一种真空橡胶袋制作工艺

技术领域

本发明属于真空橡胶袋领域，具体地说是一种真空橡胶袋制作工艺。

背景技术

在夹胶玻璃生产过程中，抽离两片或多片玻璃和胶片中间的空气，并在高温下确保夹胶玻璃稳定及完全贴合，对夹胶玻璃的品质起着至关重要的作用。

但是因为当前的技术处理方式多为平面层压机以及真空橡胶圈技术，对玻璃形状日益复杂和玻璃层数越来越多的情况，传统的方式无法加工或具有很大的局限性，夹胶合片加工后成品率非常低下。

真空橡胶袋的发明，解决了以下几个难题：

1.带有拱高玻璃的夹胶合片生产

2.外形尺寸差异大的玻璃(平板或带有拱高)之夹胶合片生产

3.两片及两片以上玻璃(平板或带有拱高)的夹胶合片生产

4.矩形或异形玻璃(平板或带有拱高)的夹胶合片生产

5.多组夹胶玻璃(平板或带有拱高)同时夹胶合片生产

真空橡胶袋用以确保玻璃胶合生产中完全抽离夹胶玻璃中的气体，高温状态下保持袋内稳定真空，使得夹胶玻璃在袋中保持稳定贴合状态，确保高温状态下夹胶玻璃的完全胶合，确保玻璃胶合的质量和稳定性，提高夹胶玻璃生产过程中的成品率。通过底部的抽真空管口抽气，袋子开口自动闭合密封保持真空，不需要其他紧固附件和胶黏材料，使袋内空间达到负压和真空状态，极大提高了生产效率和操作便利性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种真空橡胶袋制作工艺，以解决当前的技术处理方式多为平面层压机以及真空橡胶圈技术，对玻璃形状日益复杂和玻璃层数越来越多的情况，传统的方式无法加工或具有很大的局限性，夹胶合片加工后成品率非常低下等问题。

一种真空橡胶袋制作工艺，包括如下步骤：

S1：裁剪耐高温胶布；

S2：裁剪耐高温聚四氟薄膜；

S3：裁剪高温橡胶材料；

S4：将所述步骤S1中裁剪后的耐高温胶布表面涂上耐高温胶水；

S5：将耐高温聚四氟薄膜和耐高温胶布粘合在一起，留出上下边缘部分；

S6:将耐高温橡胶材料粘合在耐高温胶布的上下边缘部分；

S7：将所述步骤S5和所述步骤S6中粘合在一起的耐高温聚四氟薄膜、耐高温橡胶材料和耐高温胶布上下折叠，并把左右两侧封边处理，形成袋状工件；

S8:将所述S7步骤中的真空袋底部装上抽真空管；

S9:将所述S8步骤中的真空袋外表面安装用于悬挂及固定作用的附件；

S10:将S9步骤中的真空袋硫化处理。

优选的，所述步骤S1、S2和S3中，耐高温聚四氟薄膜尺寸、耐高温橡胶材料尺寸与耐高温胶布尺寸相匹配。

优选的，所述耐高温胶布的组成包括63％-64％丙烯酸酯橡胶、4％-5％己二酸二酯、2.0％-2.5％三乙二醇二异辛酸酯、0.05％-0.10％二异辛基二苯胺、0.2％-0.3％4,4`-二(苯基异丙基)二苯胺、0.2％-0.3％二邻甲苯胍、0.5％-1.0％六亚甲基二胺氨基甲酸盐、0.05％-0.1％硬脂酸、0.1％-0.2％硬脂酸锌、0.05％-0.1％脂肪醇聚氧乙烯醚、20.5％-21.5％炭黑以及8％-9％二氧化硅。

优选的，所述耐高温聚四氟薄膜的组成包括63％-64％丙烯酸酯橡胶、4.5％-5.5％己二酸二酯、1.5％-2.0％三乙二醇二异辛酸酯、0.1％-0.2％二异辛基二苯胺、0.2％-0.3％4,4`-二(苯基异丙基)二苯胺、0.2％-0.3％二邻甲苯胍、0.5％-1.0％六亚甲基二胺氨基甲酸盐、0.05％-0.1％硬脂酸、0.1％-0.2％硬脂酸锌、0.05％-0.1％脂肪醇聚氧乙烯醚、20％-21％炭黑以及8.5％-9.5％二氧化硅。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.带有拱高玻璃的夹胶合片生产；

