一种瓦愣纸板加工用压合塑形装置

技术领域

本发明涉及瓦楞纸设备技术领域，具体为一种瓦愣纸板加工用压合塑形装置。

背景技术

瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板，在对瓦楞纸板进行加工时，压合操作是较为常见的加工步骤，能提高瓦楞纸的支撑稳定性。

如公开号为：CN215321046U，所公开的实用新型专利，一种用于多层瓦楞纸加工的压合装置，包括工作板台、压合单元和限位单元；工作板台：其上表面右侧对称设有支撑板，前端的支撑板前表面设有U型板；压合单元：设置于两个支撑板和U型板之间；限位单元：包括直角齿条滑板和锥形滑槽，所述锥形滑槽对称设置于工作板台的上表面左侧，锥形滑槽的内部均滑动连接有直角齿条滑板，所述工作板台的上表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该用于多层瓦楞纸加工的压合装置，对芯纸和面纸进行限位，避免芯纸和面纸偏移而导致压合后的多层瓦楞纸出现褶皱，实现不同厚度多层瓦楞纸的高效压合。

虽然上述设备能对玩楞纸进行压合操作，但是其进行压合定位的精准性存在不足，同时不便于对输送待压合的玩楞纸进行循环加工，降低了对玩楞纸压合的效率，所以需要一种瓦愣纸板加工用压合塑形装置，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓦愣纸板加工用压合塑形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦愣纸板加工用压合塑形装置，包括支撑装置，所述支撑装置的后端面底部固定设置有用于支撑的限位卡板，

迷你气缸，所述迷你气缸共设有两组，两组所述迷你气缸固定设置在所述限位卡板的内端面，且位于所述迷你气缸的内端面滑动设置有气缸推杆；

导料装置，所述导料装置共设有两组，两组所述导料装置一前一后滑动卡接在所述支撑装置的内端面，且所述导料装置的后端面与所述气缸推杆进行固定连接；

支撑卡架，所述支撑卡架固定设置在所述支撑装置的前端面端头处，且位于所述支撑卡架的内端面对称设置有三组固定导轴，位于所述支撑卡架的内端面中部处设置有传动装置，且位于所述支撑卡架的内端面通过所述传动装置滑动卡接有两组上下交错设置的压合装置。

优选的，所述支撑装置包括支撑导座，所述支撑导座的上端面对称开设有滑料导槽，位于所述滑料导槽的内端面靠近前部处开设有两组对位卡槽，所述滑料导槽的内端面靠近所述对位卡槽处开设有固定滑槽。

优选的，所述压合装置包括支撑滑座，所述支撑滑座的上端面中心处固定设置有冲压气缸，且位于所述支撑滑座的上端面以所述冲压气缸为中心对称设置有定位滑杆，所述冲压气缸的下端面中心处固定设置有固定滑座，且位于所述固定滑座的下端面四角均设置有弹簧卡轴，四组所述弹簧卡轴的下端面固定安装有压合卡板，且位于所述压合卡板的下端面对称设置有定位卡板，所述支撑滑座的侧端面中心处固定安装有限位滑罩，位于所述限位滑罩的内端面中心处固定安装有定位导轴。

优选的，所述传动装置包括伺服电机，所述伺服电机的下端面中心处固定安装有传动卡轴，且位于所述传动卡轴的外端面靠近中部处设置有传动导辊，所述传动导辊的外端面开设有用于导向的往复滑槽。

优选的，所述导料装置包括连接推板，所述连接推板的上端面固定设置有用于导向的导向压板，且位于所述连接推板的下端面中心处固定安装有支撑导座。

优选的，所述定位卡板的内端面底部开设有定位倒角，且所述定位卡板通过所述对位卡槽与所述支撑导座进行滑动卡接，定位卡板底部的定位倒角，能为后续对瓦楞纸进行精准的定位提供足够的导向基础，提高压合的稳定性。

优选的，所述定位导轴与所述往复滑槽相适配，所述支撑滑座与所述固定导轴相适配，所述压合卡板通过所述定位导轴与所述往复滑槽相适配、所述支撑滑座与所述固定导轴相适配进而滑动卡接在所述支撑导座的上端面，定位导轴与往复滑槽的滑动适配，能为两组上下交错设置的压合卡板提供足够的动力，进而方便后续循环的对瓦楞纸进行加工，提高了加工效率。

优选的，所述支撑导座与所述固定滑槽相适配，且所述连接推板通过所述支撑导座与所述固定滑槽相适配进而滑动卡接在所述支撑导座的内端面，固定滑槽能为支撑导座提供足够的导向基础，有效提高了连接推板在支撑导座内部导向位移的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明在对瓦楞纸进行自动化加工时，伺服电机能通过传动卡轴带动往复滑槽进行转动，往复滑槽能通过与定位导轴的滑动限位，进而循环的带动两组压合装置进行上下交错运动，同时迷你气缸能通过气缸推杆带动导料装置间歇性前移，进而配合两组压合装置的交错运动，对瓦楞纸进行循环的加工，有效提高了对玩楞纸进行加工的自动化程度，进而提高了对瓦楞纸进行加工的效率。

2.本发明通过设置压合装置，在对瓦楞纸进行加工定位时，压合卡板能通过两组定位卡板对玩楞纸的前部和后部进行精准的限位，同时配合滑料导槽的限位，进而对玩楞纸在进行加工前，进行全方位的定位操作，有效提高了压合卡板对瓦楞纸进行压合的稳定性和精准性，同时冲压气缸能根据压合需求自动的调控压合的力度，有效提高了后续对瓦楞纸加工的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体的结构示意图；

