一种带有球形滤芯的气通型高脱附率滤袋

技术领域

本发明涉及滤袋领域，更具体地说，涉及一种带有球形滤芯的气通型高脱附率滤袋。

背景技术

滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。常用的滤材有PE，PP，PTFE，PMIA，NMO等。

滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。

在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

为保证滤袋的吸附效率，有时会在滤袋内加入球状滤芯，既能提高其吸附效果，同时相较于片状的滤芯，其强度更高不易被在废气的冲击下被损坏，但是球状的滤芯其表面积大，在脱附时，难度较大，尤其是有的废气中还含有油滴，使得粘附在滤芯上的油污吸附力较强，难以脱附，导致脱附效率较低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种带有球形滤芯的气通型高脱附率滤袋，它通过内溢气通气坠的设置，在对油污进行脱附时，将球形滤芯投入到掺有水的油污分解剂内，水分先溶解水溶封块，使外储粒壳和弹性连绳分离，使水分渗入到内溢气通气坠内，并与通气颗粒接触，使其释放大量的气体，气体从内向外溢出的过程中，可以有效松动滤油网层上粘附的油污，同时能够显著加速油污分解剂在球形滤芯内部的流动渗入速度，相较于现有技术显著提高对油污的分解速度，使得脱附效率提高，同时当脱附完成后，工作人员不需手动分离外储粒壳和弹性连绳，直接向外储粒壳内填补新的通气颗粒即可，进而提高循环利用时的便利性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种带有球形滤芯的气通型高脱附率滤袋，包括两个相互固定连接的半通袋，两个所述半通袋之间设有球形滤芯，所述半通袋包括固定连环、固定连接在固定连环外的袋体以及位于袋体内的限位球框，所述限位球框与固定连环固定连接，所述球形滤芯放置在连个限位球框围成的空间之间，两个所述固定连环通过螺栓相互固定连接，所述球形滤芯包括两个滤油网层以及两个分别固定连接在两个滤油网层相互靠近一端的吸附环，两个所述滤油网层相互匹配，且两个滤油网层之间围成预脱附气腔，所述预脱附气腔内壁固定连接有多个均匀分布的内溢气通气坠，通过内溢气通气坠的设置，在对油污进行脱附时，将球形滤芯投入到掺有水的油污分解剂内，水分先溶解水溶封块，使外储粒壳和弹性连绳分离，使水分渗入到内溢气通气坠内，并与通气颗粒接触，使其释放大量的气体，气体从内向外溢出的过程中，可以有效松动滤油网层上粘附的油污，同时能够显著加速油污分解剂在球形滤芯内部的流动渗入速度，相较于现有技术显著提高对油污的分解速度，使得脱附效率提高，同时当脱附完成后，工作人员不需手动分离外储粒壳和弹性连绳，直接向外储粒壳内填补新的通气颗粒即可，进而提高循环利用时的便利性

进一步的，所述吸附环为磁性材料制成，且两个吸附环相互靠近的一端磁极相同，使得二者之间存在相互吸附的力，进而使得两个滤油网层在使用时能够贴附在一起，同时在完成脱附后，便于二者相互分离，可以较为方便的更换内溢气通气坠，便于下一次重复使用。

进一步的，所述内溢气通气坠包括与预脱附气腔内壁固定连接的弹性连绳以及连接在弹性连绳下端部的外储粒壳，所述外储粒壳内部填充有通气颗粒，在对球形滤芯上吸附的油污进行脱附时，可以将球形滤芯从两个半通袋之间取出，然后投入到掺有水的油污分解剂内，水分渗入到内溢气通气坠内，并与通气颗粒接触，使其释放大量的气体，大量气体从内向外溢出的过程中，产生大量气泡，从而可以有效松动滤油网层上粘附的油污，同时能够显著加速油污分解剂在球形滤芯内部的流动渗入速度，相较于现有技术显著提高脱附效率。

