一种省时省力的板材切割运输装置

技术领域：

本发明涉及板材加工设备技术领域，更具体的说涉及一种省时省力的板材切割运输装置。

背景技术：

木质板材、复合板材等板材被广泛应用于建筑施工以及建筑装修行业，板材在施工应用时，一般都会根据实际需求进行切割，但是现有的施工都是将切割机单独放置在一个位置，每次加工都要将板材拉过去，而且还得将板材搬上搬下，费时费力，影响施工进程。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种省时省力的板材切割运输装置，它设有前运输盒和后运输盒，后运输盒活动设置在前运输盒后侧壁上设有的底板中，后运输盒能够运动至前运输盒的上方，后运输盒中设有板材托架以及切割装置，当后运输盒与前运输盒一同在水平面时，前运输盒和后运输盒能够一同运输板材，当后运输盒运动至前运输盒的上方时，通过配合切割装置，能够使工人轻便快捷的将板材切割成小段并落入前运输盒的内盒中，实现板材的运输以及随时随地的加工，灵活性大，效果好，大大提高了施工效率。

为实现上述技术方案，本发明提供如下技术方案：

一种省时省力的板材切割运输装置，包括前运输盒和一对前行走轮，其特征在于：所述前运输盒的后侧板外壁下端设有底板，底板的两侧外壁设有一对中间行走轮和一对后行走轮，所述底板的顶面活动设有后运输盒，前运输盒和后运输盒之间通过一对连杆活动连接，所述后运输盒的底板前端设有下料通槽，后运输盒的后侧板外壁上设有切割架，所述切割架的顶板中设有可移动的切割片。

作为上述技术方案的优选，所述连杆的前端转动设置在前运输盒的外侧壁下端，所述连杆的后端转动设置在后运输盒的外侧壁上端，底板中滑动设有扶手架，扶手架的顶板后端具有把手，所述后运输盒的后侧板外壁上所具有的传动座套设在扶手架的竖直部中，所述传动座的顶面与扶手架的顶板底面之间连接有拉簧。

作为上述技术方案的优选，所述底板的中心具有移动长槽且在移动长槽的左右两侧壁上设有一对导向长槽，所述移动长槽的前后端壁转动设有移动丝杆，扶手架的竖直部螺接在移动丝杆上且竖直部的左右两侧壁上所具有的导向凸起滑动设置在两个导向长槽中，底板的后侧壁上设有驱动移动丝杆转动的移动电机。

作为上述技术方案的优选，所述后运输盒的底板顶面后端设有前端具有斜面的下料座，所述斜面的左右两侧设有一对限位挡板，所述下料座的后端顶面设有向右延伸的进料T形轨道，所述切割片位于进料T形轨道的上方且进料T形轨道上滑动设有第一移动块，第一移动块的顶面转动设有旋转柱，活动托架的底板固定在旋转柱的顶面。

作为上述技术方案的优选，所述后运输盒的左右两外壁上设有一对固定臂，右侧的固定臂顶面设有前端面为斜面且位于活动托架正前方的上料座，上料座的顶面位于活动托架的底板下方，两个所述固定臂的前端插设有一对活动臂，两个活动臂的顶面前端固定有前托板，所述前托板的顶面所具有的纵向凹槽中转动设有多个前上料辊，前托板的顶面左侧设有前挡块，所述后运输盒的前侧板顶面所具有的凹槽中转动设有多个后上料辊，后运输盒的前侧板顶面左侧设有后挡块，所述后运输盒的前侧板顶面右侧所具有的升降槽中设有活动挡块，所述后运输盒的左右两侧板顶面中心设有后限位架。