2.外形尺寸差异大的玻璃(平板或带有拱高)之夹胶合片生产；

3.两片及两片以上玻璃(平板或带有拱高)的夹胶合片生产；

4.矩形或异形玻璃(平板或带有拱高)的夹胶合片生产；

5.多组夹胶玻璃(平板或带有拱高)同时夹胶合片生产；

真空橡胶袋用以确保玻璃胶合生产中完全抽离夹胶玻璃中的气体，高温状态下保持袋内稳定真空，使得夹胶玻璃在袋中保持稳定贴合状态，确保高温状态下夹胶玻璃的完全胶合，确保玻璃胶合的质量和稳定性，提高夹胶玻璃生产过程中的成品率。通过底部的抽真空管口抽气，袋子开口自动闭合密封保持真空，不需要其他紧固附件和胶黏材料，使袋内空间达到负压和真空状态，极大提高了生产效率和操作便利性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例一：本发明提供一种真空橡胶袋制作工艺，包括如下步骤：

S1：裁剪耐高温胶布；

S2：裁剪耐高温聚四氟薄膜；

S3：裁剪高温橡胶材料；

S4：将步骤S1中裁剪后的耐高温胶布表面涂上耐高温胶水；

S5：将耐高温聚四氟薄膜和耐高温胶布粘合在一起，留出上下边缘部分；

S6:将耐高温橡胶材料粘合在耐高温胶布的上下边缘部分；

S7：将步骤S5、S6中粘合在一起的耐高温聚四氟薄膜、耐高温橡胶材料和耐高温胶布上下折叠，把左右两侧封边处理，形成袋状工件；

S8:将S7步骤中的真空袋底部装上抽真空管；

S9:将S8步骤中的真空袋外表面安装用于悬挂及固定作用的附件；

S10:将S9步骤中的真空袋硫化处理

所述步骤S1，S2,S3中，耐高温聚四氟薄膜、耐高温橡胶尺寸与耐高温胶布相匹配。

耐高温胶布的组成包括63％-64％丙烯酸酯橡胶、4％-5％己二酸二酯、2.0％-2.5％三乙二醇二异辛酸酯、0.05％-0.10％二异辛基二苯胺、0.2％-0.3％4,4`-二(苯基异丙基)二苯胺、0.2％-0.3％二邻甲苯胍、0.5％-1.0％六亚甲基二胺氨基甲酸盐、0.05％-0.1％硬脂酸、0.1％-0.2％硬脂酸锌、0.05％-0.1％脂肪醇聚氧乙烯醚、20.5％-21.5％炭黑以及8％-9％二氧化硅。

耐高温聚四氟薄膜的组成包括63％-64％丙烯酸酯橡胶、4.5％-5.5％己二酸二酯、1.5％-2.0％三乙二醇二异辛酸酯、0.1％-0.2％二异辛基二苯胺、0.2％-0.3％4,4`-二(苯基异丙基)二苯胺、0.2％-0.3％二邻甲苯胍、0.5％-1.0％六亚甲基二胺氨基甲酸盐、0.05％-0.1％硬脂酸、0.1％-0.2％硬脂酸锌、0.05％-0.1％脂肪醇聚氧乙烯醚、20％-21％炭黑以及8.5％-9.5％二氧化硅。

本发明通过采用耐高温胶布和耐高温聚四氟薄膜、耐高温橡胶作为材料，能够在玻璃生产的高温环境下工作，并且耐高温聚四氟薄膜和耐高温胶布、耐高温橡胶生产出的橡胶袋柔韧性和耐压、密封能力强，可以确保其在高温环境下不会融化或破损，不会在被加工的工件表面残留痕迹，通过底部的抽真空管口抽气，袋子开口自动闭合密封保持真空，不需要其他紧固附件和胶黏材料，使袋内空间达到负压和真空状态。这样的设计带来了以下好处：

1.带有拱高玻璃的夹胶合片生产

2.外形尺寸差异大的玻璃(平板或带有拱高)之夹胶合片生产

3.两片及两片以上玻璃(平板或带有拱高)的夹胶合片生产

4.矩形或异形玻璃(平板或带有拱高)的夹胶合片生产

5.多组夹胶玻璃(平板或带有拱高)同时夹胶合片生产

真空橡胶袋用以确保玻璃胶合生产中完全抽离夹胶玻璃中的气体，高温状态下保持袋内稳定真空，使得夹胶玻璃在袋中保持稳定贴合状态，确保高温状态下夹胶玻璃的完全胶合，确保玻璃胶合的质量和稳定性，提高夹胶玻璃生产过程中的成品率。通过底部的抽真空管口抽气，袋子开口自动闭合密封保持真空，不需要其他紧固附件和胶黏材料，使袋内空间达到负压和真空状态，极大提高了生产效率和操作便利性。

检测方法：将生产出的真空橡胶袋内部放上玻璃，玻璃之间已经放好胶片(PVB、EVA等等)，合上袋口，开启真空泵，通过真空袋底部的抽气口抽气，在150度容器内放置2-4小时，期间持续抽真空负压1-2bar。

结果，通过上述工艺制备的真空橡胶袋在生产过程中不漏真空，并且真空橡胶袋不会软化和液化，并不在被加工产品表面留下残留物和不改变被加工产品的型面。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。