一种TSA板、防抖组件及摄像模组

技术领域

本发明属于摄像头防抖的技术领域，具体地涉及一种TSA板、采用该TSA板的防抖组件及采用该防抖组件的摄像模组。

背景技术

在社交媒体分享短视频及网络直播，获得更稳定的视频拍摄体验，更专业优质的内容呈现，成为用户对手机影像的迫切需求。手机用高端马达均为闭环马达，细分下来又有光学防抖（OIS）、电子防抖、Sensor-shfit防抖这三种防抖方式，从本质上讲高端马达是通过推动镜头，推动芯片实现防抖。Sensor-shift防抖技术作为摄像头新一代防抖技术，采用位移CMOS传感器的方式进行防抖，相较于位移镜头的防抖方式（光学防抖OIS)，有防抖调整速度快，调整幅度大等优势，逐渐取代OIS光学防抖技术。Sensor-shfit防抖技术的应用，将大幅提升视频成像的稳定性和成片效果，令社交达人随时随地捕捉生活乐趣，并与世界畅快分享。

Sensor-shfit防抖技术的一大难点是TSA（Trace suspension assembly）板。如图1所示，目前TSA板的活动部承载CMOS、线圈等电子元件，所承载的多种电子元件的信号线及电源线需通过弹性悬臂引到外围固定端接口。活动部的弹力要求限制了弹性臂用悬丝的粗细及数量；活动部所承载的CMOS等电子元件需求众多的走线，有限的弹性悬臂用悬丝的粗细程度及数量无法有足够空间满足走线需求；如图2所示，现有技术手段只能通过多层线路解决但存在布线工艺复杂的弊端；而且多层线路由于膨胀线差异易产生翘曲不平整现象。

因此，如何解决现有TSA板的多层线路引发的布线工艺复杂及翘曲不平整的弊端，是本领域技术人员亟待解决的课题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种TSA板、防抖组件及摄像模组；通过将TSA板的走线层设计成基于金属基板相对两表面的双面走线形式，并通过设计的导通结构实现双面走线层的跨层导通，从而有效解决了现有TSA板的多层线路引发的布线工艺复杂及翘曲不平整的弊端。

第一方面，该发明提供了一种TSA板，应用于防抖组件，其包括具有堆叠结构的板本体，其由金属基板、分别设于所述金属基板相对两表面上的绝缘层以及分别位于两所述绝缘层远离所述金属基板一侧的走线层构成；

其中，两所述走线层通过导通结构跨层电性导通，所述导通结构包括在所述金属基板上蚀刻加工而成的导通柱，所述导通柱与所述金属基板之间形成物理间隙，所述物理间隙经所述绝缘层填充，且所述绝缘层未覆盖于所述导通柱的上、下表面，对应设置的两所述走线层通过未覆盖所述绝缘层的所述导通柱实现跨层电性导通。

相比现有技术，本发明的有益效果为：通过将TSA板的板本体采用由金属基板、分别位于金属基板两侧的走线层以及介于金属基板与走线层之间的绝缘层构成，并且在本本体上设置导通结构，通过未覆盖绝缘层的导通结构中的导通柱使得对应设置的两所述走线层实现跨层电性导通，从而有效解决了现有TSA板的多层线路引发的布线工艺复杂及翘曲不平整的弊端。

较佳地，所述金属基板采用铜钛合金、铜镍锡合金、高强度铍铜或高强度不锈钢中的其中一种金属材料制成。

较佳地，绝缘层采用感光聚酰亚胺、聚酰亚胺、环氧树脂、BT树脂或ABF树脂中其中一种绝缘材料制成。

较佳地，所述板本体包括：

固定部，用于连接防抖组件的底板，所述固定部呈环形结构，并在内侧形成第一镂空孔；

活动部，用于承载图像传感器，所述活动部位于所述第一镂空孔内并与所述固定部间隔设置，且所述活动部呈环形结构并在内侧形成用于承载图像传感器的第二镂空孔；

弹性悬臂，用于给所述活动部的运动提供平衡力以及用于所述固定部与所述活动部的电性导通，所述弹性悬臂包括多个间隔平行设置的悬丝，所述活动部上的所述走线层经所述悬丝及所述固定部两侧的线路层传送至外接端；

其中，所述板本体还包括孤立结构，以使所述悬丝中的所述金属基板作为所述固定部及所述活动部电性导通的电源线。

较佳地，所述孤立结构包括均与所述固定部及所述活动部物理隔离的电源线悬丝和分别设于所述电源线悬丝两端的所述导通结构。

较佳地，所述孤立结构包括均与所述固定部及所述活动部物理隔离的电源线悬丝中的部分悬丝和分别设于所述部分悬丝两端的所述导通结构。

较佳地，所述孤立结构包括均与所述固定部及所述活动部上的引脚物理隔离的电源线悬丝和分别设于所述电源线悬丝两端的所述导通结构。

较佳地，所述弹性悬臂的第一端与所述固定部电连接，所述弹性悬臂的第二端与所述活动部电连接，且所述弹性悬臂为至少部分自所述第一端沿所述活动部周向延伸至所述第二端的结构，所述弹性悬臂为至少二个，所述弹性悬臂为多个时在所述活动部的周向方向间隔布置。

