一种无咀无菌袋生产装置

技术领域

本申请涉及无咀无菌袋的技术领域，尤其是涉及一种无咀无菌袋生产装置。

背景技术

无咀无菌袋即为没有嘴盖并能够保证无菌的一种灌装袋，无咀无菌袋是一种用于包装流体、粉末或颗粒物的创新包装材料。与传统的灌装袋相比，无咀无菌袋没有固定的开口和嘴盖，而是通过特殊的封口结构，使整个包装袋成为一个无缝封闭的容器。

无菌袋生产时先通过热封机构对通过多层原料薄膜进行热封，再通过分切机构分切得到。以前的热封机构与原料薄膜直接接触进行热封，因为热封机构的温度较高，热封机构与原料薄膜接触时容易对原料薄膜造成损伤，从而降低了无菌袋的质量。

为了解决以上问题，现有技术中一般会在热封机构外侧安装一层烫布，烫布用于阻隔热封机构与原料薄膜，以此来降低了原料薄膜被烫伤的概率，而烫布与原料薄膜接触时处于张紧状态能够提高对原料薄膜的热封效果。因此，现有烫布一般是持续处于张紧状态的，使得烫布始终抵压在热封机构上，导致烫布容易因为长时间受到高温而出现损坏，从而也降低了无菌袋的质量。

发明内容

为了提高无菌袋的生产质量，本申请提供了一种无咀无菌袋生产装置，其烫布能自动调节，仅在热封时张紧在热封机构表面，不热封时可自动与热封机构脱离接触，既保证了热封质量，又提高了烫布的使用寿命。

本申请提供的一种无咀无菌袋生产装置，采用如下的技术方案：

一种无咀无菌袋生产装置，包括机架、依次设置在机架上的原料辊、升降座和分切机构，所述升降座上设置有热封机构与烫布，所述机架上设置有维持组件，所述维持组件包括：

两个维持辊，两个所述维持辊通过弹力组件转动设置在升降座上且在弹力作用下抵压在烫布上进行张紧，使得所述热封机构在未与原料薄膜接触进行热封时与烫布保持间隙；

两个推块，两个所述推块沿靠近或远离烫布的方向滑移设置在升降座上，每个所述推块上均转动安装有推辊，两个所述推块均通过联动组件与两个维持辊连接并使得两个推辊抵压在烫布上进行张紧，所述维持辊在与原料薄膜接触后带动推块和推辊靠近烫布且用于张紧烫布。

通过采用上述技术方案，热封前，烫布与烫刀脱离，需要热封时，原料薄膜停止运行，升降组件启动带动升降座和热封机构下移，热封机构下移带动烫布与原料薄膜接触，然后继续下移，原料薄膜挤压弹力组件而推动两个维持辊上移，维持辊上移带动推块上移，而维持辊上移导致烫布松弛，而推块上移通过联动组件带动两个推辊靠近烫布，使得烫布继续处于张紧状态，从而实现热封前烫布与热封机构保持间隙，而烫布进行热封时，推辊推动烫布继续保持张紧状态，因此提高了无菌袋的生产效率和质量；而且维持辊抵压在原料薄膜上进行定位，降低了热封时，多层原料薄膜发生位移的概率，因此进一步提高了无菌袋的生产效率和质量。

可选的，所述弹力组件包括：

两个滑道，两个所述滑道设置在升降座上且位于热封机构两侧，两个所述滑道倾斜且顶端相互靠近设置；

两个滑块，两个所述滑块分别滑移设置在两个滑道底端处，两个所述维持辊分别转动安装在两个滑块上；

两个抵接块，两个所述抵接块分别滑移设置在两个滑道顶端处；

两个维持弹簧，两个所述维持弹簧分别位于两个滑道上且两端分别与滑块和抵接块连接并使得两个抵接块相互抵接。

通过采用上述技术方案，两个维持辊被原谅薄膜挤压上移，从而使得滑块上移挤压维持弹簧，维持弹簧挤压抵接块，同时两个抵接块抵接在一起进行定位，从而能够实现对维持辊抵压在原料薄膜上，当烫布与原料薄膜脱离时，维持辊在维持弹簧推力下推动烫布与热封机构脱离；同时当其中一个维持弹簧弹力降低后，另一个维持弹簧的弹力会推动两个抵接块发生相对位移，从而使得两侧维持辊对烫布的张力趋于平衡，从而在维持弹簧弹力减弱后也能提高了烫布的平整性，因此进一步提高了无菌袋的生产效率和质量。

