一种改进的多功能直插式高阻箱

技术领域

本发明涉及一种改进的多功能直插式高阻箱，属于高阻箱技术领域，具体的属于直插式高阻箱。

背景技术

高阻箱，每一路配电回路中提供高阻片，连接负载时可以选择将高阻片串联进负载供电线路。应用于直流通信供电系统中，在高阻输出时，当某一路负载发生短路情况时通过高阻片限制电流，从而保护系统电压不会受到太大影响，达到保护旁路负载和供电系统的目的，高阻箱一般在使用时间较长后电阻都会有所损坏，通常都是专业人员通过电焊枪焊锡的方式进行拆装电阻，但是高阻箱内电焊更换电阻的方式所需的工具较多，且效率较低。

例如：中国发明专利/实用新型专利（申请号：CN202220165605.6）所公开的“一种全密封便携式高压高阻箱”，其说明书公开：包括箱体、箱盖、高值电阻、保护屏蔽层、保护屏蔽端子、接地端子；其特征在于：箱盖上安装有N+1个聚四氟乙烯接线装置，所述N个为1-100个；所述箱盖上设有聚四氟乙烯壳体插入孔，聚四氟乙烯壳体插入孔的个数与聚四氟乙烯接线装置的个数相同；高值电阻的个数为N个；所述聚四氟乙烯接线装置包括聚四氟乙烯壳体、连接螺母、黄铜接插件、尼龙紧固螺母、密封橡皮圈。该高压高阻箱的箱体密封效果好；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。

因此我们对此做出改进，提出一种改进的多功能直插式高阻箱。

发明内容

（一）本发明要解决的技术问题是：高阻箱内电焊更换电阻的方式所需的工具较多，且效率较低的问题。

（二）技术方案

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种改进的多功能直插式高阻箱，包括箱体以及转动设置于箱体顶部的后端的防护盖，所述防护盖上分别安装有显示屏、操控面板、电压表头以及风扇，所述箱体内腔的中部安装有支撑机构，所述支撑机构的顶部设有若干个接线机构，所述支撑机构的内部设有若干组安装机构，所述安装机构的内部设有若干个固定机构；

所述固定机构包括设置于安装机构中部的固定架，所述固定架的底部开设有固定槽，所述固定槽的底部通过转轴转动设有盖板，所述固定槽内部的两侧固定嵌设有接线夹，所述固定槽的内部安装有电阻，所述电阻的两端分别通过两个接线夹进行连接。

其中，所述支撑机构包括安装于箱体内部的基座，所述基座的底部通过卡扣安装有防护壳。

其中，所述接线机构包括固定嵌设于基座顶部的安装座，所述安装座的顶部螺纹连接有连接柱，所述连接柱的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部安装有接线筒，所述接线筒的圆周侧等距开设有若干个方形槽。

其中，所述连接柱内部的圆周侧等距设有若干个分别与若干个方形槽匹配的夹持块，所述夹持块靠近连接柱内壁的一侧固定设有穿插于连接柱内部的圆杆，所述圆杆远离夹持块的一端穿插设有一号T形杆，所述一号T形杆上套设有位于圆杆内部的一号弹簧，所述一号T形杆远离夹持块的一端固定设有位于连接柱内部的限位块，所述限位块远离一号T形杆的一端固定设有位于连接柱外侧的方形块，所述一号T形杆上套设有位于圆杆与限位块之间的套杆。

其中，所述连接柱圆周侧的中部转动设有驱动环，所述驱动环的顶部等距开设有若干个分别与若干个套杆匹配的异形槽。

其中，所述安装机构包括两个对称固定设置于基座底部的安装架，两个所述安装架相向一侧的中部开设有安装槽，所述安装槽的顶部固定设有导电接片。

其中，两个所述安装架相反一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动设有活动板，所述活动板的底部穿插设有限位杆，所述限位杆的底部固定设置于活动槽内部的底端，所述限位杆上套设有位于活动槽底部的二号弹簧，所述活动板的顶端穿过安装架并延伸于安装槽的内部，两个所述活动板相向的一侧等距固定设有橡胶板，所述橡胶板的顶部均穿过安装架并延伸于安装槽的内部。

