一种酒具包装盒内衬用成型设备

技术领域

本发明涉及包装盒内衬成型领域，尤其涉及一种酒具包装盒内衬用成型设备。

背景技术

酒具包装盒内通常会设置内衬，一方面通过内衬形成缓冲区域以保护产品，另外一方面通过内衬将包装盒内空间区隔为多个部分以分别用于放置产品。现有的酒具包装盒内衬主要由上层限位内衬和下层承托内衬组成。其中，上层限位内衬和下层承托内衬皆需要将其边缘进行折弯处理——具体的，上层限位内衬和下层承托内衬一般是先在纸片上进行压线，以使纸片上形成折痕，然后再沿着折痕来折弯形成所需要的内衬。

然而，现有在包装印刷行业中，纸盒的折弯的过程在过去往往是用人工完成的，不仅效率低，而且次品率高，影响美观。

发明内容

本发明的目的是提供一种酒具包装盒内衬用成型设备，该设备能同步实现上层限位内衬和下层承托内衬的自动折叠，减少了人工的同时也提高产线的自动化，进而提高了生产效率。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种酒具包装盒内衬用成型设备，包括工作台，所述工作台上表面设有两条并行设置的分别用于制造上层限位内衬和下层承托内衬的成型生产线，两条所述成型生产线之间的工作台上还设有能够同步抓取上层限位内衬和下层承托内衬的抓取机构，所述成型生产线包括沿纸片输送方向依次设置供料机构、边缘上挑机构以及折叠成型机构。

作为本发明的更进一步改进，所述供料机构包括水平设置在工作台上的供料平台板，所述供料平台板上表面水平设有能竖向移动的升降顶块，所述供料平台板下方设有穿过供料平台板与升降顶块传动连接的顶升气缸。

作为本发明的更进一步改进，所述升降顶块至少有两块且沿水平方向依次设置在供料平台板上表面上，所述供料平台板下方的工作台上还水平设有沿升降顶块排列方向延伸的滑轨，所述供料平台板通过设置在其下表面的滑块滑动式安装在滑轨上。

作为本发明的更进一步改进，所述边缘上挑机构包括固定安装在工作台上的安装座，所述安装座顶部水平安装有一呈矩形的上挑平台板，所述上挑平台板上表面的长边侧和短边侧皆设有顶块组且相对设置的顶块组能够相对水平移动。

作为本发明的更进一步改进，所述顶块组包括两个沿上挑平台板的一侧边缘依次排列的上挑顶块，所述上挑平台板下方水平设有一两端分别与两个上挑顶块连接的同步连杆，所述上挑平台板下表面上设有与同步连杆传动连接的用于驱动上挑顶块的驱动气缸。

作为本发明的更进一步改进，所述上挑平台板下表面上还设有沿上挑顶块移动方向设置的导轨，所述同步连杆通过导向块滑动式安装在导轨上。

作为本发明的更进一步改进，所述折叠成型机构包括固定安装在工作台上的平台安装板，所述平台安装板上方通过多条支撑柱水平安装有一折叠平台板，所述折叠平台板上设有安装缺口，所述安装缺口中竖直设有能够上下移动的折叠成型板，所述平台安装板与折叠平台板之间还设有用于驱动折叠成型板的升降气缸。

作为本发明的更进一步改进，所述安装缺口中水平设有承托板，所述承托板为空心结构且下表面连接有气源，所述承托板上表面设有多个吸附孔。

作为本发明的更进一步改进，所述抓取机构包括一固定底座，所述固定底座上部水平设有两条分别位于两条成型生产线上方且沿纸片输送方向延伸的安装板；

所述安装板上设有与其同向延伸的螺杆，所述螺杆的一端设有固定安装在安装板上的用于驱动螺杆轴向转动的驱动电机，所述螺杆上还设有与其螺纹配合的夹具安装座，所述夹具安装座上设有能够向下伸出的伸缩气缸，所述伸缩气缸下端连接有抓取组件。

作为本发明的更进一步改进，所述抓取组件包括水平支架，所述水平支架上设有多个均布在同一水平面上的吸盘，多个所述吸盘上端皆连接有吸气管。

有益效果

与现有技术相比，本发明的一种酒具包装盒内衬用成型设备的优点为：

1、该设备中的工作台上表面设有两条成型生产线——具体的，成型生产线包括沿纸片输送方向依次设置供料机构、边缘上挑机构以及折叠成型机构。其中，供料机构能够进行带折痕的纸片的供料工作；边缘上挑机构能够完成带折痕的纸片的边缘折边的上挑工作；折叠成型机构能够完成纸片边缘折边的进一步折叠塑型工作。由此，两条成型生产线配合设置在两条成型生产线之间的能够同步抓取上层限位内衬和下层承托内衬的抓取机构，该设备能够同步制造上层限位内衬和下层承托内衬，实现上层限位内衬和下层承托内衬的自动折叠，减少了人工的同时也提高产线的自动化，进而提高了生产效率。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的供料机构的立体图；

