸箱板压在压紧槽801底部，通过缓冲弹簧903和升降槽一901的设置，吸收架体902底部与承压板804接触时产生的冲击力，提高架体902的使用寿命，当缓冲弹簧903的弹力大于复位弹簧一805时，随承载台4的持续上升，承压板804与架体902接触，首先发生变形的是复位弹簧一805，承压板804通过升降杆803带动压紧板802在压紧槽801中下降，承压板804将瓦楞纸箱板压在压紧槽801中后，随承载台4上升，缓冲弹簧903再缩短，通过这样的方式，使瓦楞纸箱板受固定的时间延长，防止在承载台4上升过程中瓦楞纸箱板在承载槽5中发生偏移，提高对瓦楞纸箱板的固定效果。

实施例4：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，输送机构7包括引导辊701，其有一对且分别转动安装在机架1顶部两端；输送辊702，其有若干对且安装在承载台4顶部；通槽703，其有若干且间隔设置在承载台4底部与承载槽5连通供输送辊702顶端伸入承载槽5；其中，传送皮带302上侧底面与引导辊701外壁抵接，顶面与输送辊702外壁抵接。

本实施例中，由于采用了上述的结构，通过引导辊701的设置，使传送皮带302上侧顶面与输送辊702外壁抵接，随传送皮带302的运行，带动各输送辊702转动，通过通槽703的设置，使输送辊702能够将瓦楞纸箱板输送到承载槽5中，承载台4上升时，承载槽5远离输送辊702，输送辊702无法再带动瓦楞纸箱板移动，承载台4承载切割完成的瓦楞纸箱板下降至最低点时，输送辊702穿过通槽703伸入承载槽5中，将切割完成的瓦楞纸箱板输送至传送皮带302上，通过传送皮带302将切割完成的瓦楞纸箱板输送至机架1外，上述结构简单，随承载台4的升降完成对瓦楞纸箱板的输送过程，结构简单，无需其他电机或者其它主动机构对其进行控制，降低了生产成本、控制难度、故障率和运行维护成本，提高了工作效率。

实施例5：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括升降槽二11，其有多对且分别安装在机壳2相对的内侧壁上；升降滑块12，其有若干且分别竖直滑动安装在各升降槽二11中；升降装置13，其用于带动升降滑块12在升降槽二11中升降；其中，承载台4的侧壁与各升降滑块12固定连接。

本实施例中，由于采用了上述的结构，升降装置13可以选用气缸、油缸、电缸或者直行电机其中一种，带动各升降滑块12在各升降槽二11中升降，通过各升降滑块12和各升降槽二11的配合，提高承载台4升降时的稳定性。

实施例6：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，裁切机构6包括刀具，其包括刀身601和刀锋602；避让槽603，其设置在承载台4底部且深度大于刀锋602长度；其中，刀锋602由多个首尾相连呈V形的切割单元组成。

本实施例中，由于采用了上述的结构，随着承载台4上升，压紧单元8对待切割的瓦楞纸箱板两端进行固定后，刀具的刀锋602底端扎入瓦楞纸箱板中，随着承载台4的继续上升刀锋602逐渐深入避让槽603中，直至将瓦楞纸箱板两端裁断，通过多个呈V形的切割单元的设置，使刀锋602能够轻易切入瓦楞纸箱板中，通过压紧单元8将瓦楞纸箱板压紧，防止瓦楞纸箱板被刀锋602推入避让槽603中，通过使避让槽603的深度大于刀锋602长度，避免刀锋602与避让槽603接触，通过这样的方式，提高刀具的使用寿命。

实施例7：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，裁切机构6还包括联动柱604，其底端与刀身601顶部固定连接，顶端活动穿插过机壳2顶端后延伸至机壳2上方；联动板605，其固定安装在联动柱604顶端；联动机构10，其用于使架体902上升时使联动板605下降。

本实施例中，由于采用了上述的结构，在架体902上升时，通过联动机构10带动联动办下降，使刀身601在机壳2内腔中下降，与上升的承载台4相对移动，缩短承载台4的上升行程的同时，刀具得到双向的作用力，刀锋602能够更加轻易切入瓦楞纸箱板中，避免因瓦楞纸箱板过厚或强度过高而承载台4上升时的冲击力不足，导致瓦楞纸箱板变形陷入避让槽603中，使刀具无法切断瓦楞纸箱板的现象发生，提高了工作效率的同时提高了裁切效果。

实施例8：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，联动机构10包括转轴1001，其通过轴承座转动安装在机壳2顶部；凸轮1002，其有一对且固定安装在转轴1001两端；联动架1003，其底端与其中一个架体902顶部固定连接，顶端活动穿插过机壳2顶部后延伸至机壳2上方；联动槽1004，其安装在联动架1003顶端且沿横向延伸；联动块1005，其一端固定安装在其中一个凸轮1002外侧壁偏心处且与联动槽1004滑动连接；其中，各凸轮1002的圆周面分别与各联动板605顶面抵接。

本实施例中，由于采用了上述的结构，架体902上升时，联动架1003随之一同上升，使联动块1005在联动槽1004中滑动，带动其中一个凸轮1002转动，通过转轴1001的设置，使另一个凸轮1002一同转动，各凸轮1002的凸起侧转动至与联动板605顶面接触，随着架体902的不断上升，直至承载台4上升至最高点，凸轮1002的凸起侧最高点与联动板605顶面抵接，使刀具下降至最低点，完成对瓦楞纸箱板的切割，上述结构简单，无需其他电机或者其它主动机构对其进行控制，降低了生产成本、控制难度、故障率和运行维护成本，提高了工作效率。

实施例9：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，联动机构10还包括复位弹簧二1006，其套设在联动柱604外侧且顶端和底端分别与联动板605底部和机壳2顶部抵接。

本实施例中，由于采用了上述的结构，通过复位弹簧二1006的设置使联动板605顶面与凸轮1002圆周面随时保持抵接，在凸轮1002的凸起侧脱离与联动板605的接触后，联动板605能够通过联动柱604带动刀具在机壳2中上升至初始位置，使刀具能够在对瓦楞纸箱板切割后自动复位，提高切割效率。

实施例10：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，联动机构10还包括加强板1007，其安装在联动槽1004底部和联动架1003外侧壁之间。

本实施例中，由于采用了上述的结构，通过加强板1007的设置，对联动槽1004远离联动架1003的一端提供支撑，提高联动槽1004的结构强度，使联动槽1004的使用寿命得到延长。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。