进一步的，所述通气颗粒为泡腾片材料制成，且通气颗粒在外储粒壳内的填充度不高于外储粒壳内部空间的85％，使其在外储粒壳内时，外储粒壳内还存在一定的空间，使通气颗粒相互之间不易存在较大的挤压力，当投入到掺有水的油污分解剂内时，与水的接触面积相对较大，能够使得产生气泡的速度更快，进而显著提高脱附效率，降低脱附难度。

进一步的，所述外储粒壳表面镶嵌有多个均匀分布的溢气层，所述溢气层为疏水亲油的多孔吸附材料制成，在使用时，溢气层可以达到辅助吸附油污的效果，使得溢气层处通透性变差，水难以快速穿过其进入到外储粒壳内，在进行脱附时，水溶封块处被水溶解，使得外储粒壳和弹性连绳分离，同时通过预溶槽处，水能够与外储粒壳内的通气颗粒接触，进而使其放气，产生的气体能够通过多个溢气层以及预溶槽向外溢出，有效避免外储粒壳被涨破的情况发生。

进一步的，所述外储粒壳表面涂设有纳米防尘涂层，所述纳米防尘涂层厚度不高于0.5mm，使得外储粒壳表面不易粘附油污，便于内溢气通气坠在重复使用之前，不需要对其表面进行单独的清洁，有效提高使用时的便利性。

进一步的，所述外储粒壳上端部开凿有预溶槽，所述预溶槽内部填充有水溶封块，所述弹性连绳下端部固定连接有限位球，所述弹性连绳端部以及限位球均嵌入至水溶封块内，且限位球位于水溶封块中心处，通过水溶封块一方面可以有效封堵其内部的通气颗粒，使其不易在未脱附时，就从外储粒壳内洒出，有效避免在废气过滤时，通气颗粒与预脱附气腔内壁发生碰撞导致粒径变小而穿过滤油网层的情况发生，另一方面在脱附时，其与水接触被溶解，接触对限位球以及弹性连绳端部的束缚，从而使外储粒壳和弹性连绳分离，便于内部的通气颗粒与水接触，同时当脱附完成后，工作人员不需手动解除二者之间的连接关系，直接填补新的通气颗粒即可，进而提高循环利用时的便利性。

进一步的，所述限位球外端固定连接有多个限位分叉丝，多个所述限位分叉丝均匀镶嵌在水溶封块内，限位分叉丝可以增大限位球与水溶封块之间的连接强度，使其在废气的吹拂下，弹性连绳和限位球不易与水溶封块分离，从而有效保证二者之间的稳定性。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过内溢气通气坠的设置，在对油污进行脱附时，将球形滤芯投入到掺有水的油污分解剂内，水分先溶解水溶封块，使外储粒壳和弹性连绳分离，使水分渗入到内溢气通气坠内，并与通气颗粒接触，使其释放大量的气体，气体从内向外溢出的过程中，可以有效松动滤油网层上粘附的油污，同时能够显著加速油污分解剂在球形滤芯内部的流动渗入速度，相较于现有技术显著提高对油污的分解速度，使得脱附效率提高，同时当脱附完成后，工作人员不需手动分离外储粒壳和弹性连绳，直接向外储粒壳内填补新的通气颗粒即可，进而提高循环利用时的便利性

(2)吸附环为磁性材料制成，且两个吸附环相互靠近的一端磁极相同，使得二者之间存在相互吸附的力，进而使得两个滤油网层在使用时能够贴附在一起，同时在完成脱附后，便于二者相互分离，可以较为方便的更换内溢气通气坠，便于下一次重复使用。

(3)内溢气通气坠包括与预脱附气腔内壁固定连接的弹性连绳以及连接在弹性连绳下端部的外储粒壳，外储粒壳内部填充有通气颗粒，在对球形滤芯上吸附的油污进行脱附时，可以将球形滤芯从两个半通袋之间取出，然后投入到掺有水的油污分解剂内，水分渗入到内溢气通气坠内，并与通气颗粒接触，使其释放大量的气体，大量气体从内向外溢出的过程中，产生大量气泡，从而可以有效松动滤油网层上粘附的油污，同时能够显著加速油污分解剂在球形滤芯内部的流动渗入速度，相较于现有技术显著提高脱附效率。

