一种基于绿色道路施工用的高压水除线设备

技术领域

本发明涉及道路除线设备技术领域，具体为一种基于绿色道路施工用的高压水除线设备。

背景技术

国内高压水射流清除的发展始于70年代末80年代初，而实际上高压水清除技术在工业清洁中的应用和推广于80年代末90年代初，高压水清除在这个阶段才开始批量化、商品化生产，不可否认，国内高压水清除技术发展由于起步晚、基础薄弱与国外高压水清除技术还有一定差距。

高压水清除技术在国内很多地方都有使用，如港口、码头、铁路以及工业用来除锈等，传统高压水射流清除机器在清除道路上的标线时，主要是通过手持式喷枪或者手推式小车对标线进行清除。

例如专利号为CN201610302969.3的专利，公开了道路标线手推式高压水清除车，包括安装座和旋转密封连接装置，安装座前部和后部的左右两侧分别设有一个支腿，每个支腿下端均转动设有一个行走轮，安装座后部水平设有一块安装板，安装板上设有主轴垂直设置的驱动电机，驱动电机的主轴传动连接有位于安装板下方的主动带轮，过渡空心轴上键连接有位于上轴承座和下轴承座之间的从动带轮，旋转密封连接装置内转动密封连接有空心旋转轴，空心旋转轴上端连接有高压水管，空心旋转轴下端与过渡空心轴密封连接，过渡空心轴下端设有位于防溅保护罩内的旋转喷水装置；安装座上设有扶手装置。本发明具有较高的结构紧凑性、性能稳定、密封性好、使用方便等特点,并能有效的防止高压水对人体的伤害。

现有的除线设备大都不能够对标识线上的杂草纸屑以及其他杂物实施扫擦清洁造成杂物阻挡于标识线上对高压水形成喷射障碍，造成喷射除线不够彻底，使用效果欠佳，此外喷水部件的宽度大都为定值不可变形调整，不能很好的适用对不同宽度的标识线进行喷除，应用单一，且吸尘管易被杂物堵塞，需频繁清理，使用较为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于绿色道路施工用的高压水除线设备，以解决上述背景技术中提出的大都不能够对标识线上的杂草纸屑以及其他杂物实施扫擦清洁造成杂物阻挡于标识线上对高压水形成喷射障碍，造成喷射除线不够彻底的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于绿色道路施工用的高压水除线设备，包括底盘，所述底盘包括螺纹推进轴，从动齿轮，挡水板，竖撑定位轴和横撑轨道轴，所述底盘整体呈矩形槽状结构，其顶端中心处贯穿焊接有一处竖撑进水管，此竖撑进水管接入外部的高压水源；所述底盘左右侧壁的中间段上转插安装有一处螺纹推进轴，此螺纹推进轴的左右两侧对称间隔焊接有两处光杆定位轴；所述底盘左右侧壁的前后两端位置对称转插安装有四处车轮，此四处车轮前后位置的壁板上对称焊接有两组共四处横撑轨道轴，且两组横撑轨道轴上均通过弹簧顶推套滑安装有一处刷板；所述底盘的底部中心处安装设置有四处喷水方杆，此四处喷水方杆的底部均贯穿开设有一排喷水孔，且四处喷水方杆通过高压导水软管与竖撑进水管的底部段连通；所述底盘左右侧壁的前后两端位置对称转插安装有两处从动齿轮，此两处从动齿轮对应与后侧两处车轮的转轴啮合传动；所述底盘的后侧壁上转动吊连有一处挡水板，且底盘的左右内壁上对称焊接有四处竖撑定位轴；所述底盘顶端的后侧位置锁紧竖撑安装有一处吸尘器，且底盘的左侧内壁上呈前后对称向内侧支撑转插安装有两处不完整齿圈。

优选的，所述吸尘器包括L状吸尘管；所述底盘顶板的后侧位置对称贯穿开设有两处方形槽，此两处方形槽中均对称支撑有两处定位轴，且两处L状吸尘管通过弹簧顶推套滑安装于此两组定位轴上。

优选的，所述吸尘器还包括推板，两处所述L状吸尘管的尾端均焊接有一处吸水罩，此两处L状吸尘管的中间段上呈左右对称焊接有两处推板，且两处推板的首端段均呈斜刨锥尖结构；两处所述L状吸尘管通过其顶端的伸缩波纹管与吸尘器连通。

优选的，四处所述喷水方杆首尾转动连接组成了一处菱形喷水框，此菱形喷水框的前后连接座板啮合套滑于螺纹推进轴以及其两侧间隔设置的光杆定位轴上。

优选的，所述刷板包括刷框和齿条，两处所述刷板的底部均焊接固定有一处刷框，此两处刷框底部的侧杆上均通过魔术贴固定有毛刷，且两处刷板的顶端均焊接固定有一处水平支撑的齿条。

