一种可降解瓦楞纸板及其制备工艺

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板生产设备技术领域，具体地说，涉及一种可降解瓦楞纸板及其制备工艺。

背景技术

瓦楞纸板是一种由纸张和胶水制成的包装材料，其结构是在平纸上制作出连续的瓦楞形状，具有轻便、坚固、易加工、环保等优点，被广泛应用于商品包装、运输保护等领域，在将多张原纸加工成瓦楞纸板的过程中，单面机是生产线的重要设备之一，单面机一般由卷纸筒支架和单面瓦楞成型机组成，将瓦楞芯纸加热后经瓦楞辊压成所需楞型，通过内部涂胶辊上胶，随后与面纸黏合，形成单面瓦楞纸板。

而现有的单面机内部涂胶装置内的胶水不足时，往往需要停机检修，观察胶水供应系统内胶水剩余含量，随后通过注胶孔进行补胶，整体过程繁琐，会使得整条生产线无法完成单面瓦楞纸板的生产。同时，随着人们对环境保护意识的提高，需要瓦楞纸板在使用回收后，能更容易降解再利用，现有工程一般会在生产线中额外添加降解涂层的喷涂装置，这就导致整条生产线的成本提高。

鉴于此，我们提出一种可降解瓦楞纸板及其制备工艺。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可降解瓦楞纸板及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一方面，本发明提供了一种可降解瓦楞纸板制备工艺，包括以下步骤：

一、原纸输送阶段

S1、将选购好的外层面纸和瓦楞原纸通过叉车放置在生产车间上的自动物流输送带上；

S2、启动输送带，将若干组外层面纸和瓦楞原纸送至对应的自动接纸机下方；

二、原纸预热阶段

S3、启动自动接纸机，将外层面纸和瓦楞原纸都固定在原纸架后，操作人员配合自动接纸机完成生产线中的纸张牵引，并将外层面纸和瓦楞原纸送入预热轮进行预热；

三、瓦楞原纸处理阶段

S4、预热后的瓦楞原纸由单面机左上方位置处的导向辊进入固定机身的内部；

S5、启动单面机中的动力装置，带动两根瓦楞辊相向转动，将瓦楞原纸卡压成瓦楞状，并启动真空吸附装置，将瓦楞原纸吸附在位于下方的瓦楞辊上；

S6、随着动力装置的启动，涂胶装置中的涂胶辊发生转动，通过传动部，带动刮胶辊以及喷涂部中的外接轴发生转动；

S7、外接轴发生转动后，带动轴体圆板在管体圆筒的内部发生转动，外接管中的生物降解涂料间歇性由喷涂头向着瓦楞原纸的内侧喷出；

S8、位于下方的瓦楞辊连同瓦楞原纸继续转动的同时，与转动的涂胶辊相接触，瓦楞原纸的瓦楞尖端黏附胶水；

S9、另一组装载瓦楞原纸的自动接纸机，将瓦楞原纸由单面机右下方位置处的导向辊进入固定机身的内部；

S10、瓦楞原纸经过预热辊预热后，在压力辊的带动下，与带有胶水的瓦楞原纸相接触，最后由天桥输送带中的输送辊，将瓦楞芯纸牵引出单面机的内部；

四、黏合阶段

S11、天桥输送带将若干瓦楞芯纸和外层面纸送入双层糊机的内部，将外层面纸贴合在若干瓦楞芯纸的外部，形成瓦楞纸板；

五、烘干修边阶段

S12、双层糊机将瓦楞纸板送入双面机的内部进行烘干，瓦楞纸板经过双面机的出口处时，由轮转切断机对瓦楞纸板进行修边；

六、分切阶段

S13、轮转切断机将修边后的瓦楞纸板继续送入分切机的内部，启动分切机，将瓦楞纸板根据需求，进行分切；

七、堆码阶段

S14、分切机将分切后的瓦楞纸板送入堆码机的传送带上，启动堆码机，将分切后的瓦楞纸板一层一层堆起绑扎；

S15、后续工作人员通过叉车将绑扎好的成品纸板从堆码机中取出，并放置储存区域即可。

上述步骤采用单面机以及自动接纸机制备瓦楞芯纸，所述单面机的右侧水平线上依次设有用于制备成品纸板的双层糊机、双面机、分切机以及堆码机，若干组所述单面机的上方设有用于输送外层面纸和瓦楞原纸的天桥输送带；

