一种PVB膜片加热成型装置

技术领域

本发明涉及PVC膜片技术领域，具体地说，涉及一种PVB膜片加热成型装置。

背景技术

PVB膜能吸收冲击能量，减少破碎片飞溅，这种安全玻璃广泛应用于汽车、建筑、展柜，各种防弹玻璃等。在具有安全性能的同时，还有优异的隔音，隔热，安保，防震，遮阳等性能，是市面上理想的安全玻璃加工材料。

为了提升PVB膜功能的多样性（比如耐候、防指纹等），需要在PVB膜表面喷涂各种涂层，涂层喷涂完后，需要对PVB膜进行加热，从而使涂层能更快的固化并附着在PVB膜上。现在膜片成型装置在加热时，涂层加热产生的挥发物会附着在加热件上，不及时清理的话，长此以往会造成加热件上附着厚厚一层的挥发物，需要拆卸装置以完成挥发物清理，比较麻烦。

发明内容

为达到上述目的，本发明公开了一种PVB膜片加热成型装置，包括壳体，进口和出口对向式设于所述壳体侧端，还包括：

内输送带单元，所述内输送带单元可平移安装于所述壳体上，并行走于进口和出口之间，PVC膜片行走于所述内输送带单元上；

加热单元，所述加热单元分别安装于所述壳体内顶部和底部；

清扫单元，所述清扫单元安装于所述壳体上，所述清扫单元用于完成所述加热单元表面的清扫工作；

集灰单元，两组所述集灰单元以出口为中心对称安装于所述壳体靠近出口端，所述集灰单元与清扫单元连接。

优选的，还包括：

前输送单元、后输送单元，所述前输送单元靠近进口位置，所述后输送单元靠近出口位置，PVC膜片行走于所述前输送单元和后输送单元上，所述前输送单元和后输送单元对齐内输送单元设置。

优选的，所述加热单元包括：

加热灯体，所述加热灯体分别通过支撑架安装于所述壳体内顶部和底部，所述清扫单元用于清扫所述加热灯体的出热平面。

优选的，所述清扫单元包括：

中心支撑杆，所述中心支撑杆位于所述壳体内，所述中心支撑杆滑动连接于所述壳体内壁靠近出口位置，并行走于两组集灰单元之间；

清扫杆，多组所述清扫杆上下并列安装于所述中心支撑杆上，所述清扫杆上安装有用于清扫加热灯体的出热平面的刷毛；

连接横杆，所述连接横杆一端穿过所述内输送带单元，并与所述中心支撑杆连接，所述连接横杆另一端穿设所述壳体侧端；

驱动组件，所述驱动组件安装于所述壳体表面，并分别与所述连接横杆和集灰单元连接。

优选的，所述集灰单元包括：

集灰口，所述集灰口开设于所述壳体靠近出口端；

集灰箱，所述集灰箱安装于所述壳体靠近出口端，所述集灰口连通于集灰箱内；

集灰袋，所述集灰袋位于集灰箱内，并可拆卸安装于集灰口上；

抽风涡轮，所述抽风涡轮位于所述集灰箱内，并通过棘轮传动组件与驱动组件连接。

优选的，所述棘轮传动组件包括：

前转轴，所述前转轴伸入所述集灰箱内，所述抽风涡轮安装于所述前转轴上；

棘轮，所述棘轮安装于所述前转轴上；

传动横杆，所述传动横杆安装于所述驱动组件上，所述传动横杆上安装有与所述棘轮适配的棘爪。

优选的，所述集灰箱底端底端安装有拆卸门，所述集灰箱表面开设有出气孔。

优选的，所述驱动组件包括：

安装座，两个所述安装座固定安装于壳体表面；

电伸缩缸，所述电伸缩缸安装于安装座上；

驱动竖杆，所述驱动竖杆安装于所述电伸缩缸输出端，所述传动横杆与驱动竖杆连接；

斜连接杆，两个所述斜连接杆并列安装于所述驱动竖杆上；

驱动斜槽，所述驱动斜槽开设于所述斜连接杆上，所述驱动斜槽内滑动连接有驱动滑块，所述驱动滑块安装于连接横杆上。

优选的，所述集灰单元还包括：

挡板，所述挡板滑动安装于所述壳体内壁靠近出口位置，所述挡板可覆盖集灰口；

升降套筒，所述升降套筒安装于所述挡板其长度方向的两端；

升降杆，所述升降杆通过支撑座安装于所述壳体内壁靠近出口位置，所述升降套筒套设于所述升降杆上；

复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述升降杆上，并抵设于所述支撑座和升降套筒之间；

驱动滑道，所述驱动滑道位于所述挡板靠近出口位置；

驱动滚轮，所述驱动滚轮滑动连接于所述驱动滑道上，所述驱动滚轮安装于所述中心支撑杆上。

优选的，所述内输送带单元包括：

底安装座，所述底安装座分别安装于所述壳体侧端靠近进口和出口位置；

横移座，所述横移座可平移安装于所述底安装座上；

转动辊，所述转动辊转动安装于所述横移座上；

输送带，所述输送带套设于两个所述转动辊上，PVC膜片行走于输送带上，连接横杆穿设于输送带内圈。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的壳体内剖视图一；