图3为本发明的抓取机构的立体图；

图4为本发明的边缘上挑机构的立体图；

图5为上挑顶块和驱动气缸连接关系图；

图6为本发明的折叠成型机构的立体图；

图7为折叠成型板和升降气缸的连接关系图；

图8为承托板及其吸附孔的立体图；

图9为本发明的使用状态图。

其中：1-工作台；2-供料机构；21-供料平台板；22-滑块；23-滑轨；24-升降顶块；3-抓取机构；31-固定底座；32-安装板；34-驱动电机；35-夹具安装座；36-伸缩气缸；37-水平支架；38-吸气管；39-吸盘；4-边缘上挑机构；41-上挑平台板；411-导向缺口；42-上挑顶块；43-同步连杆；44-导轨；45-导向块；46-驱动气缸；47-安装座；5-折叠成型机构；51-折叠平台板；52-吸附孔；53-折叠成型板；54-升降气缸；55-平台安装板；551-支撑柱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现在参考附图描述本发明的实施例。

实施例

本发明的具体实施方式如图1-9所示，一种酒具包装盒内衬用成型设备，包括为箱式结构的工作台1，工作台1上表面设有两条并行设置的分别用于制造上层限位内衬和下层承托内衬的成型生产线。成型生产线包括沿纸片输送方向依次设置供料机构2、边缘上挑机构4以及折叠成型机构5。其中，供料机构能够进行带折痕的纸片的供料工作；边缘上挑机构能够完成带折痕的纸片的边缘折边的上挑工作；折叠成型机构能够完成纸片边缘折边的进一步折叠塑型工作。两条成型生产线之间的工作台1上还设有能够同步抓取上层限位内衬和下层承托内衬的抓取机构3。

本实施例中，工作台1底部设有多个万向轮，万向轮的一侧皆设有能够伸缩调节的支撑底座。具体的，支撑底座为“伸缩套管+底座”的结构。在一般情况下，支撑底座处于伸展状态，此时万向轮与地面不接触，工作台能够在支撑底座的支撑作用下稳定放置；在需要移动工作台1时，可以收缩支撑底座，使万向轮与地面接触，从而可以通过推动的方式移动整个工作台1。

该设备在运作前，先将多片用于制作上层限位内衬的带折痕的纸片和多片用于制作下层承托内衬的带折痕的纸片分别叠放两个供料机构2上。该设备运作时，抓取机构3先同步抓取两个供料机构2上的带折痕的纸片，并将纸片转移到边缘上挑机构4上；然后，边缘上挑机构4对带折痕的纸片的边缘折边进行上挑工作后，再由抓取机构3同步抓取两个边缘上挑机构4上的半成品内衬，将半成品内衬转移到折叠成型机构5上，由折叠成型机构5完成纸片边缘折边最后的折叠塑型工作，从而完成上层限位内衬和下层承托内衬的折叠成型。

综上所述，该设备中的工作台1上表面设有两条成型生产线——具体的，成型生产线包括沿纸片输送方向依次设置供料机构2、边缘上挑机构4以及折叠成型机构5。其中，供料机构2能够进行带折痕的纸片的供料工作；边缘上挑机构4能够完成带折痕的纸片的边缘折边的上挑工作；折叠成型机构5能够完成纸片边缘折边的进一步折叠塑型工作。由此，两条成型生产线配合设置在两条成型生产线之间的能够同步抓取上层限位内衬和下层承托内衬的抓取机构3，该设备能够同步制造上层限位内衬和下层承托内衬，实现上层限位内衬和下层承托内衬的自动折叠，减少了人工的同时也提高产线的自动化，进而提高了生产效率。

关于供料机构2的具体结构，其包括水平设置在工作台1上的供料平台板21。供料平台板21上表面水平设有能竖向移动的升降顶块24。供料平台板21下方设有穿过供料平台板21与升降顶块24传动连接的顶升气缸。多片用于制作上层限位内衬的带折痕的纸片和多片用于制作下层承托内衬的带折痕的纸片分别叠放两个供料机构2中的升降顶块24上。通过顶升气缸驱动升降顶块24的升/降，能使最上方的带折痕的纸片在整个生产过程中都处于同一水平高度上，从而方便抓取机构3的抓取。