其中，所述固定架两侧的顶部均固定设有支撑块，所述固定架顶部的两端分别通过圆轴转动设有一号连接板，两个所述一号连接板相向一端的中部穿插设有二号T形杆，所述二号T形杆上套设有位于一号连接板内部的三号弹簧，两个所述二号T形杆相向的一端固定设有二号连接板。

其中，两个所述圆轴内部固定设有导电线，两个所述导电线的底端分别与两个接线夹连接，两个所述一号连接板相向一端的两侧均固定设有与相对应导电线连接的导电插块，两个所述二号连接板相反一端的两侧均开设有分别与两个导电插块匹配的插槽，所述插槽的内部固定设有铜片，所述二号连接板的底部固定设有与铜片连接的导电弹片。

其中，两个所述支撑块的中部分别套设有一号导电板以及四导电板，所述一号导电板的端部与其中一个接线夹连接，所述四导电板的端部延伸进其中一个连接槽内部且固定嵌设于连接槽内部的一侧，所述靠近四导电板一侧的连接槽的另一侧固定前设有三号导电板，所述三号导电板与四导电板接触，所述三号导电板远离四导电板一侧的顶部与另一个接线夹连接，所述转轴内固定嵌设有五号导电板，所述三号导电板远离四导电板一侧的底部与五号导电板的一端连接，靠近所述五号导电板的另一端连接有二号导电板，所述二号导电板的端部延伸进另一个连接槽内部且固定嵌设于连接槽内部的一侧。

（三）有益效果

本发明所提供的一种改进的多功能直插式高阻箱，其有益效果是：

1.通过设置的安装机构以及固定机构，当需要更换电阻时，将安装机构中两侧的凸块向下拉动，活动板就会带动橡胶板向下移动，使其对固定机构的固定解除，然后将固定机构从安装机构中取出，打开固定机构中的盖板，将损坏的电阻拆下，再将新的电阻安装至固定槽，输出端和输入端插入导电槽，更换好后将盖板关好，然后在将固定机构推动至两个安装槽的最顶部，让固定机构两端与导电接片接触，活动板受二号弹簧的弹力作用下会将固定机构固定在该位置，实现了即可实现快速更换电阻，解决了现有技术中高阻箱内电焊更换电阻的方式所需的工具较多，且效率较低的问题；

2.通过设置的固定机构，当电阻损坏之后，拆下固定机构，当没有对应阻值的电阻时，可以通过多个电阻组合达到对应阻值，现将其中一个电阻安装在其中一个固定机构内并将其安装在安装机构中，然后再将第二个电阻安装在另一个固定机构中，然后固定机构中的二号连接板拉出，再将其转到串联接线的对应方向，通过两个二号连接板插入已经安装好的固定机构底部的两个连接槽中，并将其安装在安装机构中，如果还没达到对应阻值，通过相同步骤依次组合即可实现多个电阻串联达到对应阻值；

3.通过设置的接线机构，当原本的电线损坏时，可以通过螺纹接头将电线端部拧入接线筒内，当所更换的电线没有螺纹接头，就将电线端部的铜线直接插入接线机构中的接线筒内，然后拧动驱动环，驱动环内部的若干个异形槽会带动若干个套杆移动，若干个套杆移动时会推动若干个圆杆以及端部的若干个夹持块，若干个夹持块会从多个角度将接线筒向内部挤压，从而将电线加持在接线机构内，实现了电线连接时不局限于接电头；