作为上述技术方案的优选，所述后运输盒的前侧板外壁上设有伸缩气缸，所述活动挡块的前侧壁上设有连接板，连接板与伸缩气缸的活塞杆相连接。

作为上述技术方案的优选，所述进料T形轨道上且位于第一移动块的右侧设有第二移动块，第二移动块与第一移动块之间连接有中间连接板，第二移动块的顶面固定有侧部限位托架，所述侧部限位托架的底板顶面与活动托架的底板顶面平齐，所述切割架的顶板右侧壁上设有水平固定板，水平固定板的顶面设有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆穿过水平固定板且连接有压料板，切割时，压料板压向侧部限位托架的底板。

作为上述技术方案的优选，所述切割架的顶板顶面前后两侧设有一对固定板，两个固定板之间设有滑行气缸，所述滑行气缸上固定有安装架，所述安装架的侧板上设有切割片和切割电机。

作为上述技术方案的优选，所述下料通槽的左右两侧壁后端转动设有下料导向板，下料导向板的转轴右端伸出后运输盒的右侧板且连接有旋转块，后运输盒的右侧板外壁上设有旋转限位板。

作为上述技术方案的优选，所述前运输盒中设有内盒。

本发明的有益效果在于：它设有前运输盒和后运输盒，后运输盒活动设置在前运输盒后侧壁上设有的底板中，后运输盒能够运动至前运输盒的上方，后运输盒中设有板材托架以及切割装置，当后运输盒与前运输盒一同在水平面时，前运输盒和后运输盒能够一同运输板材，当后运输盒运动至前运输盒的上方时，通过配合切割装置，能够使工人轻便快捷的将板材切割成小段并落入前运输盒的内盒中，实现板材的运输以及随时随地的加工，灵活性大，效果好，大大提高了施工效率。

附图说明：

图1为本发明一种省时省力的板材切割运输装置的结构示意图；

图2为本发明的右视图；

图3为本发明的后视图；

图4为本发明中后运输盒升起时的结构示意图；

图5为图4状态下本发明的下视三维立体图；

图6为为本发明中后运输盒在前运输盒上方时的右视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1至图6所示，一种省时省力的板材切割运输装置，包括前运输盒1和一对前行走轮11，所述前运输盒1的后侧板外壁下端设有底板14，底板14的两侧外壁设有一对中间行走轮141和一对后行走轮142，所述底板14的顶面活动设有后运输盒2，前运输盒1和后运输盒2之间通过一对连杆13活动连接，所述后运输盒2的底板前端设有下料通槽201，后运输盒2的后侧板外壁上设有切割架31，所述切割架31的顶板中设有可移动的切割片32。

进一步的说，所述连杆13的前端转动设置在前运输盒1的外侧壁下端，所述连杆13的后端转动设置在后运输盒2的外侧壁上端，底板14中滑动设有扶手架15，扶手架15的顶板后端具有把手19，所述后运输盒2的后侧板外壁上所具有的传动座206套设在扶手架15的竖直部中，所述传动座206的顶面与扶手架15的顶板底面之间连接有拉簧18。

进一步的说，所述底板14的中心具有移动长槽141且在移动长槽141的左右两侧壁上设有一对导向长槽142，所述移动长槽141的前后端壁转动设有移动丝杆16，扶手架15的竖直部螺接在移动丝杆16上且竖直部的左右两侧壁上所具有的导向凸起滑动设置在两个导向长槽142中，底板14的后侧壁上设有驱动移动丝杆16转动的移动电机17。

进一步的说，所述后运输盒2的底板顶面后端设有前端具有斜面221的下料座22，所述斜面221的左右两侧设有一对限位挡板222，所述下料座22的后端顶面设有向右延伸的进料T形轨道26，所述切割片32位于进料T形轨道26的上方且进料T形轨道26上滑动设有第一移动块271，第一移动块271的顶面转动设有旋转柱272，活动托架27的底板固定在旋转柱272的顶面。