所述单面机包括固定机身、设置于固定机身前侧壁上的动力装置、设置于动力装置外部的外部承重架、两根转动连接于固定机身内侧壁之间的瓦楞辊、设置于两根瓦楞辊左下方的涂胶装置、设置于涂胶装置前方的压力辊、设置于压力辊右下方的预热辊、若干组设置于固定机身内侧壁边角位置处的导向辊以及设置于固定机身顶面上的真空吸附装置；

所述涂胶装置包括涂胶仓、设置于涂胶仓前后两端方向上的安装仓体、设置于安装仓体外侧仓壁处的固定盖板、设置于涂胶仓内部下方用于控制外部补胶泵补胶的自动补胶部、转动连接于涂胶仓内部的涂胶辊、设置于涂胶辊左侧水平线上用于转动时除去涂胶辊表面多余胶水的刮胶辊、设置于涂胶仓内部上方的喷涂部以及用于传递动力装置动力的传动部；

所述自动补胶部包括漂浮在胶水上方的浮板、设置于浮板顶面上的板顶固定杆、设置于浮板左上方的转动轴、设置于转动轴上方的移动平台、设置于转动轴左右轴体支架端部位置处的连接杆、设置于移动平台顶面上的固定探杆以及固定探杆上方位置处的控制盒，当浮板上下移动时，与板顶固定杆转动连接的连接杆带动转动轴发生转动，而转动轴另一端的连接杆则带动移动平台上下移动，随着移动平台位置的改变，固定探杆则会间断性按压控制盒上的补胶开关；

所述喷涂部包括与送料泵法兰连接的外接管、设置于外接管顶部管口的横向设置延长管、设置于延长管管体上的分支管、设置于分支管中心位置处的管体圆筒、穿过若干组管体圆筒的外接轴以及设置于外接轴轴体上的轴体圆板，当轴体圆板发生转动时，轴体圆板内部的板体通槽则会间断性地将分支管的两端相连通。

在本发明的技术方案中，所述动力装置通过螺栓固定连接于固定机身的外侧壁上，动力装置中的电机通过螺栓固定连接于外部承重架的内部底面上，所述压力辊和所述预热辊的前后两端均转动连接于固定机身前后两端的内侧壁上，所述导向辊的两端通过螺栓固定连接于固定机身前后两端的内侧壁上，所述真空吸附装置通过螺栓固定连接于固定机身以及外部承重架的顶面上。

在本发明的技术方案中，所述涂胶仓包括仓体框板、若干焊接固定于仓体框板底部弧形框板右端顶部位置处的压力弹簧、焊接固定于若干压力弹簧顶端的刮板以及滑动连接于仓体框板底部弧形框板前端板壁上的过滤盒。

在本发明的技术方案中，所述仓体框板底部弧形框板的表面上开设有若干规则分布且上下贯通的圆形孔，仓体框板底部弧形框板的上方为涂胶区，仓体框板底部弧形框板的下方为用于储存胶水的储胶区，仓体框板的左下方为用于放置自动补胶部的补胶区，仓体框板的左上方为用于放置喷涂部的喷涂区，仓体框板左上方的弧形板的表面开设有若干规则分布用于涂料回到喷涂区的回流槽。

在本发明的技术方案中，所述安装仓体焊接固定于仓体框板的外侧壁上，所述固定盖板通过螺栓与所述仓体框板的外侧壁固定连接，所述仓体框板外侧壁的底部位置处法兰连接有若干与外部补胶水泵相连接的补胶管，所述补胶管的顶端延伸至补胶区的上方，所述仓体框板外侧壁靠近顶部位置处法兰连接有用于与喷涂区底部相连通的回流管，所述回流管的底部与储存涂料的容器相连接，所述涂胶辊位于所述仓体框板涂胶区的中心位置处，所述刮胶辊位于仓体框板补胶区的上方位置处。