4.通过设置的接线机构，当更换的电线需要先将电线端部的绝缘层给切除才能进行接线时，将接线机构中的连接柱通过底部螺纹拧出，并将内部的接线筒取出，然后拉动若干个方形块转动90°，方形块会通过限位块、一号T形杆带动圆杆同步转动，圆杆端部的夹持块也会同步跟随旋转90°，形成切割状态，将电线的端部插入圆槽足够长度后拧动驱动环，通过驱动环内部的若干个异形槽将夹持块顶出进行横向切割绝缘层，之后转动连接柱，使其切割到位，最后将电线拉出，实现了切割绝缘层，不用切割时通过方形块转动90°，使夹持块恢复限位夹持状态，再将接线筒周侧的方形槽对准夹持块插入圆槽内，最后将连接柱安装在安装座上；

5.通过设置的显示屏、操控面板、电压表头以及风扇，从显示屏上直接可以看到高阻箱内部的温度、湿度等等数据，操控面板可以选择对应的数据查看其详情，电压表头可以实时观测高阻箱所输出的电压，风扇可以在内部温度过高时进行吹风散热。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的改进的多功能直插式高阻箱的结构示意图；

图2为本申请提供的改进的多功能直插式高阻箱中接线机构的结构示意图；

图3为本申请提供的改进的多功能直插式高阻箱中安装机构的立体剖面结构示意图；

图4为图3中A的放大示意图；

图5为本申请提供的改进的多功能直插式高阻箱中安装机构的正视剖面结构示意图；

图6为图5中B的放大示意图；

图7为本申请提供的改进的多功能直插式高阻箱中固定机构的立体剖面结构示意图；

图8为图7中C的放大示意图；

图9为本申请提供的改进的多功能直插式高阻箱中固定机构的正视剖面结构示意图；

图10为本申请提供的改进的多功能直插式高阻箱中接线机构的剖面结构示意图；

图11为图10中D的放大示意图；

图12为图10中E的放大示意图；

图13为本申请提供的改进的多功能直插式高阻箱中接线机构的局部剖面结构示意图；

图14为本申请提供的改进的多功能直插式高阻箱中接线机构的局部剖面结构示意图；

图15为本申请提供的改进的多功能直插式高阻箱中接线机构工作形态之一的结构示意图；

图16为本申请提供的改进的多功能直插式高阻箱中支撑机构的结构示意图。

1、箱体；

2、支撑机构；201、基座；202、防护壳；

3、接线机构；301、安装座；302、连接柱；303、圆槽；304、接线筒；305、方形槽；306、圆杆；307、夹持块；308、套杆；309、一号T形杆；310、一号弹簧；311、限位块；312、方形块；313、驱动环；314、异形槽；

4、安装机构；401、安装架；402、安装槽；403、导电接片；404、活动槽；405、活动板；406、限位杆；407、二号弹簧；408、橡胶板；

5、固定机构；501、固定架；502、支撑块；503、一号连接板；504、二号T形杆；505、三号弹簧；506、二号连接板；507、固定槽；508、连接槽；509、一号导电板；510、导电插块；511、二号导电板；512、三号导电板；513、四导电板；514、五号导电板；

6、电阻；

7、显示屏；

8、操控面板；

9、电压表头；

10、风扇。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1：

如图1和图2所示，本实施方式提出一种改进的多功能直插式高阻箱，包括箱体1以及转动设置于箱体1顶部的后端的防护盖，防护盖上分别安装有显示屏7、操控面板8、电压表头9以及风扇10，使用时，从显示屏7上直接可以看到高阻箱内部的温度、湿度等等数据，操控面板8可以选择对应的数据查看其详情，电压表头9可以实时观测高阻箱所输出的电压，风扇10可以在内部温度过高时进行吹风散热，箱体1内腔的中部安装有支撑机构2，支撑机构2用于安装接线机构3、安装机构4以及固定机构5，支撑机构2的顶部设有若干个接线机构3，接线机构3用于接线以及切割电线的绝缘层，支撑机构2的内部设有若干组安装机构4，安装机构4用于安装固定机构5，安装机构4的内部设有若干个固定机构5，固定机构5用于安装电阻6。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图16所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑机构2包括安装于箱体1内部的基座201，基座201的底部通过卡扣安装有防护壳202，如图16所示，基座201的顶部贴合有标签，对每个接线机构3的阻值进行标注，辅助使用人员进行接线。