图2为本发明的主体的侧视图；

图3为本发明的支撑装置的结构示意图；

图4为本发明的压合装置的结构示意图；

图5为本发明的压合装置侧视图；

图6为本发明的传动装置的结构示意图；

图7为本发明的导料装置的结构示意图。

图中：1-限位卡板、2-迷你气缸、3-支撑装置、4-压合装置、5-传动装置、6-支撑卡架、7-导料装置、8-固定导轴、9-气缸推杆、31-固定滑槽、32-对位卡槽、33-滑料导槽、34-支撑导座、41-冲压气缸、42-定位滑杆、43-支撑滑座、44-固定滑座、45-弹簧卡轴、46-压合卡板、47-定位卡板、48-定位导轴、49-限位滑罩、51-伺服电机、52-传动导辊、53-往复滑槽、54-传动卡轴、71-导向压板、72-支撑导座、73-连接推板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种瓦愣纸板加工用压合塑形装置，包括支撑装置3，支撑装置3的后端面底部固定设置有用于支撑的限位卡板1，

迷你气缸2，迷你气缸2共设有两组，两组迷你气缸2固定设置在限位卡板1的内端面，且位于迷你气缸2的内端面滑动设置有气缸推杆9；

导料装置7，导料装置7共设有两组，两组导料装置7一前一后滑动卡接在支撑装置3的内端面，且导料装置7的后端面与气缸推杆9进行固定连接；

支撑卡架6，支撑卡架6固定设置在支撑装置3的前端面端头处，且位于支撑卡架6的内端面对称设置有三组固定导轴8，位于支撑卡架6的内端面中部处设置有传动装置5，且位于支撑卡架6的内端面通过传动装置5滑动卡接有两组上下交错设置的压合装置4。

支撑装置3包括支撑导座34，支撑导座34的上端面对称开设有滑料导槽33，位于滑料导槽33的内端面靠近前部处开设有两组对位卡槽32，滑料导槽33的内端面靠近对位卡槽32处开设有固定滑槽31。

压合装置4包括支撑滑座43，支撑滑座43的上端面中心处固定设置有冲压气缸41，且位于支撑滑座43的上端面以冲压气缸41为中心对称设置有定位滑杆42，冲压气缸41的下端面中心处固定设置有固定滑座44，且位于固定滑座44的下端面四角均设置有弹簧卡轴45，四组弹簧卡轴45的下端面固定安装有压合卡板46，且位于压合卡板46的下端面对称设置有定位卡板47，支撑滑座43的侧端面中心处固定安装有限位滑罩49，位于限位滑罩49的内端面中心处固定安装有定位导轴48。

传动装置5包括伺服电机51，伺服电机51的下端面中心处固定安装有传动卡轴54，且位于传动卡轴54的外端面靠近中部处设置有传动导辊52，传动导辊52的外端面开设有用于导向的往复滑槽53。

导料装置7包括连接推板73，连接推板73的上端面固定设置有用于导向的导向压板71，且位于连接推板73的下端面中心处固定安装有支撑导座72。

定位卡板47的内端面底部开设有定位倒角，且定位卡板47通过对位卡槽32与支撑导座34进行滑动卡接，定位卡板47底部的定位倒角，能为后续对瓦楞纸进行精准的定位提供足够的导向基础，提高压合的稳定性。

定位导轴48与往复滑槽53相适配，支撑滑座43与固定导轴8相适配，压合卡板46通过定位导轴48与往复滑槽53相适配、支撑滑座43与固定导轴8相适配进而滑动卡接在支撑导座34的上端面，定位导轴48与往复滑槽53的滑动适配，能为两组上下交错设置的压合卡板46提供足够的动力，进而方便后续循环的对瓦楞纸进行加工，提高了加工效率。

支撑导座72与固定滑槽31相适配，且连接推板73通过支撑导座72与固定滑槽31相适配进而滑动卡接在支撑导座34的内端面，固定滑槽31能为支撑导座72提供足够的导向基础，有效提高了连接推板73在支撑导座34内部导向位移的稳定性。

工作原理：在进行使用前，使用者可将瓦楞纸上料模组定位到支撑装置3的上部，方便后续将折叠好的玩楞纸导入至滑料导槽33的内部，在对加工的瓦楞纸进行上料操作时，使用者可同步启动伺服电机51和两组迷你气缸2，此时两组迷你气缸2能循环的带动气缸推杆9交错的带动导料装置7进行前移，导向压板71能对堆叠的瓦楞纸进行限位，使得连接推板73能通过导向压板71带动玩楞纸定位到两组对位卡槽32之间，随后迷你气缸2能通过导料装置7带动导向压板71回收复位，此时伺服电机51能带动底部的传动卡轴54进行转动，传动卡轴54则能通过传动导辊52带动往复滑槽53进行圆周转动，往复滑槽53进行圆周转动时，能同步带动两组定位导轴48进行交错式上下位移，当连接推板73带动瓦楞纸上料完成后，此时往复滑槽53能通过定位导轴48带动支撑滑座43下移，支撑滑座43能同步带动固定滑座44和压合卡板46下移，此时定位卡板47能对瓦楞纸的前部与后部进行定位操作，使得瓦楞纸能精准的定位到压合卡板46的底部，定位压合完成后，压合卡板46能在定位导轴48的下移下，对瓦楞纸进行第一次压合，随后冲压气缸41能带动固定滑座44和压合卡板46对瓦楞纸进行二次塑形压合，提高瓦楞纸的塑形稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。