本实施例中，升降顶块24至少有两块且沿水平方向依次设置在供料平台板21上表面上。供料平台板21下方的工作台1上还水平设有沿升降顶块24排列方向延伸的滑轨23。供料平台板21通过设置在其下表面的滑块22滑动式安装在滑轨23上。通过设置至少两块升降顶块24，该供料机构2上能够防止至少两叠用于制作上层限位内衬的带折痕的纸片和用于制作下层承托内衬的带折痕的纸片。然后，后续在生产制造过程中，当一叠纸片用尽后，可以通过滑块22和滑轨23的配合，水平移动供料平台板21，使另一叠纸片进入到生产工位上。

关于边缘上挑机构4的具体结构，其包括固定安装在工作台1上的安装座47。安装座47顶部水平安装有一呈矩形的上挑平台板41。上挑平台板41上表面的长边侧和短边侧皆设有顶块组且相对设置的顶块组能够相对水平移动。在带折痕的纸片被抓取机构3移动到上挑平台板41上之后，通过长边侧和短边侧的顶块组的相对水平移动，能够对纸片边缘的折边进行初步的向上挑边，从而得到半成品的内衬。

具体的，顶块组包括两个沿上挑平台板41的一侧边缘依次排列的上挑顶块42。上挑平台板41下方水平设有一两端分别与两个上挑顶块42连接的同步连杆43。本实施例中，同步连杆43的两端向上弯折穿过上调平台板41与上挑顶块42连接，同时上调平台板41上设有供同步连杆43穿过且沿上挑顶块42移动方向延伸的导向缺口411。上挑平台板41下表面上设有与同步连杆43传动连接的用于驱动上挑顶块42的驱动气缸46。通过一个驱动气缸46，能够同时驱动一组顶块组，进而能够保证纸片一侧折边上挑的效果。同时，为了保证上挑顶块42移动路径不偏移，上挑平台板41下表面上还设有沿上挑顶块42移动方向设置的导轨44，同步连杆43通过导向块45滑动式安装在导轨44上。

关于折叠成型机构5的具体结构，其包括固定安装在工作台1上的平台安装板55。平台安装板55上方通过多条支撑柱551水平安装有一折叠平台板51。所述折叠平台板51上设有安装缺口，安装缺口中竖直设有能够上下移动的折叠成型板53。平台安装板55与折叠平台板51之间还设有用于驱动折叠成型板53的升降气缸54。通过升降气缸54能够驱动折叠成型板53升起，从而完成纸片边缘折边最后的折叠塑型工作，进而完成上层限位内衬和下层承托内衬的折叠成型。

本实施例中，安装缺口中水平设有承托板，承托板为空心结构且下表面连接有气源，承托板上表面设有多个吸附孔52。如此设计，能使纸片的非折叠部分仅仅贴合在承托板上，进而保证了上层限位内衬和下层承托内衬的折叠成型效果。

另外，关于抓取机构3的具体结构，其包括一固定底座32，固定底座32上部水平设有两条分别位于两条成型生产线上方且沿纸片输送方向延伸的安装板32。安装板32上设有与其同向延伸的螺杆，螺杆的一端设有固定安装在安装板32上的用于驱动螺杆轴向转动的驱动电机34。螺杆上还设有与其螺纹配合的夹具安装座35。通过驱动电机34能够驱动螺杆转动，从而能够利用螺杆与夹具安装座35之间螺纹配合，使夹具安装座35沿螺杆轴向移动，进而调整夹具安装座35的位置。当然，在该机构中，为了保证夹具安装座35在与螺杆的配合过程中能够沿螺杆轴向移动而非转动，还在安装板32上设有引导夹具安装座35移动路径的轨道。

本实施例中，夹具安装座35上设有能够向下伸出的伸缩气缸36，伸缩气缸36下端连接有抓取组件。抓取组件包括水平支架37，水平支架37上设有多个均布在同一水平面上的吸盘39，多个所述吸盘39上端皆连接有吸气管38。使用时，通过伸缩气缸36，能够调节抓取组件的水平高度，使吸盘39与纸片表面贴合，之后，配合吸气管38和气源，能使吸盘39对纸片产生吸附作用，从而实现对纸片的抓取、移动。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。