优选的，两处所述不完整齿圈与左侧两处车轮的转轴通过伞齿轮啮合传动，且两处不完整齿圈与两处齿条啮合接触。

优选的，两处所述从动齿轮上均呈环形阵列外凸焊接有两圈共十处拨杆，此两圈拨杆对应与两处推板的首端斜面顶靠挤压接触。

优选的，四处所述竖撑定位轴通过弹簧顶推套滑安装，且两处L状拦水板顶压下滑与路面抵靠接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过螺纹推进轴可正反转推进驱使菱形喷水框伸缩变形，改变其喷射宽度能够适用对不同宽度的道路标识线进行喷射去除，应用广泛；

2、本发明通过齿轮齿条机构，两处不完整齿圈可啮合带动两处刷板沿两组横撑轨道轴左右滑动，其中前侧刷板可对喷水方杆前方的杂草杂物进行扫擦清洁，避免杂物覆盖阻挡于标识线上造成冲射喷洗障碍，致使除线不够彻底，影响使用效果，而后侧刷板可对喷射废水以及冲下的漆料碎渣进行扫擦清洁，使喷射废水连同碎渣能够被扫擦收集于底盘的左右两侧供两处L状吸尘管抽吸，这有效抑制了废水向四周的散发流淌并避免废水夹杂漆渣大范围的染色弄脏路面；

3、本发明通过两圈拨杆与两处推板的斜面顶靠接触，两处从动齿轮可旋转顶推驱使两处L状吸尘管间歇性的左右滑移冲击，对其内部的碎渣杂物进行冲撞振动清堵，有效减小L状吸尘管堵塞的机率；

4、本发明通过两处不完整齿圈的动力传递，两处刷板可以利用左侧两处车轮的滚转力进行顶滑驱使左右滑移，这省去了为两处刷板单独额外设置清扫驱动力源，在一定程度上降低了设备的造价和重量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背部三维结构示意图；

图3为本发明底部三维结构示意图；

图4为本发明四处喷水方杆连接组合状态示意图；

图5为本发明刷板安装位置示意图；

图6为本发明L状吸尘管结构示意图；

图7为本发明图3中A部分放大结构示意图；

图8为本发明图3中C部分放大示意图；

图9为本发明图4中B部分放大结构示意图；

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底盘；101、螺纹推进轴；102、从动齿轮；103、挡水板；104、竖撑定位轴；105、横撑轨道轴；2、竖撑进水管；3、吸尘器；301、L状吸尘管；302、推板；4、L状拦水板；5、不完整齿圈；6、喷水方杆；7、刷板；701、刷框；702、齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种基于绿色道路施工用的高压水除线设备，包括底盘1，所述底盘1包括螺纹推进轴101，从动齿轮102，挡水板103，竖撑定位轴104和横撑轨道轴105，所述底盘1整体呈矩形槽状结构，其顶端中心处贯穿焊接有一处竖撑进水管2，此竖撑进水管2接入外部的高压水源；所述底盘1左右侧壁的中间段上转插安装有一处螺纹推进轴101，此螺纹推进轴101的左右两侧对称间隔焊接有两处光杆定位轴；所述底盘1左右侧壁的前后两端位置对称转插安装有四处车轮，此四处车轮前后位置的壁板上对称焊接有两组共四处横撑轨道轴105，且两组横撑轨道轴105上均通过弹簧顶推套滑安装有一处刷板7；所述底盘1的底部中心处安装设置有四处喷水方杆6，此四处喷水方杆6的底部均贯穿开设有一排喷水孔，且四处喷水方杆6通过高压导水软管与竖撑进水管2的底部段连通；所述底盘1左右侧壁的前后两端位置对称转插安装有两处从动齿轮102，此两处从动齿轮102对应与后侧两处车轮的转轴啮合传动；所述底盘1的后侧壁上转动吊连有一处挡水板103，且底盘1的左右内壁上对称焊接有四处竖撑定位轴104；所述底盘1顶端的后侧位置锁紧竖撑安装有一处吸尘器3，且底盘1的左侧内壁上呈前后对称向内侧支撑转插安装有两处不完整齿圈5，所述吸尘器3包括L状吸尘管301；所述底盘1顶板的后侧位置对称贯穿开设有两处方形槽，此两处方形槽中均对称支撑有两处定位轴，且两处L状吸尘管301通过弹簧顶推套滑安装于此两组定位轴上，两处方形槽为两处L状吸尘管301的左右滑移振动提供了活动余量；所述吸尘器3还包括推板302，两处所述L状吸尘管301的尾端均焊接有一处吸水罩，此两处L状吸尘管301的中间段上呈左右对称焊接有两处推板302，且两处推板302的首端段均呈斜刨锥尖结构；两处所述L状吸尘管301通过其顶端的伸缩波纹管与吸尘器3连通，吸尘器3能够吸收喷射除线后的废水，避免废水夹杂着漆料碎渣四散流淌。