可选的，所述联动组件包括：

第一推动块和第二推动块，所述第一推动块和第二推动块分别设置在推块和滑块相对一侧的侧壁上且均开设有紧贴在一起并呈倾斜状态的推动面。

通过采用上述技术方案，滑块移动带动第二推动块移动，第二推动块移动带动第一推动块和推块移动，以此来实现滑块移动带动滑块同时移动。

可选的，所述热封机构包括：

烫刀，所述烫刀设置在升降座上且用于加热而对多层原料薄膜进行热封；

抵接座，所述抵接座设置在机架上且位于原料薄膜下方并用于对原料薄膜进行支撑；

冷却组件，所述冷却组件设置在升降座上且用于对热封处进行冷却。

通过采用上述技术方案，需要热封时，多层原料薄膜停止运行，升降组件启动带动升降座和烫刀下移，烫刀下移带动烫布与原料薄膜接触，然后继续移动使得烫布对原料薄膜进行挤压，而抵接座对原料薄膜进行支撑，而烫刀上的热量穿过烫布对原料薄膜进行熨烫，从而实现对多层原料薄膜连接在一起形成热封，然后烫刀加热停止，冷却组件启动对烫刀和原料薄膜进行冷却定型，接着升降组件启动带动升降座和烫刀上移，然后原料薄膜继续移动，接着重复以上动作，从而实现完成多个无菌袋的生产。

通过升降座即能实现热封和冷却两种功能，使得冷却组件能够更靠近原料薄膜，提高了冷却效率，以此来同时提高了无菌袋的生产质量和效率。

可选的，所述冷却组件包括：

安装板，所述安装板设置在升降座上且内部开设有安装腔，所述烫刀设置在安装板下表面上且伸至安装腔内，所述安装腔内设置有用于对烫刀进行加热的加热管；

输入管和输出管，所述输入管和输出管设置在安装板上且均与安装腔连通并分别设置有输入阀和输出阀。

通过采用上述技术方案，需要热封时，输入阀和输出阀关闭，加热管加热使得烫刀升温而实现对原料薄膜进行热封，而热封完成需要冷却定型时，加热管停止加热而输入阀和输出阀打开，冷却气体通过输入管进入安装腔内，然后通过输出管输出，从而实现对烫刀和原料薄膜热封处进行冷却，同时通过输入冷气直接对加热管进行冷却，从而加快了冷却效率，提高了无菌袋的生产效率。

可选的，所述升降座上通过多个缓冲弹簧连接有缓冲座，所述缓冲座上滑移安装有移动盘，所述移动盘上螺纹连接有与缓冲座转动连接的调节螺杆，所述移动盘在缓冲弹簧作用下抵靠在升降座上进行定位，所述安装板设置在缓冲座上。