第二方面，该发明还提供了一种防抖组件，包括底板和第一方面所述的TSA板。

相比现有技术，本发明的有益效果为：该防抖组件采用第一方面的TSA板，可以解决现有防抖组件因其采用的TSA板所承载的多个电子元件线路均单面设置形成多层线路，因多层线路设置引发布线工艺复杂以及膨胀线差异导致翘曲不平整的弊端。

第三方面，该发明还提供了一种摄像模组，包括镜头、沿着所述镜头的光轴方向设置的图像传感器和第二方面所述的防抖组件。

相比现有技术，本发明的有益效果为：该摄像模组采用第一方面的TSA板，可以解决现有摄像模组因其采用的TSA板所承载的多个电子元件线路均单面设置形成多层线路，因多层线路设置引发布线工艺复杂以及膨胀线差异导致翘曲不平整的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的TSA板的立体图；

图2为现有技术提供的TSA板的断面示意图；

图3为本发明实施例1提供的TSA板的断面图；

图4为本发明实施例1提供的导通结构的制备流程图；

图5为本发明实施例1提供的TSA板的主视图；

图6为本发明实施例1提供的孤立结构的示意图；

图7为本发明实施例1提供的另一孤立结构的示意图；

图8为本发明实施例1提供的再一孤立结构的示意图。

附图标记说明：

10-板本体、101a-金属基板、1011a-导通柱、1012a-物理间隙、101b-绝缘层、101c-走线层、101d-开口、101e-多层线路；

11-固定部、111-第一镂空孔；

12-活动部、121-第二镂空孔、122-引脚；

13-弹性悬臂、131-悬丝、132-孤立结构、1321-电源线悬丝。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1、图2所示，现有技术的TSA板用于摄像模组上，其包括活动部12、固定部11以及连接固定部11及活动部12的弹性悬臂13，其中，弹性悬臂13具有多个悬丝。需要说明的是，该TSA板由金属基板101a、位于金属基板101a一表面上的绝缘层101b以及位于绝缘层101b上的多层线路101e构成。具体实践中，活动部因弹性悬臂可相对于固定部在X方向或Y方向作微调，或绕轴向进行θ角旋转微调进行位置微调，并且摄像模组的多个电子元件设置在活动部上，因此活动部上需承载多个电子元件的信号线及电源线，意味着活动部上具有众多的信号线及电源线，这些信号线及电源线需通过弹性悬臂传送至固定部上，再传送至外接端。但是，由于需要借助弹性臂的弹力调整活动部及其上电子元件的位置，这就限制了弹性悬臂中的悬丝的粗细及数量；然而众多的信号线及电源线通过有限的悬丝无法满足其走线要求，所以走线只有通过多层线路的方式解决，多层线路的方式会导致布线工艺趋于复杂，并且各层线路由于膨胀线差异引发翘曲不平整想象的发生。本申请正是基于现有技术的TSA板存在的上述弊端而提出来的。

实施例1

本实施例提供了一种TSA板，应用于防抖组件。本实施例的应用TSA板的防抖组件使用Sensor-Shift技术，以此取代目前大部分手机在相机防抖上使用的OIS光学防抖技术，Sensor-Shift技术从字面上理解就是传感器偏移技术，旨在减少长时间曝光出现的相机抖动画面模糊的问题，与我们熟悉的OIS光学防抖和数字防抖不同。Sensor-Shift技术是通过移动传感器来达到防抖，当检测到相机出现移动速度变化时，传感器会根据计算出来的相应方向按照相应速度去移动，这样就保证了从镜头进入的光线会实时固定的打在传感器的同一位置上。在专业相机上的优势非常大，因为这项技术完全依靠传感器来实现防抖，而不是OIS利用镜头的相应晃动来实现的防抖，这就意味着，用户可以任意更换镜头而不用担心镜头支不支持防抖。