进一步，四处所述喷水方杆6首尾转动连接组成了一处菱形喷水框，此菱形喷水框的前后连接座板啮合套滑于螺纹推进轴101以及其两侧间隔设置的光杆定位轴上，通过螺纹推进轴101可正反转推进驱使菱形喷水框伸缩变形，改变其喷射宽度能够适用对不同宽度的道路标识线进行喷射去除，应用广泛。

进一步，所述刷板7包括刷框701和齿条702，两处所述刷板7的底部均焊接固定有一处刷框701，此两处刷框701底部的侧杆上均通过魔术贴固定有毛刷，且两处刷板7的顶端均焊接固定有一处水平支撑的齿条702，通过齿轮齿条机构，两处不完整齿圈5可啮合带动两处刷板7沿两组横撑轨道轴105左右滑动，其中前侧刷板7可对喷水方杆6前方的杂草杂物进行扫擦清洁，避免杂物覆盖阻挡于标识线上造成冲射喷洗障碍，致使除线不够彻底，影响使用效果，而后侧刷板7可对喷射废水以及冲下的漆料碎渣进行扫擦清洁，使喷射废水连同碎渣能够被扫擦收集于底盘1的左右两侧供两处L状吸尘管301抽吸，这有效抑制了废水向四周的散发流淌并避免废水夹杂漆渣大范围的染色弄脏路面。

进一步，两处所述不完整齿圈5与左侧两处车轮的转轴通过伞齿轮啮合传动，且两处不完整齿圈5与两处齿条702啮合接触,通过两处不完整齿圈5的动力传递，两处刷板7可以利用左侧两处车轮的滚转力进行顶滑驱使左右滑移，这省去了为两处刷板7单独额外设置清扫驱动力源，在一定程度上降低了设备的造价和重量。

进一步，两处所述从动齿轮102上均呈环形阵列外凸焊接有两圈共十处拨杆，此两圈拨杆对应与两处推板302的首端斜面顶靠挤压接触，通过两圈拨杆与两处推板302的斜面顶靠接触，两处从动齿轮102可旋转顶推驱使两处L状吸尘管301间歇性的左右滑移冲击，对其内部的碎渣杂物进行冲撞振动清堵，有效减小L状吸尘管301堵塞的机率，且两处从动齿轮102也利用车轮的滚转动力对两处L状吸尘管301进行振动清堵，这充分利用了设备车轮的推移滚转力，进一步减少了设备对动力装置的用量。

进一步，四处所述竖撑定位轴104通过弹簧顶推套滑安装，且两处L状拦水板4顶压下滑与路面抵靠接触，两处L状拦水板4配合后侧的挡水板103一起围合使用具有一定聚拢废水的作用，这进一步减小了废水四散流淌的污染面积，且挡水板103能够滑刮减少底盘1后侧的废水流出量，减小鞋子被废水浸湿的机率。

工作原理：吸尘器3能够吸收喷射除线后的废水，避免废水夹杂着漆料碎渣四散流淌，通过螺纹推进轴101可正反转推进驱使菱形喷水框伸缩变形，改变其喷射宽度能够适用对不同宽度的道路标识线进行喷射去除，应用广泛，通过齿轮齿条机构，两处不完整齿圈5可啮合带动两处刷板7沿两组横撑轨道轴105左右滑动，其中前侧刷板7可对喷水方杆6前方的杂草杂物进行扫擦清洁，避免杂物覆盖阻挡于标识线上造成冲射喷洗障碍，致使除线不够彻底，影响使用效果，而后侧刷板7可对喷射废水以及冲下的漆料碎渣进行扫擦清洁，使喷射废水连同碎渣能够被扫擦收集于底盘1的左右两侧供两处L状吸尘管301抽吸，这有效抑制了废水向四周的散发流淌并避免废水夹杂漆渣大范围的染色弄脏路面，通过两处不完整齿圈5的动力传递，两处刷板7可以利用左侧两处车轮的滚转力进行顶滑驱使左右滑移，这省去了为两处刷板7单独额外设置清扫驱动力源，在一定程度上降低了设备的造价和重量，通过两圈拨杆与两处推板302的斜面顶靠接触，两处从动齿轮102可旋转顶推驱使两处L状吸尘管301间歇性的左右滑移冲击，对其内部的碎渣杂物进行冲撞振动清堵，有效减小L状吸尘管301堵塞的机率，两处L状拦水板4配合后侧的挡水板103一起围合使用具有一定聚拢废水的作用，这进一步减小了废水四散流淌的污染面积，且挡水板103能够滑刮减少底盘1后侧的废水流出量，减小鞋子被废水浸湿的机率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。