通过采用上述技术方案，拧动调节螺杆带动缓冲座移动，以此来调节烫刀竖直方向上的位置。

可选的，所述烫布通过两个连接组件可拆卸设置在升降座上，所述连接组件包括：

定位柱，所述定位柱转动安装在升降座上且用于收卷烫布，所述升降座上螺纹连接有抵紧在定位柱上进行定位的定位螺杆；

定位环，所述定位环设置在定位柱上；

压板，所述压板沿靠近或远离烫布的方向滑移设置在定位环上，所述定位环上螺纹连接有抵紧在压板上且使得压板压紧布料的压紧螺杆。

通过采用上述技术方案，将烫布从压板和定位柱之间穿过，然后拧动压紧螺杆推动压板压紧布料，然后转动定位柱将烫布收卷到定位柱上，然后将烫布绕过两个推辊、两个维持辊和烫刀，两个推辊和两个维持辊抵压在烫布上进行张紧，接着将烫布另一侧使用同样方法固定和收卷，使得烫布抵压在维持组件上，通过两个推辊、两个维持辊的作用使得烫布固定安装到定位柱上时即呈张紧状态，然后接着转动定位柱，使得烫布靠近且抵靠到烫刀上进行定位，从而提高了烫布安装时的便利性和平整性，因此提高了无菌袋的生产质量。

可选的，所述机架上且位于原料辊和热封机构之间设置有张紧机构，所述张紧机构设置有多个且分别用于对多层原料薄膜进行张紧，所述张紧机构包括：

张紧架，所述张紧架转动安装在机架上；

多个转动辊，多个所述转动辊转动安装在机架上；

多个张紧辊，多个所述张紧辊转动设置在张紧架上且使得原料薄膜依次绕过多个转动辊和多个张紧辊；

调节组件，所述调节组件设置在机架上且与张紧架连接，所述调节组件在气压作用下维持张紧架的稳定且能根据需要调节气压。

通过采用上述技术方案，将单层原料薄膜依次穿过多个转动辊和多个张紧辊，同时调节组件对张紧架产生推力而推动张紧件产生转动的趋势，从而对原料薄膜产生反作用力进行张紧，以此来对原料薄膜进行张紧，同时再将其他层原料薄膜使用同样的方向进行张紧，然后再将多层原料薄膜移至热封机构进行热封，最后通过分切机构进行分切得到无咀无菌袋，从而降低了多层原料薄膜出现张力不一的概率，而且还能根据需要调节气压大小，从而实现对原料薄膜张力大小的调节，因此大大提高了多层原料薄膜移至热封机构处时位置的精确性，提高了无菌袋的生产质量。

通过多个转动辊和张紧辊配合带动原料薄膜移动，以此来实现将张力分散到原料薄膜上，降低了原料薄膜局部受力过大而损坏的概率，因此进一步提高了无菌袋的生产质量。

同时无咀无菌袋热封时，先热封形成灌装口，然后再热封得到连接部，生产完成后包装运输，因为取消了嘴盖，从而大大减小了包装时所占空间，而运输到灌装处时，对连接部进行分切，从而使得灌装口露出，然后通过灌装口进行灌装，灌装后对灌装口进行密封，然后进行运输，从而降低了嘴盖未正确安装而发生物品外溢和污染的概率，以此来降低了生产成本和运输的便利性。

可选的，所述调节组件包括：

气缸，所述气缸转动设置在机架上且活塞杆与张紧架转动连接；

进气管和出气管，所述进气管和出气管设置在气缸上且与气缸内连通；

调节阀，所述调节阀设置在进气管上且用于调节进入进气管内气体压力；

入气管，所述入气管设置在调节阀上且与气源连通。

通过采用上述技术方案，气体通过入气管、调节阀和进气管进入气缸内而推动活塞杆和张紧架产生转动的趋势，而原料薄膜移动时产生反作用力，以此来实现对原料薄膜进行张紧，而且还能通过调节阀调节气压而实现对原料薄膜张力的调节，以此来提高无菌袋的生产质量。

可选的，所述分切机构包括：

多个移动块，多个所述移动块沿原料薄膜宽度方向滑移安装在机架上且螺纹连接有抵紧在机架上进行定位的移动螺杆，每个所述移动块上均设置有用于沿原料薄膜长度方向进行分切的第一切刀；

