一种高耐蚀纯钛带钢轧制方法

技术领域

本发明涉及带钢轧制领域，具体为一种高耐蚀纯钛带钢轧制方法。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，轧制是一种金属加工工艺，将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。

可通过轧制的方法对带钢的进行加工调整，现有的带钢的轧制方法，对带钢的轧制程度有限，带钢在轧制过程中容易产生变形开裂从而导致整体的损坏，造成经济损失，而且带钢在轧制完成后，需要进行降温，如果不降温容易导致带钢卷内部积热，影响带钢质量，所以提出一种高耐蚀纯钛带钢轧制方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高耐蚀纯钛带钢轧制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐蚀纯钛带钢轧制方法，包括如下步骤：

S1、将高耐蚀纯钛卷穿入连接辊，并将连接辊放置在放轴板上的凹槽内；

S2、调整辊调整带钢的方向位置，带动带钢运动，加热机为加热板上供热，加热板对带钢进行加热；

S3、轧制辊对带钢进行轧制，轧制完成的带钢经过轧板进行继续轧制；

S4、轧制完成的带钢通过喷头喷水进行降温，降温后的带钢经过飞剪装置进行裁剪；

S5、通过收卷装置对加工完成的带钢进行回收；

步骤S1中所提到的放轴板设置在固定板一端的侧面上，放轴板上设置有开口向上的凹槽；步骤S2所提到的加热机设置在固定板外部侧面上，加热机连接加热板；步骤S3所提到的轧制辊两端设置在固定板之间，所述轧板两侧设置在固定板上，轧板上设置有轧机；步骤S4所提到的喷头设置在降温板上。

优选的，所述固定板一端上设置有放轴板，固定板另一端上设置有收卷板，放轴板上凹槽的顶部设置有堵件，通过设置的放轴板对高耐蚀纯钛卷进行固定，高耐蚀纯钛卷放置完成后通过堵件对高耐蚀纯钛卷进行固定。

优选的，所述固定板之间设置有调整辊，所述调整辊分为左右两个部分，设置带钢穿过调整辊中间，调整辊上设置有转动电机，转动电机固定在一侧固定板上，调整辊对带钢进行固定夹持从而调整带钢的位置朝向，转动电机带动调整辊转动，实现带钢在装置上的移动。

优选的，所述加热板内部设置有加热条，所述加热机连接加热板内部的加热条，加热板为上下两个部分，带钢穿过加热板中间，加热机实现对加热条的加热，从而实现加热板的加热，带钢经过加热板之间，从而实现加热板的加热，方便后带钢的轧制。

优选的，所述轧制辊一侧上设置有一号限位辊，轧制辊另一侧设置有二号限位辊，通过一号限位辊和二号限位辊对带钢移动方向进行固定，从而固定带钢穿过轧制辊的方向。

优选的，所述轧板上设置有若干轧机，所述轧机上设置有轧头，轧头穿过轧板伸向穿过轧板的带钢，扎板分为上下两个轧板，下方轧板上的轧机设置在轧板底部，轧头伸向轧板之间，轧机对带钢的轧制，对带钢进一步轧制，调整带钢轧制程度。

优选的，所述固定板上设置有夹辊，所述夹辊设在降温板和轧板之间的位置，夹辊对带钢进行夹持。

优选的，所述降温板上设置有若干喷头，所述固定板外部侧面上设置有水箱，水箱上设置有水管，水管一端连接水箱，另一端连接喷头，水管设置在降温板内部，连接降温板上的喷头，降温板内部设置有水泵，通过水泵抽取水箱内部的水，将水通过水管输送到喷头喷出，喷到带钢上，实现对带钢的降温。

优选的，所述固定板上设置有若干固定辊，固定辊设置在飞剪装置和降温板之间，固定辊对降温的带钢的移动方向进行固定，方便飞剪装置进行裁剪。

优选的，所述收卷板上设置有收卷装置，所述固定板上设置有飞剪装置，飞剪装置的辊上设置有飞剪凸件，飞剪凸件实现对带钢的裁剪，不需要裁剪时带钢穿过飞剪装置设置在收卷装置上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：高耐蚀纯钛卷通过连接辊放置在放轴板上凹槽内，带钢穿过调整辊调整位置，加热机是得加热板对带钢进行加热，加热完成的带钢穿过轧制辊实现带钢的轧制，一号限位辊和二号限位辊实现对穿过轧制辊时带钢的固定，通过设置的轧板上的轧机对带钢进行继续轧制，通过设置的降温板上的喷头喷水，对带钢进行降温，通过设置的固定辊调整带钢位置，飞剪装置可以对带钢进行裁剪，无需裁剪时带钢收在收卷装置上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中标号：1、固定板；11、放轴板；12、收卷板；2、高耐蚀纯钛卷；21、连接辊；22、调整辊；3、加热机；31、加热板；4、轧制辊；41、一号限位辊；42、二号限位辊；5、轧板；51、轧机；52、夹辊；6、降温板；61、水箱；62、喷头；63、固定辊；7、飞剪装置；8、收卷装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高耐蚀纯钛带钢轧制方法，包括如下步骤：