进一步的说，所述后运输盒2的左右两外壁上设有一对固定臂23，右侧的固定臂23顶面设有前端面为斜面且位于活动托架27正前方的上料座232，上料座232的顶面位于活动托架27的底板下方，两个所述固定臂23的前端插设有一对活动臂231，两个活动臂231的顶面前端固定有前托板24，所述前托板24的顶面所具有的纵向凹槽中转动设有多个前上料辊242，前托板24的顶面左侧设有前挡块241，所述后运输盒2的前侧板顶面所具有的凹槽中转动设有多个后上料辊205，后运输盒2的前侧板顶面左侧设有后挡块203，所述后运输盒2的前侧板顶面右侧所具有的升降槽中设有活动挡块204，所述后运输盒2的左右两侧板顶面中心设有后限位架202。

进一步的说，所述后运输盒2的前侧板外壁上设有伸缩气缸25，所述活动挡块204的前侧壁上设有连接板51，连接板51与伸缩气缸25的活塞杆相连接。

进一步的说，所述进料T形轨道26上且位于第一移动块271的右侧设有第二移动块281，第二移动块281与第一移动块271之间连接有中间连接板29，第二移动块281的顶面固定有侧部限位托架28，所述侧部限位托架28的底板顶面与活动托架27的底板顶面平齐，所述切割架31的顶板右侧壁上设有水平固定板35，水平固定板35的顶面设有压料气缸36，所述压料气缸36的活塞杆穿过水平固定板35且连接有压料板37，切割时，压料板37压向侧部限位托架28的底板。

进一步的说，所述切割架31的顶板顶面前后两侧设有一对固定板381，两个固定板381之间设有滑行气缸38，所述滑行气缸38上固定有安装架33，所述安装架33的侧板上设有切割片32和切割电机34。

进一步的说，所述下料通槽201的左右两侧壁后端转动设有下料导向板21，下料导向板21的转轴右端伸出后运输盒2的右侧板且连接有旋转块211，后运输盒2的右侧板外壁上设有旋转限位板212。

进一步的说，所述前运输盒1中设有内盒12。

本发明的工作原理：

1、在运输长板材时，可以直接将长板材放置在前运输盒1的顶面、前托板24的顶面以及后运输盒2的顶面，板材被前挡块241、后挡块203、活动挡块204以及后限位架202所包围限制；

2、当需要对板材进行切段后进行运输时，首先启动移动电机17，移动丝杆16转动，扶手架15往前移动，由于连杆13的前端转动设置在前运输盒1的外侧壁下端以及连杆13的后端转动设置在后运输盒2的外侧壁上端，加上拉簧18的作用，后运输盒2能够被轻松顶起来，当后运输盒2上升的过程中，可以将活动臂231从固定臂23中抽出，防止长板材的前端因为悬空而发生翻转滑落的现象；

3、启动伸缩气缸25，伸缩气缸25的活塞杆缩回，活动挡块204缩回后运输盒2的前侧板中，将最右端的板材移出，此时移出的板材位于上料座232的正前方，从板材的最前端推动板材，板材的后端沿着上料座232的斜面往上移动到达活动托架27的底板中，然后操作员可以拎着板材的后端以活动托架27为旋转中心进行旋转，最后将板材的剩下部分放在侧部限位托架28的底板上，经过简单的调整能够使板材的前端贴靠在活动托架27的侧板上而板材的右侧贴靠在侧部限位托架28的侧板上，此时板材实现了定位，整个过程利用了斜面的滑动以及旋转变位实现了对板材的上料，省时省力；

4、将板材往左推动，活动托架27与侧部限位托架28移动往左移动，此时，在进行切割时，启动压料气缸36，首先使压料板37对板材进行压紧固定，然后启动切割电机34和滑行气缸38，切割片32往前移动，将板材切断，然后切断的板材沿着下料座22下落并经过下料通槽201，在下料导向板21的作用下掉落在内盒12中。

此外，通过移动电机17的作用，可以调整扶手架15的位置，从而调节后运输盒2在空中的位置，最终可以调节下料通槽201的位置，从而能够实现切断的板材能均匀的掉落在内盒12内，起到最大利用率，具有意想不到的技术效果。