滑移块，所述滑移块沿原料薄膜宽度方向滑移设置在机架上且设置有用于对沿原料薄膜宽度方向进行分切的第二切刀；

移动组件，所述移动组件设置在机架上且用于驱动滑移块移动。

通过采用上述技术方案，原料薄膜移动，使得多个第一切刀对原料薄膜沿原料薄膜长度方向进行分切，而分切完成后，原料薄膜停止移动，移动组件启动带动滑移块移动，滑移块移动带动第二切刀沿原料薄膜宽度方向进行分切，然后移动组件控制滑移块回移至原位，以便于后续继续分切，从而实现对原料薄膜两个相互垂直的方向进行切割，最后完成无菌袋的分切。

可选的，所述移动组件包括：

两个链轮，两个所述链轮转动设置在机架上；

链条，所述链条套设在两个链轮上且与滑移块连接；

移动电机，所述移动电机设置在机架上且与其中一个链轮连接。

通过采用上述技术方案，移动电机启动带动与之连接的链轮转动，而链轮带动链条移动且带动另一个链轮转动，而链条移动带动滑移块移动，而移动电机反转即能带动滑移块回移，以此来实现控制滑移块的往复移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过热封前烫布与热封机构保持间隙，而烫布进行热封时，推辊推动烫布继续保持张紧状态，因此提高了无菌袋的生产效率和质量，而且维持辊抵压在原料薄膜上进行定位，降低了热封时，多层原料薄膜发生位移的概率，因此进一步提高了无菌袋的生产效率和质量。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中热封机构的结构示意图；

图3是本申请中的局部结构示意图，主要展示热封机构、联动组件和弹力组件，对其中一个滑道进行剖视；

图4是本申请中张紧机构的结构示意图；

图5是本申请中分切机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；14、原料辊；15、导向辊；16、引导辊；2、张紧机构；21、张紧架；22、转动辊；23、张紧辊；24、转轴；3、调节组件；31、气缸；32、进气管；33、出气管；34、调节阀；35、入气管；4、热封机构；41、升降座；43、烫刀；44、抵接座；45、烫布；46、移动座；461、缓冲弹簧；462、缓冲座；463、移动盘；464、调节螺杆；5、冷却组件；51、安装板；52、输入管；53、输出管；54、输入阀；55、输出阀；6、维持组件；61、滑道；62、滑块；63、抵接块；64、维持弹簧；65、维持辊；66、推块；661、滑轨；67、推辊；68、联动组件；681、第一推动块；682、第二推动块；683、推动面；7、连接组件；71、定位柱；72、定位环；73、压板；74、定位螺杆；76、压紧螺杆；8、分切机构；81、移动块；82、滑移块；83、分切杆；84、移动螺杆；85、第一切刀；86、第二切刀；9、移动组件；91、链轮；92、链条；93、移动电机；10、弹力组件。

实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

无咀无菌袋是通过多层原料薄膜热封而形成的袋体，原料薄膜移动时沿原料薄膜长度方向移动，且无菌袋袋口处热封时形成有用于灌装的灌装口，同时沿原料薄膜长度方向的相邻两个无菌袋之间的原料薄膜通过热封形成有连接部，连接部能够实现对灌装口进行临时密封，而灌装口沿平行于原料薄膜的长度方向设置，而多个无菌袋沿垂直于原料薄膜长度方向间隔排布，使得沿垂直于原料薄膜长度方向排布的两个无菌袋上的连接部相互连接，因此通过一个横跨原料薄膜的热封结构即能实现多个连接部的热封形成。而无菌袋运输到灌装处时，使用设备对连接部进行分切，以此来打开灌装口后进行灌装，灌装完成后进行热封封口，同时打开灌装口的方式还可以是其他方式。

本申请实施例公开一种无咀无菌袋生产装置。

参照图1，无咀无菌袋生产装置包括机架1、依次设置在机架1上的多个原料辊14、张紧机构2、热封机构4和分切机构8，多个原料辊14均转动安装在机架1上且沿机架1长度方向间隔设置，多个原料辊14上均卷绕有原料薄膜，机架1长度方向平行于原料薄膜长度方向；机架1上且多个原料辊14下方均转动安装有水平的导向辊15，导向辊15用于对原料薄膜进行导向，多个导向辊15竖向间隔设置并使得多层原料薄膜竖向间隔排布；张紧机构2设置有多个且分别用于对多层原料薄膜进行张紧，热封机构4和分切机构8分别用于对原料薄膜进行热封和分切。

