一种帆布裁切方法及其裁切装置

技术领域

本申请涉及帆布裁切设备领域，具体是一种帆布裁切方法及其裁切装置。

背景技术

帆布一般分为两种，一种是采用布料浸胶生产得到，另一种是由布料单面粘合胶层制成，生产这种帆布的设备包括胶层输出设备和卷布装置。帆布在生产完成后需要对其进行裁切作业，目前人工在裁切帆布的过程中，常常要对帆布进行夹紧，使帆布的长度能够被压缩，而人工手动对帆布进行夹紧比较费时费力，长时间工作会给工作者带来较大的劳动强度，并且传统的人工裁切的方式不能对帆布的宽度进行精确控制，导致裁切后的帆布存在过短或过长而影响帆布的后续使用。

发明内容

本帆布裁切的目的在于提供一种帆布裁切方法及其裁切装置，以解决人工在裁切帆布的过程中，常常要对帆布进行夹紧，使帆布的长度能够被压缩，而人工手动对帆布进行夹紧比较费时费力，长时间工作会给工作者带来较大的劳动强度，并且传统的人工裁切的方式不能对帆布的宽度进行精确控制，导致裁切后的帆布存在过短或过长而影响帆布的后续使用的问题。

通过螺栓能够将工作者手动将滑块安装在合适的螺纹孔内，使滑块固定在滑槽内，使两个T型定位板能够对对应宽度的帆布进行限位，帆布放置在进料筒上，在伸缩弹簧的自身恢复力的作用下，连接块能够在连接杆上滑动，并且连接块能够带动转动轴移动，转动轴能够带动限位筒移动，使限位筒将帆布限位在进料筒上，旋转电机工作能够驱动第二齿轮转动，第二齿轮能带动第一齿轮转动，使连接轴能够发生转动，连接轴能够带动进料筒发生转动，使帆布能够向限位板的方向移动，此时丝杆滑台工作能够带动限位件在水平方向上移动，使限位件能够到达指定的位置，使帆布能够与限位板抵触，夹紧电机工作能够驱动传动齿轮转动，传动齿轮能够带动第一滑动块和第二滑动块同时向传动齿轮的方向移动，第一滑动块和第二滑动块能够分别带动两个抵触板同时移动，抵触板能够将帆布压紧，使帆布的尺寸能够被压缩，便于对帆布进行切割，压紧气缸工作能够推送安装板竖直朝下移动，使压紧板能够向下移动，压紧板能够对帆布进行压紧，此时推送气缸工作能够安装板向下移动，使位于安装板底部的裁切刀能够对帆布进行裁切作业，驱动电机工作能够驱动主动齿轮转动，主动齿轮能够带动从动齿轮转动，使套设在旋转轴上的限位板能够转动，便于人工将帆布拿出。

一种帆布裁切装置，包括工作台、夹紧装置、裁切装置和测量装置，所述夹紧装置、裁切装置和测量装置依次间隔设置在工作台的顶部，所述裁切装置包括有压紧部件和设置在压紧部件旁侧的裁切部件，所述夹紧装置包括有定位部件、承托板和两个间隔设置的夹紧部件，所述承托板水平设置在工作台的下方，所述定位部件设置在两个夹紧部件之间，两个所述夹紧部件结构相同，且均包括有两个间隔设置的导轨，两个所述导轨上分别设有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块和第二滑动块结构相同并且两者的顶部均设有夹紧件。

进一步地，所述夹紧件包括有呈竖直设置的支撑框和位于支撑框顶部的抵触板，所述抵触板为橡胶抵触板。

进一步地，所述夹紧部件还包括有设置在承托板底部的夹紧电机，该夹紧电机的输出轴贯穿承托板，且夹紧电机的输出轴上套设有传动齿轮，所述传动齿轮设置在第一滑动块和第二滑动块之间，且第一滑动块和第二滑动块上均设有与传动齿轮啮合的齿槽。

进一步地，所述定位部件包括有两个呈对称设置的定位件，两个所述定位件结构相同且均包括有设置在工作台顶部的滑槽，所述滑槽内设有能够滑动的滑块，所述滑块的顶部设有呈水平设置的T型定位板，所述滑槽的槽底设有若干个沿一直线方向等间距设置的螺纹孔，所述滑块通过螺栓固定在滑槽内。