如图1、图2、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，接线机构3包括固定嵌设于基座201顶部的安装座301，安装座301的顶部螺纹连接有连接柱302，连接柱302的顶部开设有圆槽303，圆槽303的内部安装有接线筒304，接线筒304的圆周侧等距开设有若干个方形槽305，连接柱302内部的圆周侧等距设有若干个分别与若干个方形槽305匹配的夹持块307，夹持块307可用于对接线筒304进行限位以及对电线的绝缘层进行切割，夹持块307靠近连接柱302内壁的一侧固定设有穿插于连接柱302内部的圆杆306，圆杆306远离夹持块307的一端穿插设有一号T形杆309，一号T形杆309上套设有位于圆杆306内部的一号弹簧310，一号T形杆309远离夹持块307的一端固定设有位于连接柱302内部的限位块311，限位块311插入连接柱302外侧用于限制夹持块307的角度，从而使其实在两种功能之间的切换，限位块311远离一号T形杆309的一端固定设有位于连接柱302外侧的方形块312，一号T形杆309上套设有位于圆杆306与限位块311之间的套杆308，连接柱302圆周侧的中部转动设有驱动环313，驱动环313的顶部等距开设有若干个分别与若干个套杆308匹配的异形槽314，套杆308配合异形槽314可以推动若干个圆杆306一端的夹持块307相互靠近，当套杆308复位时，一号弹簧310的弹力会使若干个圆杆306一端的夹持块307相互远离，使其复位。

如图2、图3、图4、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装机构4包括两个对称固定设置于基座201底部的安装架401，两个安装架401相向一侧的中部开设有安装槽402，安装槽402的顶部固定设有导电接片403，两个导电接片403分别用于连接电阻6的输入端以及输出端，两个安装架401相反一侧开设有活动槽404，活动槽404的内部滑动设有活动板405，两个活动板405相反一侧的中部固定设有穿过安装架401的凸块，活动板405的底部穿插设有限位杆406，限位杆406的底部固定设置于活动槽404内部的底端，限位杆406上套设有位于活动槽404底部的二号弹簧407，活动板405的顶端穿过安装架401并延伸于安装槽402的内部，两个活动板405相向的一侧等距固定设有橡胶板408，橡胶板408用于固定住固定机构5，橡胶板408的顶部均穿过安装架401并延伸于安装槽402的内部，将凸块向下拉动，活动板405就会带动橡胶板408向下移动，使其对固定机构5的固定解除。

如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定机构5包括设置于安装机构4中部的固定架501，固定架501的底部开设有固定槽507，固定槽507的底部通过转轴转动设有盖板，固定槽507内部的两侧固定嵌设有接线夹，固定槽507的内部安装有电阻6，电阻6的两端分别通过两个接线夹进行连接，打开固定机构5中的盖板，将损坏的电阻6拆下，再将新的电阻6安装至固定槽507，输出端和输入端插入导电槽，更换好后将盖板关好，然后在将固定机构5推动至两个安装槽402的最顶部，让固定机构5两端与导电接片403接触，固定架501两侧的顶部均固定设有支撑块502，固定架501顶部的两端分别通过圆轴转动设有一号连接板503，两个一号连接板503相向一端的中部穿插设有二号T形杆504，二号T形杆504上套设有位于一号连接板503内部的三号弹簧505，两个二号T形杆504相向的一端固定设有二号连接板506，二号连接板506用于串联相邻的两个固定机构5内部的电阻6，两个圆轴内部固定设有导电线，两个导电线的底端分别与两个接线夹连接，两个一号连接板503相向一端的两侧均固定设有与相对应导电线连接的导电插块510，两个二号连接板506相反一端的两侧均开设有分别与两个导电插块510匹配的插槽，插槽的内部固定设有铜片，二号连接板506的底部固定设有与铜片连接的导电弹片，两个支撑块502的中部分别套设有一号导电板509以及四导电板513，一号导电板509的端部与其中一个接线夹连接，四导电板513的端部延伸进其中一个连接槽508内部且固定嵌设于连接槽508内部的一侧，靠近四导电板513一侧的连接槽508的另一侧固定前设有三号导电板512，三号导电板512与四导电板513接触，三号导电板512远离四导电板513一侧的顶部与另一个接线夹连接，转轴内固定嵌设有五号导电板514，三号导电板512远离四导电板513一侧的底部与五号导电板514的一端连接，靠近五号导电板514的另一端连接有二号导电板511，二号导电板511的端部延伸进另一个连接槽508内部且固定嵌设于连接槽508内部的一侧，当两个二号连接板506分别插入相邻的两个连接槽508内，其中一个二号连接板506会将其中一个连接槽508内的四导电板513与三号导电板512隔开并使二号连接板506与四导电板513连接，另一个二号连接板506插入另一个连接槽508内使二号导电板511与二号连接板506上的导电弹片连接，三号导电板512中的电流由于被二号连接板506隔开转而通过五号导电板514到达二号导电板511，以此完成多个电阻6之间的串联。