参照图1和图2，热封机构4设置有多个且根据需要间隔布置在机架1上，同时热封机构4沿布置方向分为横向和纵向两种，横向的热封机构4沿原料薄膜长度方向排布，且热封机构4对原料薄膜进行热封形成灌装口；而纵向的热封机构4沿垂直于原料薄膜长度方向排布，且此热封机构4横跨原料薄膜并对原料薄膜进行热封形成连接部。先对原料薄膜热封形成灌装口，然后原料薄膜移动后继续热封形成连接部，连接部对灌装口进行封堵，下面以横向的热封机构4为例进行讲解。

机架1相对一侧的侧壁上竖向滑移安装有升降座41，升降座41呈水平状态且长度方向与机架1长度方向垂直，升降座41上设置有分隔热封机构4与原料薄膜的烫布45；机架1上设置有驱动升降座41移动的升降组件，同时设置热封机构4处均设置有升降座41和升降组件；升降组件设置在机架1上且用于驱动升降座41竖向移动，升降组件包括升降丝杆和升降电机，升降丝杆转动安装在机架1侧壁上，且升降丝杆呈竖直状态并与升降座41螺纹连接；升降电机固定安装在机架1上，且升降电机输出轴与升降丝杆连接，同时升降电机采用伺服电机。

参照图1和图2，升降座41上沿升降座41长度方向滑移安装有移动座46，且移动座46上螺纹连接有抵紧在升降座41上进行固定的固定螺杆，且移动座46沿升降座41长度方向间隔设置有多个；移动座46下表面上通过缓冲弹簧461安装有缓冲座462，缓冲弹簧461固定安装在移动座46下表面和缓冲座462上表面上，且缓冲弹簧461水平设置有多个；移动座46上表面上滑移安装有移动盘463，移动盘463上螺纹连接有与缓冲座462转动连接的调节螺杆464，而移动盘463在缓冲弹簧461作用下抵压在移动座46上进行定位；拧动调节螺杆464即能带动缓冲座462竖向移动。

热封机构4包括烫刀43、抵接座44、冷却组件5，烫刀43固定安装在缓冲座462下表面上，且烫刀43的形状大小根据热封的形状和尺寸进行选择，烫刀43加热后实现对多层原料薄膜进行热封，而横向的热封机构4内烫刀43长度方向与机架1长度方向平行，而纵向的热封机构4内烫刀43长度方向与机架1长度方向垂直，同时缓冲座462长度方向与烫刀43长度方向平行；抵接座44固定安装在机架1上，且抵接座44支撑在原料薄膜下表面上进行支撑。

参照图2和图3，冷却组件5设置在缓冲座462上且用于对热封处的原料薄膜进行冷却，冷却组件5包括安装板51、输入管52和输出管53，安装板51固定安装在缓冲座462下表面上，且安装板51内部开设有安装腔；烫刀43固定安装在安装板51下表面上且伸至安装腔内。

安装腔内固定安装有用于对烫刀43进行加热的加热管；输入管52和输出管53固定安装在安装板51外侧壁上且均与安装腔内连通，输入管52和输出管53上分别固定安装有输入阀54和输出阀55；加热管停止加热，然后输入管52用于输入冷却气体而实现对安装板51和烫刀43进行冷却，然后安装腔内的热气通过输出管53输出，从而实现对原料薄膜热封处进行冷却；需要加热时，关闭输入阀54和输出阀55，加热管启动进行加热。