进一步地，所述测量装置包括有丝杆滑台和设置在丝杆滑台顶部的限位件，所述限位件包括有安装座和驱动电机，该安装座上设有呈水平设置并且能够转动的旋转轴，该旋转轴上套设有限位板，所述旋转轴的端部套设有从动齿轮，所述驱动电机的输出轴上套设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

进一步地，所述压紧部件包括有承托架和设置在承托架顶部的压紧气缸，所述压紧气缸的输出端上固定有呈水平设置的压紧板，所述工作台的顶部设有两个间隔设置的滑杆，所述压紧板的两端均设有导滑块，每个所述导滑块均对应一个滑杆，所述导滑块与滑杆滑动配合。

进一步地，所述裁切部件包括有支撑架和设置在支撑架顶部的推送气缸，所述推送气缸的输出端上设有呈水平设置的安装板，该安装板的底部设有裁切刀，所述安装板的顶部设有两个竖直设置并且贯穿支撑架顶端的导向杆。

本帆布裁切通过改进在此提供一种帆布裁切方法及其裁切装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过夹紧装置能够对帆布的尺寸进行压缩，使帆布更容易被裁切，无需工作者手动进行操作降低了工作者的劳动强度，通过测量装置能够使帆布加工成不同的宽度，精度较高，避免人工手动进行裁切而使裁切后的帆布存在过短或过长的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本帆布裁切作进一步解释:

图1是本帆布裁切的立体结构示意图；

图2是本帆布裁切的俯视示意图；

图3是本帆布裁切的局部立体结构示意图一；

图4是本帆布裁切的局部剖视示意图；

图5是本帆布裁切的局部立体结构示意图二；

图6是图5中1处放大图。

工作台2，夹紧装置3，定位部件31，定位件311，滑槽312，滑块313，T型定位板314，螺纹孔315，承托板32，裁切装置4，压紧部件41，承托架411，压紧气缸412，压紧板413，滑杆414，导滑块415，裁切部件42，支撑架421，推送气缸422，安装板423，裁切刀424，导向杆425，测量装置5，丝杆滑台51，限位件52，安装座521，旋转轴522，限位板523，驱动电机53，从动齿轮54，主动齿轮55，夹紧部件6，导轨61，第一滑动块611，第二滑动块612，夹紧电机62，传动齿轮63，夹紧件7，支撑框71，抵触板72。

具体实施方式

下面将结合附图1至图6对本帆布裁切进行详细说明，对本帆布裁切实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本帆布裁切一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本帆布裁切中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本帆布裁切保护的范围。

一种帆布裁切方法：工作者手动通过螺栓能够将工作者手动将滑块313安装在合适的螺纹孔315内，使滑块313固定在滑槽312内，使两个T型定位板314能够对对应宽度的帆布进行限位，此时丝杆滑台51工作能够带动限位件52在水平方向上移动，使限位件52能够到达指定的位置，使帆布能够与限位板523抵触，夹紧电机62工作能够驱动传动齿轮63转动，传动齿轮63能够带动第一滑动块611和第二滑动块612同时向传动齿轮63的方向移动，第一滑动块611和第二滑动块612能够分别带动两个抵触板72同时移动，抵触板72能够将帆布压紧，使帆布的尺寸能够被压缩，便于对帆布进行切割，压紧气缸412工作能够推送安装板423竖直朝下移动，使压紧板413能够向下移动，压紧板413能够对帆布进行压紧，此时推送气缸422工作能够安装板423向下移动，使位于安装板423底部的裁切刀424能够对帆布进行裁切作业，驱动电机53工作能够驱动主动齿轮55转动，主动齿轮55能够带动从动齿轮54转动，使套设在旋转轴522上的限位板523能够转动，便于人工将帆布拿出。