在本发明的技术方案中，所述浮板滑动连接于仓体框板中补胶区的内部，所述板顶固定杆通过两端一体成型的支架焊接固定在浮板的顶面上，所述转动轴转动连接于仓体框板的外侧壁上，转动轴左右两端的轴体支架均与连接杆转动连接，所述移动平台滑动连接于仓体框板的外侧壁上，所述固定探杆与所述移动平台通过螺栓固定连接，所述控制盒通过螺栓固定连接于仓体框板的外侧壁上。

在本发明的技术方案中，所述延长管与所述外接管法兰连接，所述分支管与所述延长管一体成型，所述管体圆筒与所述分支管一体成型，所述管体圆筒前后两端外侧壁上开设有与所述外接轴尺寸相适配的通孔，若干所述分支管的顶端法兰连接有喷涂头，所述喷涂头卡接固定于仓体框板的外侧壁上。

在本发明的技术方案中，所述外接轴的前后两端转动连接于所述仓体框板前后两端的内侧壁上，所述轴体圆板与所述外接轴一体成型，轴体圆板转动连接于管体圆筒的内部，轴体圆板的内部开设有尺寸与所述分支管内部管径尺寸相适配且左右贯通的板体通槽。

在本发明的技术方案中，所述传动部包括两块通过卡销分别固定连接于所述涂胶辊和所述刮胶辊中心轴上的辊体齿轮、两块转动连接于安装仓体内侧仓壁上的对接齿轮、两块通过分别固定连接于刮胶辊中心轴以及外接轴外侧壁上的皮带轮以及套设于两组皮带轮之间的传送皮带。

另一方面，本发明提供一种可降解瓦楞纸板，包括成品纸板，所述成品纸板包括两张上下平行的面纸层、设置于两张面纸层内侧的芯纸层、喷涂于芯纸层底面上的生物降解涂层、粘连于芯纸层端部位置处的涂胶块以及两张粘连于中心位置处的粘连层；

所述面纸层的原材比例为：高耐磨的木浆纸90％；麻浆10％

所述芯纸层的原材比例为：废纸浆70％；竹浆20％；木浆10％；

所述生物降解涂层的原材比例为：聚羟基脂肪酸酯80％；增塑剂8％；抗氧化剂10％；碳酸钙2％；

所述涂胶块的原材比例为：天然植物提取物20％；水40％；玉米淀粉30％；防腐剂10％，该配方中的天然植物提取物由植物油、植物纤维以及天然胶粘剂按5：4：1制备而成；

所述粘连层的原材比例为：面纸浆70％；芯纸浆30％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该可降解瓦楞纸板及其制备工艺，成品纸板中额外喷涂的生物降解涂层，而改变瓦楞纸板的物理和化学性质，增强瓦楞纸板的亲水性和吸湿性，使其更容易被微生物分解，同时，生物降解涂层还可以提供微生物附着和繁殖的场所，加速瓦楞纸板在后续回收再利用时的分解速度。

2.该可降解瓦楞纸板及其制备工艺，当涂胶仓储胶区的胶水减少后，自动补胶部中的浮板则会降低高度，通过与板顶固定杆转动连接的连接杆，带动转动轴发生转动，而转动轴另一端的连接杆则带动移动平台上下移动，随着移动平台位置的改变，固定探杆则会间断性按压控制盒上的补胶开关，当补胶开关被按下后，补胶泵随即启动，自动由补胶管向涂胶仓内的补胶区进行补胶，确保生产线不会因为单面机内的胶水不足而停止生产。

3.该可降解瓦楞纸板及其制备工艺，通过在涂胶装置内部的喷涂区设置喷涂部，使得生物降解涂料的喷涂装置直接与涂胶装置相结合，同时通过传动部，使得喷涂部中的外接轴能够随着涂胶辊一同转动，将生物降解涂料间断性喷涂在瓦楞原纸的内侧，缩短了生产线的长度，并降低了投入成本。

