一种医用橡胶塞防烫取模结构

技术领域

本发明涉及橡胶塞取模技术领域，具体为一种医用橡胶塞防烫取模结构。

背景技术

医用橡胶塞具有一定形状、尺寸的橡胶类弹性体制品，用于玻璃、塑料等药用瓶状容器口的密封。其结构大致可分为锥形、T形和翻边形三类；按用途可分为抗生素瓶塞、生物药品瓶塞、喷雾药剂瓶塞和输液瓶塞等。瓶塞胶料要求不含铅、汞、砷、钡等有害可溶物，与可装药剂不起作用，瓶塞本身不能有喷出物。一般用NR，IIR和SBR等胶料制作，用模压法生产。广泛用于制药及医疗行业，但是在橡胶塞生产过程中偶尔会有次品的产生，从而导致模压的流水线中断，此时需要人工取出残次品从而恢复生产线的生产，人工在取模时，因橡胶塞的温度较高，很容易烫伤操作人员，普通的防护手套等工具防护效果不是很理想，为此我们提出一种医用橡胶塞防烫取模结构用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医用橡胶塞防烫取模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医用橡胶塞防烫取模结构，包括装置壳体和固定安装在装置壳体一侧的握把，所述装置壳体内设有一端开口的空腔，所述空腔内固定安装有销轴，所述销轴分别转动连接有拉杆和齿条，所述拉杆的一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆固定安装在装置壳体的一侧，所述齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮固定连接有转轴，所述转轴转动安装在空腔内并且固定缠绕有钢丝线，所述钢丝线远离转轴的端部固定连接有Y型活动块，所述Y型活动块滑动穿过限位块并且端部滑动连接有夹臂，所述夹臂的一侧转动安装在底座上，所述底座固定安装装置壳体的一侧端部，所述限位块固定安装在空腔内，所述Y型活动块外套有弹簧。

优选的，所述齿条上贯穿设有滑槽，所述滑槽内滑动卡接有限位滑块，所述限位滑块的轴心与转轴的轴心在同一水平面。

优选的，所述钢丝线始终保持紧绷的状态。

优选的，所述Y型活动块的端部转动安装有两个圆柱滑块，所述夹臂上贯穿设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动卡接有圆柱滑块。

优选的，所述夹臂设有两根并且两根夹臂相对的面固定安装有防滑块，所述防滑块为耐高温防滑材质并且相对的面为半圆的弧形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：操作人员通过手持握把，按动拉杆，即可张开夹臂，通过夹臂对橡胶塞的残次品进行取模，使用过程不需要人工直接接触，防止烫伤的情况发生，保护了操作人员的人身安全，同时在夹臂夹持住橡胶塞之后即可松开拉杆，夹臂在弹簧弹力作用下可以继续夹持住橡胶塞，节省了操作人员的人力。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：装置壳体1、握把2、拉杆3、支撑杆4、销轴5、空腔6、齿条7、滑槽8、限位滑块9、齿轮10、转轴11、钢丝线12、Y型活动块13、圆柱滑块14、夹臂15、弧形滑槽16、防滑块17、底座18、限位块19、弹簧20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种医用橡胶塞防烫取模结构，包括装置壳体1和固定安装在装置壳体1一侧的握把2，装置壳体1内设有一端开口的空腔6，空腔6内固定安装有销轴5，销轴5分别转动连接有拉杆3和齿条7，拉杆3的一侧转动连接有支撑杆4，支撑杆4固定安装在装置壳体1的一侧，齿条7啮合连接有齿轮10，齿轮10固定连接有转轴11，转轴11转动安装在空腔6内并且固定缠绕有钢丝线12，钢丝线12远离转轴11的端部固定连接有Y型活动块13，Y型活动块13滑动穿过限位块19并且端部滑动连接有夹臂15，夹臂15的一侧转动安装在底座18上，底座18固定安装装置壳体1的一侧端部，限位块19固定安装在空腔6内，Y型活动块13外套有弹簧20。

如图1所示，齿条7上贯穿设有滑槽8，滑槽8内滑动卡接有限位滑块9，限位滑块9的轴心与转轴11的轴心在同一水平面。钢丝线12始终保持紧绷的状态。Y型活动块13的端部转动安装有两个圆柱滑块14，夹臂15上贯穿设有弧形滑槽16，弧形滑槽16内滑动卡接有圆柱滑块14。夹臂15设有两根并且两根夹臂15相对的面固定安装有防滑块17，防滑块17为耐高温防滑材质并且相对的面为半圆的弧形结构。

工作原理：本发明操作人员通过手持握把2，按动拉杆3，齿条7移动，齿条7带动齿轮10转动，齿轮10带动转轴11转动，转轴11转动时进而缠绕钢丝绳12回收，钢丝绳12回收带动Y型活动块13回缩，进而使夹臂15张开，通过夹臂15对橡胶塞的残次品进行取模操作，使用过程不需要人工直接接触，防止烫伤的情况发生，保护了操作人员的人身安全，在夹臂15夹持住橡胶塞之后即可松开拉杆3，夹臂15在弹簧弹力作用下可以继续夹持住橡胶塞，节省了操作人员的人力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。