本帆布裁切通过改进在此提供一种帆布裁切装置，如图1-图6所示，包括工作台2、夹紧装置3、裁切装置4和测量装置5，所述夹紧装置3、裁切装置4和测量装置5依次间隔设置在工作台2的顶部，所述裁切装置4包括有压紧部件41和设置在压紧部件41旁侧的裁切部件42，所述夹紧装置3包括有定位部件31、承托板32和两个间隔设置的夹紧部件6，所述承托板32水平设置在工作台2的下方，所述定位部件31设置在两个夹紧部件6之间，两个所述夹紧部件6结构相同，且均包括有两个间隔设置的导轨61，两个所述导轨61上分别设有第一滑动块611和第二滑动块612，所述第一滑动块611和第二滑动块612结构相同并且两者的顶部均设有夹紧件7；通过夹紧装置3能够对帆布的尺寸进行压缩，使帆布更容易被裁切，无需工作者手动进行操作降低了工作者的劳动强度，通过进料装置1能够实现对帆布的自动上料，实现了自动化的生产，通过裁切装置4能够实现对帆布的自动裁切，通过测量装置5能够使帆布加工成不同的宽度，精度较高，避免人工手动进行裁切而使裁切后的帆布存在过短或过长的情况。

所述夹紧件7包括有呈竖直设置的支撑框71和位于支撑框71顶部的抵触板72，所述抵触板72为橡胶抵触板72，抵触板72为橡胶抵触板72使抵触板72在压缩帆布的过程中不会对帆布造成损伤。

所述夹紧部件6还包括有设置在承托板32底部的夹紧电机62，该夹紧电机62的输出轴贯穿承托板32，且夹紧电机62的输出轴上套设有传动齿轮63，所述传动齿轮63设置在第一滑动块611和第二滑动块612之间，且第一滑动块611和第二滑动块612上均设有与传动齿轮63啮合的齿槽；夹紧电机62工作能够驱动传动齿轮63转动，传动齿轮63能够带动第一滑动块611和第二滑动块612同时向传动齿轮63的方向移动，第一滑动块611和第二滑动块612能够分别带动两个抵触板72同时移动，抵触板72能够将帆布压紧，使帆布的尺寸能够被压缩，便于对帆布进行切割。

所述定位部件31包括有两个呈对称设置的定位件311，两个所述定位件311结构相同且均包括有设置在工作台2顶部的滑槽312，所述滑槽312内设有能够滑动的滑块313，所述滑块313的顶部设有呈水平设置的T型定位板314，所述滑槽312的槽底设有若干个沿一直线方向等间距设置的螺纹孔315，所述滑块313通过螺栓固定在滑槽312内；在本帆布裁切使用前，工作者手动通过螺栓能够将工作者手动将滑块313安装在合适的螺纹孔315内，使滑块313固定在滑槽312内，使两个T型定位板314能够对对应宽度的帆布进行限位。

所述测量装置5包括有丝杆滑台51和设置在丝杆滑台51顶部的限位件52，所述限位件52包括有安装座521和驱动电机53，该安装座521上设有呈水平设置并且能够转动的旋转轴522，该旋转轴522上套设有限位板523，所述旋转轴522的端部套设有从动齿轮54，所述驱动电机53的输出轴上套设有与从动齿轮54啮合的主动齿轮55；丝杆滑台51工作能够带动限位件52在水平方向上移动，使限位件52能够到达指定的位置，使帆布能够与限位板523抵触，限位件52与裁切刀424的距离即是帆布的宽度，驱动电机53工作能够驱动主动齿轮55转动，主动齿轮55能够带动从动齿轮54转动，使套设在旋转轴522上的限位板523能够转动，便于人工将帆布拿出。

所述压紧部件41包括有承托架411和设置在承托架411顶部的压紧气缸412，所述压紧气缸412的输出端上固定有呈水平设置的压紧板413，所述工作台2的顶部设有两个间隔设置的滑杆414，所述压紧板413的两端均设有导滑块415，每个所述导滑块415均对应一个滑杆414，所述导滑块415与滑杆414滑动配合；压紧气缸412工作能够推送安装板423竖直朝下移动，使压紧板413能够向下移动，压紧板413能够对帆布进行压紧，滑杆414为导滑块415起到了导向的作用，使压紧板413能够在滑杆414的长度方向上移动，帆布被压紧后便于被裁切。

所述裁切部件42包括有支撑架421和设置在支撑架421顶部的推送气缸422，所述推送气缸422的输出端上设有呈水平设置的安装板423，该安装板423的底部设有裁切刀424，所述安装板423的顶部设有两个竖直设置并且贯穿支撑架421顶端的导向杆425；推送气缸422工作能够安装板423向下移动，使位于安装板423底部的裁切刀424能够对帆布进行裁切作业，导向杆425为安装板423的移动起到了导向的作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本帆布裁切。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本帆布裁切的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本帆布裁切将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。