附图说明

图1为发明的整体结构示意图；

图2为发明中成品纸板的结构剖切示意图；

图3为发明中单面机的结构示意图；

图4为发明中单面机的结构剖切示意图；

图5为发明中涂胶装置的结构拆分示意图；

图6为发明中涂胶装置的结构剖切侧视图；

图7为发明中涂胶仓的结构示意图；

图8为发明中A部分的放大示意图；

图9为发明中过滤盒的结构剖切示意图；

图10为发明中自动补胶部的结构示意图；

图11为发明中涂胶装置的部分结构示意图；

图12为发明中喷涂部的结构示意图；

图13为发明中B部分的放大示意图；

图14为发明中传动部的结构示意图。

附图标记说明：

1、成品纸板；10、面纸层；11、芯纸层；12、生物降解涂层；13、涂胶块；14、粘连层；

2、单面机；20、固定机身；21、动力装置；22、外部承重架；23、瓦楞辊；24、涂胶装置；240、涂胶仓；2401、仓体框板；2402、压力弹簧；2403、刮板；2404、过滤盒；241、安装仓体；242、固定盖板；243、补胶管；244、回流管；245、自动补胶部；2450、浮板；2451、板顶固定杆；2452、转动轴；2453、移动平台；2454、连接杆；2455、固定探杆；2456、控制盒；246、涂胶辊；247、刮胶辊；248、喷涂部；2480、外接管；2481、延长管；2482、分支管；2483、管体圆筒；2484、外接轴；2485、轴体圆板；2486、喷涂头；249、传动部；2490、辊体齿轮；2491、对接齿轮；2492、皮带轮；2493、传送皮带；25、压力辊；26、预热辊；27、导向辊；28、真空吸附装置；

3、自动接纸机；

4、天桥输送带；

5、双层糊机；

6、双面机；

7、分切机；

8、堆码机。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图14所示，本实施例提供一种技术方案：

一种可降解瓦楞纸板，包括成品纸板1，成品纸板1包括两张上下平行的面纸层10、设置于两张面纸层10内侧的芯纸层11、喷涂于芯纸层11底面上的生物降解涂层12、粘连于芯纸层11端部位置处的涂胶块13以及两张粘连于中心位置处的粘连层14；

面纸层10的原材比例为：高耐磨的木浆纸90％；麻浆10％

芯纸层11的原材比例为：废纸浆70％；竹浆20％；木浆10％；

生物降解涂层12的原材比例为：聚羟基脂肪酸酯PHA80％；增塑剂8％；抗氧化剂10％；碳酸钙2％；

涂胶块13的原材比例为：天然植物提取物20％；水40％；玉米淀粉30％；防腐剂10％，该配方中的天然植物提取物由植物油、植物纤维以及天然胶粘剂按5：4：1制备而成；

粘连层14的原材比例为：面纸浆70％；芯纸浆30％。

面纸层10用来确保成品纸板1的耐磨性，芯纸层11使得成品纸板1的强度增加、减轻重量，并具有隔热保温和防震缓冲的效果，通过生物降解涂层12用来改变瓦楞纸板的物理和化学性质，具体来说，生物降解涂层12可以增强瓦楞纸板的亲水性和吸湿性，使其更容易被微生物分解，同时，生物降解涂层12还可以提供微生物附着和繁殖的场所，加速瓦楞纸板的分解速度，涂胶块13用来确保成品纸板1内部纸张的粘连稳定。

