自动插布机

技术领域

本发明涉及酒盒加工技术领域，具体为自动插布机。

背景技术

在酒类产品包装的加工过程中，通常采用泡沫块包布作为垫底，防止产品在包装，运输及其它运动过程中产生碰撞等损坏产品的保障措施，同时为了产品放在泡沫块上的美观在泡沫块外围用各种颜色化纤布包覆在上面；该泡沫块主要用于玻璃瓶类易于破损的产品包装上，尤其是酒类产品包装上大量使用；

如果采用人工进行插布的话，会影响酒盒的加工效率，所以通常采用自动插布机进行加工，但是现有的插布机在使用时，通常时对固定尺寸的泡沫块进行插布，不便于对插布的尺寸进行调节，难以适应多种尺寸的泡沫块加工。

为此，提出自动插布机。

发明内容

本发明涉及酒盒加工技术领域，目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动插布机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

自动插布机，包括基座以及待加工的泡沫块，泡沫块的外部包裹有与其配合的布料，泡沫块的内部还开设有与酒瓶配合的凹槽，所述基座的内部轴向等间距开设有多组滑道，每组所述滑道的内部包含两个滑槽，两个所述滑槽之间平行设置，两个所述滑槽的长度相等，每组所述滑道的内部均设置有挡板，所述泡沫块以及布料放置在多个挡板之间，所述基座的上端设有用于对泡沫块进行插布的插布机构，所述基座的底部设有用于调节挡板的位置的转动机构。

优选地，所述插布机构包括轴向等间距固定安装在基座上端的多个气缸，每个所述气缸的输出端均设置有多个驱动杆，多个所述驱动杆的前端共同固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有多个插杆。

优选地，所述挡板的内部开设有多个与插杆配合的圆口，所述气缸通过插杆将布料插入到泡沫块的内部。

优选地，所述转动机构包括固定安装在基座底部的电机，所述电机的输出轴末端固定安装有转轴，所述转轴的外部固定安装有转盘。

优选地，每个所述挡板的底部均穿过滑槽后固定安装有连接块，所述转盘的边缘处轴向等间距转动安装有多个连接杆。

优选地，多个所述连接杆的一端分别与多个连接块的底部转动连接。

本发明的有益效果：

1、可以通过多个气缸带动连接板以及多个插杆移动，随后多个插杆就会将布料插入到泡沫块的内部，以完成装配。

2、可以带动多个挡板移动，以改变多个挡板之间的距离，从而适应不同尺寸的泡沫块。

附图说明

图1为本发明的泡沫块的立体结构图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的挡板移动后的示意图；

图4为本发明的基座底部结构图；

图5为本发明的转盘转动后的结构图；

图6为本发明的挡板与连接块的结构图。

图中：1基座、2滑槽、3挡板、4气缸、5连接板、6插杆、7泡沫块、8转盘、9连接块、10转轴、11连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

参照图1-图6，自动插布机，包括基座1以及待加工的泡沫块7，泡沫块7的外部包裹有与其配合的布料，泡沫块7的内部还开设有与酒瓶配合的凹槽，基座1的内部轴向等间距开设有多组滑道，每组滑道的内部包含两个滑槽2，两个滑槽2之间平行设置，两个滑槽2的长度相等，每组滑道的内部均设置有挡板3，泡沫块7以及布料放置在多个挡板3之间，基座1的上端设有用于对泡沫块7进行插布的插布机构，插布机构包括轴向等间距固定安装在基座1上端的多个气缸4，每个气缸4的输出端均设置有多个驱动杆，多个驱动杆的前端共同固定安装有连接板5，连接板5的一侧固定安装有多个插杆6，挡板3的内部开设有多个与插杆6配合的圆口，气缸4通过插杆6将布料插入到泡沫块7的内部；

在对泡沫块7进行插布的时候，将布料放置在多个挡板3之间的区域，然后再将泡沫块7放置在布料的中部，并下压泡沫块，随后再启动多个气缸4，通过多个气缸4带动连接板5以及多个插杆6移动，随后多个插杆6就会将布料插入到泡沫块7的内部，以完成装配。

基座1的底部设有用于调节挡板3的位置的转动机构，转动机构包括固定安装在基座1底部的电机，电机的输出轴末端固定安装有转轴10，转轴10的外部固定安装有转盘8，每个挡板3的底部均穿过滑槽2后固定安装有连接块9，转盘8的边缘处轴向等间距转动安装有多个连接杆11，多个连接杆11的一端分别与多个连接块9的底部转动连接；

在需要对不同尺寸的泡沫块7进行装配的时候，可以启动基座1底部的电机，随后电机就会通过转轴10带动转盘8转动，然后转盘8就会通过多个连接杆11拉动连接块9移动，进而带动多个挡板3移动，以改变多个挡板3之间的距离，从而适应不同尺寸的泡沫块7。

本发明使用时，在对泡沫块7进行插布的时候，将布料放置在多个挡板3之间的区域，然后再将泡沫块7放置在布料的中部，并下压泡沫块，随后再启动多个气缸4，通过多个气缸4带动连接板5以及多个插杆6移动，随后多个插杆6就会将布料插入到泡沫块7的内部，以完成装配,在需要对不同尺寸的泡沫块7进行装配的时候，可以启动基座1底部的电机，随后电机就会通过转轴10带动转盘8转动，然后转盘8就会通过多个连接杆11拉动连接块9移动，进而带动多个挡板3移动，以改变多个挡板3之间的距离，从而适应不同尺寸的泡沫块7。

对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。