图3为本发明的壳体内剖视图二；

图4为本发明的挡板结构示意图；

图5为本发明的壳体俯视图。

图中：2.内输送单元；3.加热单元；4.清扫单元；5.集灰单元；10.壳体；11.进口；12.出口；21.底安装座；22.横移座；23.转动辊；24.输送带；31.挡板；32.升降套筒；33.升降杆；34.复位弹簧；35.驱动滑道；36.驱动滚轮；41.中心支撑杆；42.清扫杆；43.连接横杆；44.驱动组件；45.安装座；46.电伸缩缸；47.驱动竖杆；48.斜连接杆；49.驱动斜槽；40.驱动滑块；51.集灰口；52.集灰箱；53.集灰袋；54.抽风涡轮；55.前转轴；56.棘轮；57.传动横杆；58.棘爪；61.前输送单元；62.后输送单元。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1至图5所示，本实施例提供的一种PVB膜片加热成型装置，包括壳体10，进口11和出口12对向式设于所述壳体10侧端，还包括：

内输送带单元2，所述内输送带单元2可平移安装于所述壳体10上，并行走于进口11和出口12之间，PVC膜片行走于所述内输送带单元2上；

加热单元3，所述加热单元3分别安装于所述壳体10内顶部和底部；

清扫单元4，所述清扫单元4安装于所述壳体10上，所述清扫单元4用于完成所述加热单元3表面的清扫工作；

集灰单元5，两组所述集灰单元5以出口12为中心对称安装于所述壳体10靠近出口12端，所述集灰单元5与清扫单元4连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明公开了一种PVB膜片加热成型装置，喷涂有涂层的PVC膜片行走于内输送带单元2上，并将PVC膜片自进口11送入壳体10内，加热单元3工作，完成对PVC膜片表面加热操作，涂层固化后的PVC膜片自出口12送出壳体10，当需要完成加热单元3表面清理时，位于壳体10内的清扫单元4工作，从而完成加热单元3表面的清扫，清扫单元4工作时，内输送带单元2伴随着清扫单元4同步运动，从而使内输送带单元2不会造成清扫单元4的运动干涉，清扫后的灰收集到集灰单元5内。本发明提供的一种PVB膜片加热成型装置，可以定期对加热单元3表面进行清扫，以清理加热单元3表面附着的挥发物。

在一个实施例中，还包括：

前输送单元5、后输送单元6，所述前输送单元5靠近进口11位置，所述后输送单元6靠近出口12位置，PVC膜片行走于所述前输送单元5和后输送单元6上，所述前输送单元5和后输送单元6对齐内输送单元2设置。

上述技术方案的有益效果为：

前输送单元5和后输送单元6的设置，便于PVC膜片的送入和送出。

在一个实施例中，所述加热单元3包括：

加热灯体，所述加热灯体分别通过支撑架安装于所述壳体10内顶部和底部，所述清扫单元4用于清扫所述加热灯体的出热平面。

上述技术方案的有益效果为：

加热灯体的设置，用于对PVC膜片表面加热操作。

在一个实施例中，所述清扫单元4包括：

中心支撑杆41，所述中心支撑杆41位于所述壳体10内，所述中心支撑杆41滑动连接于所述壳体10内壁靠近出口12位置，并行走于两组集灰单元5之间；

清扫杆42，多组所述清扫杆42上下并列安装于所述中心支撑杆41上，所述清扫杆42上安装有用于清扫加热灯体的出热平面的刷毛；

连接横杆43，所述连接横杆43一端穿过所述内输送带单元2，并与所述中心支撑杆41连接，所述连接横杆43另一端穿设所述壳体10侧端；

驱动组件44，所述驱动组件44安装于所述壳体10表面，并分别与所述连接横杆43和集灰单元5连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

安装于壳体10表面的驱动组件44工作，从而同步带动连接横杆43和集灰单元5工作，连接横杆43带动安装于其上的中心支撑杆41、安装于中心支撑杆41上的清扫杆42在壳体10沿着内输送带单元2的宽度方向运动，以完成加热灯体的出热平面的清扫工作，同步地，在刷毛完成加热灯体的出热平面的单向清扫工作时，驱动组件44驱动集灰单元5工作，以完成清扫后的灰的收集。需要说明的是，清扫杆42仅在向靠近驱动组件44方向运动时才完成加热灯体的出热平面的清扫工作。

在一个实施例中，所述集灰单元5包括：

集灰口51，所述集灰口51开设于所述壳体10靠近出口12端；

集灰箱52，所述集灰箱52安装于所述壳体10靠近出口12端，所述集灰口51连通于集灰箱52内；

集灰袋53，所述集灰袋53位于集灰箱52内，并可拆卸安装于集灰口51上；

抽风涡轮54，所述抽风涡轮54位于所述集灰箱52内，并通过棘轮传动组件与驱动组件44连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