本发明的可降解瓦楞纸板制备工艺，包括以下步骤：

一、原纸输送阶段

S1、将选购好的外层面纸和瓦楞原纸通过叉车放置在生产车间上的自动物流输送带上；

S2、启动输送带，将若干组外层面纸和瓦楞原纸送至对应的自动接纸机3下方；

二、原纸预热阶段

S3、启动自动接纸机3，将外层面纸和瓦楞原纸都固定在原纸架后，操作人员配合自动接纸机3完成生产线中的纸张牵引，并将外层面纸和瓦楞原纸送入预热轮进行预热；

三、瓦楞原纸处理阶段

S4、预热后的瓦楞原纸由单面机2左上方位置处的导向辊27进入固定机身20的内部；

S5、启动单面机2中的动力装置21，带动两根瓦楞辊23相向转动，将瓦楞原纸卡压成瓦楞状，并启动真空吸附装置28，将瓦楞原纸吸附在位于下方的瓦楞辊23上；

S6、随着动力装置21的启动，涂胶装置24中的涂胶辊246发生转动，通过传动部249，带动刮胶辊247以及喷涂部248中的外接轴2484发生转动；

S7、外接轴2484发生转动后，带动轴体圆板2485在管体圆筒2483的内部发生转动，外接管2480中的生物降解涂料间歇性由喷涂头2486向着瓦楞原纸的内侧喷出；

S8、位于下方的瓦楞辊23连同瓦楞原纸继续转动的同时，与转动的涂胶辊246相接触，瓦楞原纸的瓦楞尖端黏附胶水；

S9、另一组装载瓦楞原纸的自动接纸机3，将瓦楞原纸由单面机2右下方位置处的导向辊27进入固定机身20的内部；

S10、瓦楞原纸经过预热辊26预热后，在压力辊25的带动下，与带有胶水的瓦楞原纸相接触，最后由天桥输送带4中的输送辊，将瓦楞芯纸牵引出单面机2的内部；

四、黏合阶段

S11、天桥输送带4将若干瓦楞芯纸和外层面纸送入双层糊机5的内部，将外层面纸贴合在若干瓦楞芯纸的外部，形成瓦楞纸板；

五、烘干修边阶段

S12、双层糊机5将瓦楞纸板送入双面机6的内部进行烘干，瓦楞纸板经过双面机6的出口处时，由轮转切断机对瓦楞纸板进行修边；

六、分切阶段

S13、轮转切断机将修边后的瓦楞纸板继续送入分切机7的内部，启动分切机7，将瓦楞纸板根据需求，进行分切；

七、堆码阶段

S14、分切机7将分切后的瓦楞纸板送入堆码机8的传送带上，启动堆码机8，将分切后的瓦楞纸板一层一层堆起绑扎；

S15、后续工作人员通过叉车将绑扎好的成品纸板1从堆码机8中取出，并放置储存区域即可。

本实施例中，如图1所示，上述步骤采用单面机2以及自动接纸机3制备瓦楞芯纸，单面机2的右侧水平线上依次设有用于制备成品纸板1的双层糊机5、双面机6、分切机7以及堆码机8，若干组单面机2的上方设有用于输送外层面纸和瓦楞原纸的天桥输送带4；

进一步地，单面机2用于制备单层瓦楞芯纸，自动接纸机3用于将原纸送入单面机2的内部，天桥输送带4用于输送制备好的单层瓦楞芯纸，双层糊机5用于将多组单层瓦楞芯纸粘连在一起，双面机6用来对粘连后的多组单层瓦楞芯纸加热固化成瓦楞纸板，并将瓦楞纸板烘干后冷定形，分切机7用来将冷定形后的瓦楞纸板根据厂家制备需求进行横向切割，堆码机8用来将切割好的瓦楞纸板堆码在一起，方便后续工人通过叉车运输。

本实施例中，如图3-图4所示，单面机2包括固定机身20、设置于固定机身20前侧壁上的动力装置21、设置于动力装置21外部的外部承重架22、两根转动连接于固定机身20内侧壁之间的瓦楞辊23、设置于两根瓦楞辊23左下方的涂胶装置24、设置于涂胶装置24前方的压力辊25、设置于压力辊25右下方的预热辊26、若干组设置于固定机身20内侧壁边角位置处的导向辊27以及设置于固定机身20顶面上的真空吸附装置28；

进一步地，动力装置21通过螺栓固定连接于固定机身20的外侧壁上，动力装置21中的电机通过螺栓固定连接于外部承重架22的内部底面上，压力辊25和预热辊26的前后两端均转动连接于固定机身20前后两端的内侧壁上，导向辊27的两端通过螺栓固定连接于固定机身20前后两端的内侧壁上，真空吸附装置28通过螺栓固定连接于固定机身20以及外部承重架22的顶面上。