参照图2和图3，烫布45通过两个连接组件7可拆卸设置在缓冲座462上，且两个连接组件7位于烫刀43上方并位于烫刀43长度方向的两侧，使得烫布45绕过烫刀43并用于阻隔烫刀43与原料薄膜直接接触，降低了烫刀43温度过高而对原料薄膜造成损伤的概率；维持组件6设置在缓冲座462或者安装板51上且用于维持烫布45处于张紧状态，当烫布45与原料薄膜接触前，烫布45与烫刀43保持一定的间隙，而当烫布45靠近且抵靠到烫刀43上后，维持组件6使得烫布45继续保持张紧状态。

连接组件7包括定位柱71、定位环72和压板73，定位柱71转动安装在安装板51侧壁上，且定位柱71轴线和烫刀43长度方向平行，安装板51上螺纹连接有抵紧在定位柱71上的定位螺杆74；定位环72设置有两个且位于定位柱71的两端处，定位环72滑移套设在定位柱71上且螺纹连接有抵紧在定位柱71上进行定位的抵紧螺杆；压板73两端沿定位柱71径向滑移安装在两个定位环72相对一侧的侧壁上，且压板73呈弧形并与定位柱71贴合，同时压板73上螺纹连接有抵紧在压板73上且使得压板73压紧布料的压紧螺杆76。

拧动压紧螺杆76远离压板73，然后烫布45穿过压板73和定位柱71之间，然后拧动压紧螺杆76带动压板73压紧布料，转动定位柱71使得烫布45收卷到定位柱71上，然后将烫布45绕过维持组件6，使得维持组件6抵压在烫布45上，接着将烫布45穿过另一个压板73和定位柱71之间，拉动烫布45且在维持组件6作用下即能使得烫布45处于平整状态，然后拧动压紧螺杆76对烫布45进行固定，接着继续转动定位柱71收卷烫布45，使得维持组件6抵压在烫布45上，且烫布45与烫刀43保持间隙，最后拧动定位螺杆74对定位柱71进行定位，以此来实现烫布45的更换。

参照图2和图3，下面以维持组件6位于安装板51上为例进行讲解，维持组件6包括两个维持辊65、两个推块66，两个滑道61固定安装在安装板51的一端上，两个维持辊65通过弹力组件10转动设置在安装板51上且在弹力作用下抵压在烫布45上进行张紧，使得烫刀43在未与原料薄膜接触进行热封时与烫布45保持间隙；弹力组件10包括两个滑道61、两个滑块62、两个抵接块63、两个维持弹簧64，两个滑道61固定安装在安装板51上且呈八字形排布，两个滑道61分别位于烫刀43靠近两个连接组件7的两侧，两个滑道61顶端相互靠近且底端相互远离，两个滑道61底端伸至烫刀43两侧，滑道61相对两侧壁上沿滑道61长度方向开设有滑移孔。

两个滑块62滑移安装在两个滑道61底端上，滑块62侧壁上固定安装有滑移安装在滑移孔上的阻挡块，阻挡块用于阻挡滑块62从滑道61上脱落，两个抵接块63分别滑移安装在两个滑道61顶端上，且位于同一滑道61上的滑块62和抵接块63滑移方向均与滑道61长度方向平行；两个维持弹簧64位于两个滑道61上，维持弹簧64固定安装在滑块62和抵接块63相对的两侧壁上，维持弹簧64使得两个滑块62底端伸至滑道61下方，而两个抵接块63顶端伸至滑道61上方且相互抵靠进行定位；同时位于安装板51两端处均设置有两个滑道61，每个滑道61上均设置有滑块62、维持弹簧64和抵接块63。

两个维持辊65转动安装在位于安装板51两端处的两个滑块62上，且维持辊65位于滑道61下方，维持辊65轴线和烫刀43长度方向平行，两个维持辊65在维持弹簧64作用下抵压在烫布45上，使得烫布45与原料薄膜接触前，烫布45与烫刀43保持间隙。