当刷毛完成加热灯体的出热平面的单向清扫工作时，驱动组件44通过棘轮传动组件驱动抽风涡轮54在集灰箱52内工作，从而使集灰箱52内形成负压，刷毛单向清扫产生的灰自集灰口51吸入位于集灰箱52的集灰袋53内，从而完成对灰的收集，同样的，只有在清扫杆42向靠近驱动组件44方向运动时才完成加热灯体的出热平面的清扫工作时，集灰单元5配合完成灰的收集。

在一个实施例中，所述棘轮传动组件包括：

前转轴55，所述前转轴55伸入所述集灰箱52内，所述抽风涡轮54安装于所述前转轴55上；

棘轮56，所述棘轮56安装于所述前转轴55上；

传动横杆57，所述传动横杆57安装于所述驱动组件44上，所述传动横杆57上安装有与所述棘轮56适配的棘爪58。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

驱动组件44工作时，通过与其连接的传动横杆57、安装于传动横杆57上的棘爪58带动棘轮56单向转动，从而带动与棘轮56连接的前转轴55、安装于前转轴55上的抽风涡轮54在集灰箱52内转动，以完成将灰自集灰口51吸入位于集灰箱52的集灰袋53内的操作。

在一个实例中，所述集灰箱52底端底端安装有拆卸门，所述集灰箱52表面开设有出气孔。

上述技术方案的有益效果为：

拆卸门的设置，便于集灰箱52内集灰袋53的更换。

在一个实施例中，所述驱动组件44包括：

安装座45，两个所述安装座45固定安装于壳体10表面；

电伸缩缸46，所述电伸缩缸46安装于安装座45上；

驱动竖杆47，所述驱动竖杆47安装于所述电伸缩缸46输出端，所述传动横杆57与驱动竖杆47连接；

斜连接杆48，两个所述斜连接杆48并列安装于所述驱动竖杆47上；

驱动斜槽49，所述驱动斜槽49开设于所述斜连接杆48上，所述驱动斜槽49内滑动连接有驱动滑块40，所述驱动滑块40安装于连接横杆43上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

安装于安装座45上的电伸缩缸46工作，从而带动驱动竖杆47、安装于驱动竖杆47上的斜连接秆48和传动横杆57同步工作，通过开设于斜连接杆48上的驱动斜槽49和驱动滑块40的配合，带动与驱动滑块40连接的连接横杆43运动，从而带动安装于连接横杆43上的中心支撑杆41、安装于中心支撑杆41上的清扫杆42在壳体10内完成加热灯体的出热平面的清扫工作的同时，与驱动竖杆47连接的传动横杆57通过棘爪58带动棘轮56单向转动，从而带动与棘轮56连接的前转轴55、安装于前转轴55上的抽风涡轮54在集灰箱52内转动，以完成将灰自集灰口51吸入位于集灰箱52的集灰袋53内的操作。具体的，当电伸缩缸46收缩时，清扫杆42向靠近驱动组件44方向运动时才完成加热灯体的出热平面的清扫工作时，集灰单元5配合完成灰的收集。

在一个实施例中，所述集灰单元5还包括：

挡板31，所述挡板31滑动安装于所述壳体10内壁靠近出口12位置，所述挡板31可覆盖集灰口51；

升降套筒32，所述升降套筒32安装于所述挡板31其长度方向的两端；

升降杆33，所述升降杆33通过支撑座安装于所述壳体10内壁靠近出口12位置，所述升降套筒32套设于所述升降杆33上；

复位弹簧34，所述复位弹簧34套设于所述升降杆33上，并抵设于所述支撑座和升降套筒32之间；

驱动滑道35，所述驱动滑道35位于所述挡板31靠近出口12位置；

驱动滚轮36，所述驱动滚轮36滑动连接于所述驱动滑道35上，所述驱动滚轮36安装于所述中心支撑杆41上。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

连接横杆43带动中心支撑杆41、安装于中心支撑杆41上的清扫杆42向靠近驱动组件44方向运动时，中心支撑杆41带动安装于其上的驱动滚轮36在驱动滑道35上滑动，从而带动挡板31、安装于挡板31上的升降套筒32沿着升降杆33做抬升运动，挡板31向远离内输送带单元2方向运动，进而使挡板31解除对集灰口51的覆盖，集灰口51打开，清扫杆42清理的灰自集灰口51吸入位于集灰箱52的集灰袋53内。而在非清理状态时，挡板31覆盖集灰口51

在一个实施例中，所述内输送带单元2包括：

底安装座21，所述底安装座21分别安装于所述壳体10侧端靠近进口11和出口12位置；

横移座22，所述横移座22可平移安装于所述底安装座21上；

转动辊23，所述转动辊23转动安装于所述横移座22上；

输送带24，所述输送带24套设于两个所述转动辊23上，PVC膜片行走于输送带24上，连接横杆43穿设于输送带24内圈。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

转动辊23工作，从而带动输送带24传动，进而完成PVC膜片的行走，而在对加热单元3进行清理时，清扫单元4工作，横移座22在底安装座21上同步运动，从而使输送带24和清扫杆42之间不会造成运动干涉。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。