(4)通气颗粒为泡腾片材料制成，且通气颗粒在外储粒壳内的填充度不高于外储粒壳内部空间的85％，使其在外储粒壳内时，外储粒壳内还存在一定的空间，使通气颗粒相互之间不易存在较大的挤压力，当投入到掺有水的油污分解剂内时，与水的接触面积相对较大，能够使得产生气泡的速度更快，进而显著提高脱附效率，降低脱附难度。

(5)外储粒壳表面镶嵌有多个均匀分布的溢气层，溢气层为疏水亲油的多孔吸附材料制成，在使用时，溢气层可以达到辅助吸附油污的效果，使得溢气层处通透性变差，水难以快速穿过其进入到外储粒壳内，在进行脱附时，水溶封块处被水溶解，使得外储粒壳和弹性连绳分离，同时通过预溶槽处，水能够与外储粒壳内的通气颗粒接触，进而使其放气，产生的气体能够通过多个溢气层以及预溶槽向外溢出，有效避免外储粒壳被涨破的情况发生。

(6)外储粒壳表面涂设有纳米防尘涂层，纳米防尘涂层厚度不高于0.5mm，使得外储粒壳表面不易粘附油污，便于内溢气通气坠在重复使用之前，不需要对其表面进行单独的清洁，有效提高使用时的便利性。

(7)外储粒壳上端部开凿有预溶槽，预溶槽内部填充有水溶封块，弹性连绳下端部固定连接有限位球，弹性连绳端部以及限位球均嵌入至水溶封块内，且限位球位于水溶封块中心处，通过水溶封块一方面可以有效封堵其内部的通气颗粒，使其不易在未脱附时，就从外储粒壳内洒出，有效避免在废气过滤时，通气颗粒与预脱附气腔内壁发生碰撞导致粒径变小而穿过滤油网层的情况发生，另一方面在脱附时，其与水接触被溶解，接触对限位球以及弹性连绳端部的束缚，从而使外储粒壳和弹性连绳分离，便于内部的通气颗粒与水接触，同时当脱附完成后，工作人员不需手动解除二者之间的连接关系，直接填补新的通气颗粒即可，进而提高循环利用时的便利性。

(8)限位球外端固定连接有多个限位分叉丝，多个限位分叉丝均匀镶嵌在水溶封块内，限位分叉丝可以增大限位球与水溶封块之间的连接强度，使其在废气的吹拂下，弹性连绳和限位球不易与水溶封块分离，从而有效保证二者之间的稳定性。

附图说明

图1为本发明的正视截面的结构示意图；

图2为本发明的球形滤芯的结构示意图；

图3为本发明的内溢气通气坠正面的结构示意图；

图4为本发明的内溢气通气坠截面的结构示意图；

图5为本发明的水溶封块部分的结构示意图。

图中标号说明：

1固定连环、2袋体、3限位球框、4球形滤芯、41滤油网层、42吸附环、5预脱附气腔、6内溢气通气坠、61外储粒壳、62弹性连绳、7溢气层、8水溶封块、9限位球、10限位分叉丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，图中箭头表示废气的流动方向，一种带有球形滤芯的气通型高脱附率滤袋，包括两个相互固定连接的半通袋，两个半通袋之间设有球形滤芯4，半通袋包括固定连环1、固定连接在固定连环1外的袋体2以及位于袋体2内的限位球框3，限位球框3与固定连环1固定连接，球形滤芯4放置在连个限位球框3围成的空间之间，两个固定连环1通过螺栓相互固定连接。

请参阅图2，球形滤芯4包括两个滤油网层41以及两个分别固定连接在两个滤油网层41相互靠近一端的吸附环42，吸附环42为磁性材料制成，且两个吸附环42相互靠近的一端磁极相同，使得二者之间存在相互吸附的力，进而使得两个滤油网层41在使用时能够贴附在一起，同时在完成脱附后，便于二者相互分离，可以较为方便的更换内溢气通气坠6，便于下一次重复使用，两个滤油网层41相互匹配，且两个滤油网层41之间围成预脱附气腔5，预脱附气腔5内壁固定连接有多个均匀分布的内溢气通气坠6。