参照图2和图3，安装板51两端且位于两个滑道61靠近两个定位柱71的两侧均固定安装有水平的滑轨661，滑轨661位于滑道61上方；推块66设置有四个且分别位于四个滑轨661上，推块66水平滑移安装在滑轨661上，推辊67设置有两个且转动安装在两个推块66相对一侧的侧壁上，且推辊67轴线和维持辊65轴线平行，推块66通过联动组件68与滑块62连接，且使得维持辊65和推辊67均抵压在烫布45上进行定位，同时滑块62上移时通过联动组件68推动推辊67靠近烫布45。

联动组件68包括第一推动块681和第二推动块682，第一推动块681和第二推动块682分别固定安装在推块66和滑块62相对一侧的侧壁上，且第一推动块681和第二推动块682上开设有相互贴合的推动面683，推动面683呈倾斜状态，滑块62上移带动第二推动块682上移，第二推动块682上移推动第一推动块681、推块66和推辊67均靠近烫布45；烫布45依次绕过推辊67、两个维持辊65和另一个推辊67，使得两个推辊67和两个维持辊65均抵压在烫布45上进行定位。

烫布45靠近且抵压到原料薄膜上，从而推动烫布45抵压到烫刀43上，使得烫刀43上的热量传导到原料薄膜上进行热封，因此维持辊65在原料薄膜支撑作用下上移，使得维持辊65对烫布45的张力变小而松弛，维持辊65上移带动滑块62和第二推动块682上移，第二推动块682上移推动推块66和推辊67靠近烫布45，以此来使得松弛的烫布45继续张紧，同时两个维持辊65抵压在原料薄膜上进行定位，降低了原料薄膜热封时发生位移的概率。

升降座41上移带动维持辊65远离原料薄膜，维持辊65在维持弹簧64作用下推动维持辊65挤压烫布45，而烫布45推动推辊67回移；滑块62上移通过维持弹簧64推动两个抵接块63相互挤压，当其中一个维持弹簧64弹力降低后，两个抵接块63相互滑移是而弥补对另一个滑块62的推力，使得两个维持辊65对烫布45的张力趋于平衡。

参照图1和图4，多个张紧机构2竖向间隔设置并与多层与原料薄膜一一对应设置，使得每层原料薄膜单独被张紧，还能根据不同张力需要调节对每层原料薄膜的张力；张紧机构2包括张紧架21、多个转动辊22、多个张紧辊23和调节组件3，张紧架21通过转轴24转动安装在机架1相对两侧壁上，转轴24呈水平状态且轴线与机架1长度方向垂直。

多个转动辊22转动安装在机架1上且位于张紧架21上方，而多个张紧辊23转动安装在张紧架21上，且张紧辊23、转动辊22和转轴24三者轴线重合，同时多个张紧辊23位于转轴24远离原料辊14一侧，且多个张紧辊23和多个转动辊22均沿机架1长度方向设置，使得原料薄膜依次绕过转动辊22、张紧辊23，实现原料薄膜交替绕过转动辊22和张紧辊23，最后绕过转动辊22后向前移动；机架1上且位于张紧机构2和热封机构4之间转动安装有引导辊16，引导辊16竖向间隔设置有两个且用于对原料薄膜进行导向，多层原料薄膜张紧后均穿过两个引导辊16，使得多层原料薄膜贴合在一起向前移动。

调节组件3设置在机架1上且与张紧架21连接，调节组件3在气压作用下维持张紧架21的稳定且能根据需要调节气压大小，张紧架21产生反作用力用于克服原料薄膜的拉力，从而实现对原料薄膜进行张紧；调节组件3包括气缸31、进气管32和出气管33、调节阀34和入气管35，气缸31转动安装在机架1上且活塞杆与张紧架21转动连接，气缸31活塞杆与张紧架21连接处位于转轴24远离张紧辊23一侧；进气管32和出气管33固定安装在气缸31上且与气缸31内连通，调节阀34固定安装在进气管32上，且调节阀34用于调节进入进气管32内气体压力并能显示气压大小；入气管35固定安装在调节阀34上且与气源连通并用于提供气体。