进一步地，固定机身20确保单面机2整体结构的强度，动力装置21启动后用来带动瓦楞辊23、压力辊25以及涂胶装置24中的涂胶辊246发生转动，外部承重架22用来为动力装置21以及真空吸附装置28提供固定平台，瓦楞辊23用来将原纸压制呈瓦楞状，压力辊25用来确保面纸能够贴合在瓦楞芯纸的楞峰上，预热辊26用来软化纸张，导向辊27用来改变纸张的运输方向，真空吸附装置28用来使得瓦楞原纸吸附在位于下方的瓦楞辊23上。

本实施例中，如图5-图14所示，涂胶装置24包括涂胶仓240、设置于涂胶仓240前后两端方向上的安装仓体241、设置于安装仓体241外侧仓壁处的固定盖板242、设置于涂胶仓240内部下方用于控制外部补胶泵补胶的自动补胶部245、转动连接于涂胶仓240内部的涂胶辊246、设置于涂胶辊246左侧水平线上用于转动时除去涂胶辊246表面多余胶水的刮胶辊247、设置于涂胶仓240内部上方的喷涂部248以及用于传递动力装置21动力的传动部249；

具体的，涂胶仓240包括仓体框板2401、若干焊接固定于仓体框板2401底部弧形框板右端顶部位置处的压力弹簧2402、焊接固定于若干压力弹簧2402顶端的刮板2403以及滑动连接于仓体框板2401底部弧形框板前端板壁上的过滤盒2404。

进一步地，仓体框板2401底部弧形框板的表面上开设有若干规则分布且上下贯通的圆形孔，仓体框板2401底部弧形框板的上方为涂胶区，仓体框板2401底部弧形框板的下方为用于储存胶水的储胶区，仓体框板2401的左下方为用于放置自动补胶部245的补胶区，仓体框板2401的左上方为用于放置喷涂部248的喷涂区，仓体框板2401左上方的弧形板的表面开设有若干规则分布用于涂料回到喷涂区的回流槽。

进一步地，仓体框板2401用来确保涂胶仓240整体结构的强度，压力弹簧2402配合刮板2403，在涂胶辊246转动时，能够将涂胶辊246的表面上纸屑挂除，过滤盒2404用来胶水过滤，储存胶水上的纸屑，仓体框板2401中弧形框板左端用来挂除刮胶辊247表面的胶水，让胶水能够回到涂胶仓240中的储胶区和补胶区的内部。

本实施例中，如图5-图6所示，安装仓体241焊接固定于仓体框板2401的外侧壁上，固定盖板242通过螺栓与仓体框板2401的外侧壁固定连接，仓体框板2401外侧壁的底部位置处法兰连接有若干与外部补胶水泵相连接的补胶管243，补胶管243的顶端延伸至补胶区的上方，仓体框板2401外侧壁靠近顶部位置处法兰连接有用于与喷涂区底部相连通的回流管244，回流管244的底部与储存涂料的容器相连接，涂胶辊246位于仓体框板2401涂胶区的中心位置处，刮胶辊247位于仓体框板2401补胶区的上方位置处。

进一步地，安装仓体241以及固定盖板242用来确保涂胶装置24整体能够固定在固定机身20的内部，胶水泵启动后，通过补胶管243向涂胶仓240中的补胶区进行补胶水，回流管244用来使得多余涂料回到储存涂料的容器中，方便资源再利用，涂胶辊246用来运输胶水至瓦楞辊23的表面。

本实施例中，如图10所示，自动补胶部245包括漂浮在胶水上方的浮板2450、设置于浮板2450顶面上的板顶固定杆2451、设置于浮板2450左上方的转动轴2452、设置于转动轴2452上方的移动平台2453、设置于转动轴2452左右轴体支架端部位置处的连接杆2454、设置于移动平台2453顶面上的固定探杆2455以及固定探杆2455上方位置处的控制盒2456，当浮板2450上下移动时，与板顶固定杆2451转动连接的连接杆2454带动转动轴2452发生转动，而转动轴2452另一端的连接杆2454则带动移动平台2453上下移动，随着移动平台2453位置的改变，固定探杆2455则会间断性按压控制盒2456上的补胶开关；