如图3所示，所述TSA板包括具有堆叠结构的板本体10，其由金属基板101a、分别设于所述金属基板101a相对两表面上的绝缘层101b以及分别位于两所述绝缘层101b远离所述金属基板101a一侧的走线层101c构成。进一步地，两所述走线层101c通过导通结构跨层电性导通。更进一步地，所述导通结构包括在所述金属基板101a上蚀刻加工而成的导通柱1011a，所述导通柱1011a与所述金属基板101a之间形成物理间隙1012a，所述物理间隙1012a经所述绝缘层101b填充，且所述绝缘层101b未覆盖于所述导通柱1011a的上、下表面，对应设置的两所述走线层101c通过未覆盖所述绝缘层101b的所述导通柱1011a实现跨层电性导通。如图4所示，所述导通结构的制作过程包括蚀刻工艺、填充工艺、开窗工艺、SAP长铜工艺。首先，如图4中的（a）所示在金属基板101a采用蚀刻制作出导通柱1011a，该导通柱1011a独立于金属基板101a存在，与金属基板101a间隔设置形成物理间隙1012a；其次，如图4中的（b）所示，针对蚀刻出导通柱1011a的金属基板101a两表面进行绝缘材料的填充形成绝缘层101b，使得金属基板101a、导通柱1011a以及绝缘层101b成为一体；再次，如图4中的（c）所示，针对绝缘层101b采用激光或显影蚀刻方法进行开窗工艺形成开口101d，使得导通柱1011a的上下两面未覆盖绝缘层101b；最后，如图4中的（d）所示，再在两面开口101d的绝缘层101b上进行SAP长铜工艺形成两走线层101c，实现两走线层借助导通柱进行跨层导通。该方法相比常规PCB的钻沉黑影沉铜工艺，工艺更简单，表面会更平整，可靠性会更佳。具体实施过程中，金属基板的制作材料选用高强度金属材料，具体选用铜钛合金；当然，其他实施例也可采用铜镍锡合金、高强度铍铜或高强度不锈钢。此外，绝缘层的制作材料选用绝缘材料，具体选用感光聚酰亚胺，具体可采用曝光显影方式或者激光加工方式进行开孔及图案制作；当然，其他实施例也可采用聚酰亚胺、环氧树脂、BT树脂或ABF树脂；需要说明的是，绝缘层的材质选择包括但不限于感光聚酰亚胺、聚酰亚胺、环氧树脂、BT树脂、ABF树脂。

简而言之，本实施例提供的TSA板，通过将TSA板的板本体采用由金属基板、分别位于金属基板两侧的走线层以及介于金属基板与走线层之间的绝缘层构成，并且在本本体上设置导通结构，通过未覆盖绝缘层的导通结构中的导通柱使得对应设置的两所述走线层实现跨层电性导通，从而有效解决了现有TSA板的多层线路引发的布线工艺复杂及翘曲不平整的弊端。

如图5所示，本实施例的TSA板的板本体10包括固定部11、活动部12、弹性悬臂13。其中，所述固定部11用于连接防抖组件的底板，所述活动部12用于承载图像传感器，所述弹性悬臂13用于给所述活动部的运动提供平衡力以及用于所述固定部11与所述活动部12的电性导通。本实施例中，所述固定部11呈环形结构并在内侧形成第一镂空孔111；所述活动部12位于所述第一镂空孔111内并与所述固定部11间隔设置，且所述活动部12呈环形结构并在内侧形成用于承载图像传感器的第二镂空孔121。具体实施过程中，本实施例通过使板本体包括固定部和活动部，可为板本体上的电子元件提供载体支撑和电路连接，且固定部为环形并在内侧限定出第一镂空孔，第一镂空孔可为活动部提供收容空间，便于将活动部设于第一镂空孔内，即实现活动部位于固定部的内侧；进一步地，将活动部设置为环形并在内侧限定出第二镂空孔，第一镂空孔和第二镂空孔的设置可减轻电路板的重量；此外，第二镂空孔可为其他电子元件或光学元件提供收容空间，便于收容模组内的其他元件，减少模组内其他元件的占用空间，从而可降低模组的组装高度。

进一步地，所述弹性悬臂13的第一端与所述固定部11电连接，所述弹性悬臂13的第二端与所述活动部12电连接，且所述弹性悬臂13为至少部分自所述第一端沿所述活动部12周向延伸至所述第二端的结构。具体实施过程中，当弹性悬臂为多个时，多个弹性悬臂在活动部的周向方向间隔布置，多个弹性悬臂可依据电路走线量设置，从而减少电路走线面积，节约走线空间，此外，多个弹性悬臂可分别发生变形，弹性变性量也可不同，从而可具有不同方向的变形，相比单个整体式的弹性件，多个弹性悬臂可将整体式的变形量分散，刚性度较小，从而具有较大的变形量，可实现摄像模组在较大范围内的光学防抖。本实施例中，弹性悬臂优选设置为四个，且四个弹性悬臂在活动部的周向方向间隔对称布置。