气体通过入气管35、调节阀34和进气管32进入气缸31内，以此来推动活塞杆伸长而推动张紧架21转动，而张紧架21转动即带动多个张紧辊23同时对原料薄膜进行张紧，气缸31内气体通过出气管33输出，气缸31内气压越大而对原料薄膜的张紧力越大；当原料薄膜受到拉力突然变大时会推动活塞杆回移，外界空气能够通过出气管33输入气缸31内部，以此来实现在原料薄膜受力较大时进行缓冲，而原料薄膜受力变小恢复后，气缸31活塞杆在气压作用下继续推动张紧架21回转到原位，然后继续对原料薄膜进行张紧，同时还能通过调节阀34调节气压大小而实现对原料薄膜张紧力大小的调节。

参照图1和图5，分切机构8包括多个移动块81、滑移块82和移动组件9，机架1相对一侧的侧壁上固定安装有分切杆83，而分切杆83长度方向与机架1长度方向平行；多个移动块81滑移套设在分切杆83上，且移动块81上螺纹连接有抵接在分切杆83上进行定位的移动螺杆84，移动块81上固定安装有用于对原料薄膜进行分切的第一切刀85，第一切刀85沿机架1长度方向对原料薄膜进行分切；滑移块82沿垂直于机架1长度方向滑移安装在机架1上，且滑移块82位于移动块81远离原料辊14一侧，滑移块82上表面上固定安装有第二切刀86，且第二切刀86用于沿垂直于机架1长度方向对原料薄膜进行分切。

移动组件9设置在机架1上且用于驱动滑移块82移动，移动组件9包括两个链轮91、链条92和移动电机93，两个链轮91转动安装在机架1上且位于原料薄膜两侧，链条92套设在两个链轮91上且与滑移块82固定链接，移动电机93固定安装在机架1上且输出轴与其中一个链轮91连接。原料薄膜移动，使得多个第一切刀85先对热封后的原料薄膜进行分切，同时原料薄膜继续前移后停止运行，然后移动电机93启动带动链轮91转动，链轮91转动带动链条92和滑移块82移动，滑移块82移动带动第二切刀86对原料薄膜进行分切，以此来完成对无菌袋的分切。

本申请实施例的工作原理为：

原料辊14上的原料薄膜通过导向辊15后依次绕过多个转动辊22和多个张紧辊23，气缸31在气压作用下推动张紧架21转动，以此来实现对原料薄膜进行张紧，张紧后的多层原料薄膜通过两个引导辊16后贴合在一起移动，多层原料薄膜移至烫刀43下方，抵接座44对原料薄膜进行支撑，然后升降电机启动带动烫刀43和烫布45下移，同时加热管对烫刀43进行加热，烫布45与原料薄膜接触后被推动抵压到烫刀43上，烫刀43上的热量传导到原料薄膜上进行热封，同时原料薄膜支撑推动维持辊65和滑块62上移，而推辊67在滑块62作用下靠近烫布45，以此来增大了对烫布45的张力，从而提高了对原料薄膜的热封效率和质量。

热封完成后，加热管停止加热，然后输入阀54和输出阀55打开，冷却气体通过输入管52输入后通过输出管53输出，从而实现对烫刀43、烫布45和原料薄膜热封处进行冷却，以此来提高了热封效率和效果，实现对无菌袋热封形成灌装口，然后原料薄膜移动后继续进行热封形成连接部，以此来提高了无菌袋的生产效率和质量。

原料薄膜移至第一切刀85处，随着原料薄膜的移动，多个第一切刀85对原料薄膜进行分切，然后原料薄膜移至第二切刀86处停止移动，移动电机93启动带动第二切刀86对原料薄膜进行分切，以此来得到无菌袋，而无菌袋运输到灌装处时，使用设备对无菌袋连接部进行分切，然后无菌袋即能通过灌装口进行灌装，最后对无菌袋进行热封封口，从而提高了无菌袋的生产效率和质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。