进一步地，浮板2450滑动连接于仓体框板2401中补胶区的内部，板顶固定杆2451通过两端一体成型的支架焊接固定在浮板2450的顶面上，转动轴2452转动连接于仓体框板2401的外侧壁上，转动轴2452左右两端的轴体支架均与连接杆2454转动连接，移动平台2453滑动连接于仓体框板2401的外侧壁上，固定探杆2455与移动平台2453通过螺栓固定连接，控制盒2456通过螺栓固定连接于仓体框板2401的外侧壁上。

进一步地，当涂胶仓240储胶区的胶水减少后，自动补胶部245中的浮板2450则会降低高度，通过与板顶固定杆2451转动连接的连接杆2454，带动转动轴2452发生转动，而转动轴2452另一端的连接杆2454则带动移动平台2453上下移动，随着移动平台2453位置的改变，固定探杆2455则会间断性按压控制盒2456上的补胶开关，当补胶开关被按下后，补胶泵随即启动，自动由补胶管243向涂胶仓240内的补胶区进行补胶，确保生产线不会因为单面机内的胶水不足而停止生产。

本实施例中，如图12-图13所示，喷涂部248包括与送料泵法兰连接的外接管2480、设置于外接管2480顶部管口的横向设置延长管2481、设置于延长管2481管体上的分支管2482、设置于分支管2482中心位置处的管体圆筒2483、穿过若干组管体圆筒2483的外接轴2484以及设置于外接轴2484轴体上的轴体圆板2485，当轴体圆板2485发生转动时，轴体圆板2485内部的板体通槽则会间断性地将分支管2482的两端相连通；

具体的，延长管2481与外接管2480法兰连接，分支管2482与延长管2481一体成型，管体圆筒2483与分支管2482一体成型，管体圆筒2483前后两端外侧壁上开设有与外接轴2484尺寸相适配的通孔，若干分支管2482的顶端法兰连接有喷涂头2486，喷涂头2486卡接固定于仓体框板2401的外侧壁上；

进一步地，外接轴2484的前后两端转动连接于仓体框板2401前后两端的内侧壁上，轴体圆板2485与外接轴2484一体成型，轴体圆板2485转动连接于管体圆筒2483的内部，轴体圆板2485的内部开设有尺寸与分支管2482内部管径尺寸相适配且左右贯通的板体通槽。

进一步地，外接管2480与送料泵连接，将外部涂料向着延长管2481运输，延长管2481配合分支管2482确保涂料能够均匀向着喷涂头2486内输送，随着动力装置21的启动，涂胶装置24中的涂胶辊246发生转动，通过传动部249，带动刮胶辊247以及喷涂部248中的外接轴2484发生转动，外接轴2484发生转动后，带动轴体圆板2485在管体圆筒2483的内部发生转动，外接管2480中的生物降解涂料间歇性由喷涂头2486向着瓦楞原纸的内侧喷出。

本实施例中，如图14所示，传动部249包括两块通过卡销分别固定连接于涂胶辊246和刮胶辊247中心轴上的辊体齿轮2490、两块转动连接于安装仓体241内侧仓壁上的对接齿轮2491、两块通过分别固定连接于刮胶辊247中心轴以及外接轴2484外侧壁上的皮带轮2492以及套设于两组皮带轮2492之间的传送皮带2493；

进一步地，固定在涂胶辊246中心轴上的辊体齿轮2490转动后，带动两块对接齿轮2491发生转动，而带动另一块辊体齿轮2490连同刮胶辊247一同转动，进而带动固定在刮胶辊247中心轴上的皮带轮2492发生转动，从而通过传送皮带2493，带动外接轴2484连同上方的皮带轮2492一同转动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。