更进一步地，所述弹性悬臂13包括多个间隔平行设置的悬丝131，所述活动部12上的所述走线层101c经所述悬丝131及所述固定部11传送至外接端。本实施例中，每个弹性悬臂13包括多条悬丝131，每条悬丝131通过弹性悬臂13的第一端与固定部11电连接，每个悬丝131通过弹性悬臂13的第二端与活动部12电连接，且每个悬丝131构成为自弹性悬臂13的第一端沿活动部周向延伸至弹性悬臂13的第二端的结构，而多条悬丝131在活动部12的周向方向平行且间隔布置，即将弹性悬臂13由平面型进一步限定为平面内的多条平行线型，可增加弹性悬臂13在周向上的弹性强度，也可避免平面型弹性悬臂由于局部断裂导致的内部电路故障，例如，当一个悬丝中的电路出现断路时，其他悬丝仍正常连接，将不影响固定部与活动部间其他电路导通，固定部与活动部仍可正常工作.同时，多个悬丝131也可分别发生柔性变形，变性量也可不同，从而可进一步具有不同方向的变形，相比平面型的弹性悬臂，多个悬丝可将弹性悬臂的变形量进一步分散，刚性度较小，从而具有多方向的较大变形量。

本实施例中，所述板本体10还包括孤立结构132，以使悬丝中的所述金属基板作为所述固定部11及所述活动部12电性导通的电源线。通过所述孤立结构的设置，可以实现使单面线路板实现二层线路板的功能，或使两面线路板实现三层线路板功能。

作为本实施例中所涉及的孤立结构的一个实施例，如图6所示，所述孤立结构包括均与所述固定部及所述活动部物理隔离的电源线悬丝1321和分别设于所述电源线悬丝1321两端的所述导通结构。具体地，如图6中的（a）所示，所述孤立结构132的特征采用蚀刻或者激光工艺在所述电源线悬丝1321的两端加工出间隙，使得所述电源线悬丝1321中的金属基板的两端与活动部及固定部中的金属基板进行物理隔离以使两者绝缘设置；然后，如图6中的（b）所示，采用如图4所示的制备流程图制备导通结构，实现电源线悬丝中的金属基板与走线层导通。正是基于该孤立结构，可使单面线路板实现了二层线路板的功能，或使两面线路板实现三层线路板功能。

作为本实施例中所涉及的孤立结构的另一个实施例，如图7所示，所述孤立结构包括均与所述固定部及所述活动部物理隔离的电源线悬丝1321中的部分悬丝和分别设于所述部分悬丝两端的所述导通结构。具体地，如图7中的（a）所示，所述孤立结构的特征采用蚀刻或者激光工艺在所述电源线悬丝1321的中心加工出孤立悬丝，且在孤立悬丝的两端加工出间隙，使得孤立悬臂的金属基板的两端活动部及固定部中的金属基板进行物理隔离以使两者绝缘设置；然后，采用如图4所示的制备流程图制备导通结构，实现孤立悬丝中的金属基板与走线层导通，如图7中的（b）所示。正是基于该孤立结构，可使单面线路板实现了二层线路板的功能，或使两面线路板实现三层线路板功能。

作为本实施例中所涉及的孤立结构的再一个实施例，如图8所示，所述孤立结构包括均与所述固定部及所述活动部上的引脚122物理隔离的电源线悬丝1321和分别设于所述电源线悬丝1321两端的所述导通结构。其中，本实施例可以采用孤立结构使得电源线悬丝1321中的金属基板作为电源线，并且直接与活动部12的引脚122相连。具体地，如图8中的（a）所示，孤立结构特征采用蚀刻或激光工艺在电源线悬丝1321两端加工出间隙，均与所述固定部及所述活动部上的引脚122物理隔离，使得所述电源线悬丝中的金属基板的两端与活动部及固定部中的金属基板进行物理隔离以使两者绝缘设置；然后，采用如图4所示的制备流程图，针对间隙进行填充固定后采取开窗工艺露出引脚，在引脚上再做SAP长铜工艺形成走线层，实现悬丝中的金属基板与走线层导通，如图8中的（b）所示。正是基于该孤立结构，可使单面线路板实现了二层线路板的功能，或使两面线路板实现三层线路板功能。

实施例2

本实施例提供了一种防抖组件，包括底板和实施例1所述的TSA板，TSA板的固定部固定于所述底板上。该防抖组件采用实施例1所述的TSA板，可以解决现有防抖组件因其采用的TSA板所承载的多个电子元件线路均单面设置形成多层线路，因多层线路设置引发布线工艺复杂以及膨胀线差异导致翘曲不平整的弊端。

实施例3

本实施例提供了一种摄像模组，包括镜头、沿着所述镜头的光轴方向设置的图像传感器和实施例2所述的防抖组件。该摄像模组采用实施例1所述的TSA板，可以解决现有摄像模组因其采用的TSA板所承载的多个电子元件线路均单面设置形成多层线路，因多层线路设置引发布线工艺复杂以及膨胀线差异导致翘曲不平整的弊端。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。