请参阅图3-4，内溢气通气坠6包括与预脱附气腔5内壁固定连接的弹性连绳62以及连接在弹性连绳62下端部的外储粒壳61，外储粒壳61内部填充有通气颗粒，通气颗粒为泡腾片材料制成，且通气颗粒在外储粒壳61内的填充度不高于外储粒壳61内部空间的85％，使其在外储粒壳61内时，外储粒壳61内还存在一定的空间，使通气颗粒相互之间不易存在较大的挤压力，当投入到掺有水的油污分解剂内时，与水的接触面积相对较大，能够使得产生气泡的速度更快，进而显著提高脱附效率，降低脱附难度，在对球形滤芯4上吸附的油污进行脱附时，可以将球形滤芯4从两个半通袋之间取出，然后投入到掺有水的油污分解剂内，水分渗入到内溢气通气坠6内，并与通气颗粒接触，使其释放大量的气体，大量气体从内向外溢出的过程中，产生大量气泡，从而可以有效松动滤油网层41上粘附的油污，同时能够显著加速油污分解剂在球形滤芯4内部的流动渗入速度，相较于现有技术显著提高脱附效率；

外储粒壳61表面镶嵌有多个均匀分布的溢气层7，溢气层7为疏水亲油的多孔吸附材料制成，在使用时，溢气层7可以达到辅助吸附油污的效果，使得溢气层7处通透性变差，水难以快速穿过其进入到外储粒壳61内，在进行脱附时，水溶封块8处被水溶解，使得外储粒壳61和弹性连绳62分离，同时通过预溶槽处，水能够与外储粒壳61内的通气颗粒接触，进而使其放气，产生的气体能够通过多个溢气层7以及预溶槽向外溢出，有效避免外储粒壳61被涨破的情况发生，外储粒壳61表面涂设有纳米防尘涂层，纳米防尘涂层厚度不高于0.5mm，使得外储粒壳61表面不易粘附油污，便于内溢气通气坠6在重复使用之前，不需要对其表面进行单独的清洁，有效提高使用时的便利性。

请参阅图5，外储粒壳61上端部开凿有预溶槽，预溶槽内部填充有水溶封块8，弹性连绳62下端部固定连接有限位球9，弹性连绳62端部以及限位球9均嵌入至水溶封块8内，且限位球9位于水溶封块8中心处，限位球9外端固定连接有多个限位分叉丝10，多个限位分叉丝10均匀镶嵌在水溶封块8内，限位分叉丝10可以增大限位球9与水溶封块8之间的连接强度，使其在废气的吹拂下，弹性连绳62和限位球9不易与水溶封块8分离，从而有效保证二者之间的稳定性，通过水溶封块8一方面可以有效封堵其内部的通气颗粒，使其不易在未脱附时，就从外储粒壳61内洒出，有效避免在废气过滤时，通气颗粒与预脱附气腔5内壁发生碰撞导致粒径变小而穿过滤油网层41的情况发生，另一方面在脱附时，其与水接触被溶解，接触对限位球9以及弹性连绳62端部的束缚，从而使外储粒壳61和弹性连绳62分离，便于内部的通气颗粒与水接触，同时当脱附完成后，工作人员不需手动解除二者之间的连接关系，直接填补新的通气颗粒即可，进而提高循环利用时的便利性。

通过内溢气通气坠6的设置，在对油污进行脱附时，首先将球形滤芯4取出，然后投入到掺有水的油污分解剂内，水分先溶解水溶封块8，使外储粒壳61和弹性连绳62分离，便于水分渗入到内溢气通气坠6内，并与通气颗粒接触，使其释放大量的气体，大量气体从内向外溢出的过程中，产生大量气泡，从而可以有效松动滤油网层41上粘附的油污，同时能够显著加速油污分解剂在球形滤芯4内部的流动渗入速度，相较于现有技术显著提高对于油污的分解速度，使得脱附效率显著提高，同时当脱附完成后，工作人员不需手动分离外储粒壳61和弹性连绳62，直接向外储粒壳61内填补新的通气颗粒即可，进而提高循环利用时的便利性。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。