S1、将高耐蚀纯钛卷2穿入连接辊21，并将连接辊21放置在放轴板11上的凹槽内；

S2、调整辊22调整带钢的方向位置，带动带钢运动，加热机3为加热板31上供热，加热板31对带钢进行加热；

S3、轧制辊4对带钢进行轧制，轧制完成的带钢经过轧板5进行继续轧制；

S4、轧制完成的带钢通过喷头62喷水进行降温，降温后的带钢经过飞剪装置7进行裁剪；

S5、通过收卷装置8对加工完成的带钢进行回收；

步骤S1中所提到的放轴板11设置在固定板1一端的侧面上，放轴板11上设置有开口向上的凹槽；步骤S2所提到的加热机3设置在固定板1外部侧面上，加热机3连接加热板31；步骤S3所提到的轧制辊4两端设置在固定板1之间，所述轧板5两侧设置在固定板1上，轧板5上设置有轧机51；步骤S4所提到的喷头62设置在降温板6上。

进一步的，所述固定板1一端上设置有放轴板11，固定板1另一端上设置有收卷板12，放轴板11上凹槽的顶部设置有堵件，通过设置的放轴板11对高耐蚀纯钛卷2进行固定，高耐蚀纯钛卷2放置完成后通过堵件对高耐蚀纯钛卷2进行固定。

进一步的，所述固定板1之间设置有调整辊22，所述调整辊22分为左右两个部分，设置带钢穿过调整辊22中间，调整辊22上设置有转动电机，转动电机固定在一侧固定板1上，调整辊22对带钢进行固定夹持从而调整带钢的位置朝向，转动电机带动调整辊22转动，实现带钢在装置上的移动。

进一步的，所述加热板31内部设置有加热条，所述加热机3连接加热板31内部的加热条，加热板31为上下两个部分，带钢穿过加热板31中间，加热机3实现对加热条的加热，从而实现加热板31的加热，带钢经过加热板31之间，从而实现加热板31的加热，方便后带钢的轧制。

进一步的，所述轧制辊4一侧上设置有一号限位辊41，轧制辊4另一侧设置有二号限位辊42，通过一号限位辊41和二号限位辊42对带钢移动方向进行固定，从而固定带钢穿过轧制辊4的方向。

进一步的，所述轧板5上设置有若干轧机51，所述轧机51上设置有轧头，轧头穿过轧板5伸向穿过轧板5的带钢，扎板5分为上下两个轧板5，下方轧板5上的轧机51设置在轧板5底部，轧头伸向轧板5之间，轧机51对带钢的轧制，对带钢进一步轧制，调整带钢轧制程度。

进一步的，所述固定板1上设置有夹辊52，所述夹辊52设在降温板6和轧板5之间的位置，夹辊52对带钢进行夹持。

进一步的，所述降温板6上设置有若干喷头62，所述固定板1外部侧面上设置有水箱61，水箱61上设置有水管，水管一端连接水箱61，另一端连接喷头62，水管设置在降温板6内部，连接降温板6上的喷头62，降温板6内部设置有水泵，通过水泵抽取水箱61内部的水，将水通过水管输送到喷头62喷出，喷到带钢上，实现对带钢的降温。

进一步的，所述固定板1上设置有若干固定辊63，固定辊63设置在飞剪装置7和降温板6之间，固定辊63对降温的带钢的移动方向进行固定，方便飞剪装置7进行裁剪。

进一步的，所述收卷板12上设置有收卷装置8，所述固定板1上设置有飞剪装置7，飞剪装置7的辊上设置有飞剪凸件，飞剪凸件实现对带钢的裁剪，不需要裁剪时带钢穿过飞剪装置7设置在收卷装置8上。

工作原理：将高耐蚀纯钛卷2通过连接辊21放置在放轴板11上凹槽内，将带钢穿过调整辊22调整位置，加热机3是得加热板31对带钢进行加热，加热完成的带钢穿过轧制辊4实现带钢的轧制，一号限位辊41和二号限位辊42实现对穿过轧制辊4时带钢的固定，通过设置的轧板5上的轧机51对带钢进行继续轧制，通过设置的降温板6上的喷头62喷水，对带钢进行降温，通过设置的固定辊63调整带钢位置，飞剪装置7可以对带钢进行裁剪，无需裁剪时将带钢收在收卷装置8上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。