实施例3：

下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

具体的，本改进的多功能直插式高阻箱在工作时/使用时：

当需要更换电阻6时，将安装机构4中两侧的凸块向下拉动，活动板405就会带动橡胶板408向下移动，使其对固定机构5的固定解除，然后将固定机构5从安装机构4中取出，打开固定机构5中的盖板，将损坏的电阻6拆下，再将新的电阻6安装至固定槽507，输出端和输入端插入导电槽，更换好后将盖板关好，然后再将固定机构5推动至两个安装槽402的最顶部，让固定机构5两端与导电接片403接触，活动板405受二号弹簧407的弹力作用下会将固定机构5固定在该位置，实现了即可实现快速更换电阻6；

当电阻6损坏之后，拆下固定机构5，当没有对应阻值的电阻6时，可以通过多个电阻6组合达到对应阻值，先将其中一个电阻6安装在其中一个固定机构5内并将其安装在安装机构4中，然后再将第二个电阻6安装在另一个固定机构5中，然后固定机构5中的二号连接板506拉出，再将其转到串联接线的对应方向，通过两个二号连接板506插入已经安装好的固定机构5底部的两个连接槽508中，并将其安装在安装机构4中，如果还没达到对应阻值，通过相同步骤依次组合即可实现多个电阻6串联达到对应阻值；

当原本的电线损坏时，可以通过螺纹接头将电线端部拧入接线筒304内，当所更换的电线没有螺纹接头，就将电线端部的铜线直接插入接线机构3中的接线筒304内，然后拧动驱动环313，驱动环313内部的若干个异形槽314会带动若干个套杆308移动，若干个套杆308移动时会推动若干个圆杆306以及端部的若干个夹持块307，若干个夹持块307会从多个角度将接线筒304向内部挤压，从而将电线加持在接线机构3内，实现了电线连接时不局限于接电头；

当更换的电线需要先将电线端部的绝缘层给切除才能进行接线时，将接线机构3中的连接柱302通过底部螺纹拧出，并将内部的接线筒304取出，然后拉动若干个方形块312转动90°，方形块312会通过限位块311、一号T形杆309带动圆杆306同步转动，圆杆306端部的夹持块307也会同步跟随旋转90°，形成切割状态，将电线的端部插入圆槽303足够长度后拧动驱动环313，通过驱动环313内部的若干个异形槽314将夹持块307顶出进行横向切割绝缘层，之后转动连接柱302，使其切割到位，最后将电线拉出，实现了切割绝缘层，不用切割时通过方形块312转动90°，使夹持块307恢复限位夹持状态，再将接线筒304周侧的方形槽305对准夹持块307插入圆槽303内，最后将连接柱302安装在安装座301上。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。