加热装置以及油管清洗机

技术领域

本申请涉及油管清洗设备领域，具体而言，涉及一种加热装置以及油管清洗机。

背景技术

油田油管的表面一般会残留有油，以前清洗油管一般采用冷水冲洗，但是采用这种方式清洗油管一般清洗不干净，且效率较低。

现在一般采用热水对油管进行清洗，通过油管清洗机的加热装置将水加热后对油管进行清洗，但是现有的一些加热装置热效率低，排放不达标。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种加热装置以及油管清洗机，其能够改善热效率低且排放不达标的问题。

本申请实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种加热装置，其包括：箱体、炉胆、多孔介质燃烧器和多根烟气管道；

箱体内部具有容纳腔，箱体开设有进液口和出液口；

炉胆部分或全部位于容纳腔，炉胆具有烟气流通空间；

多孔介质燃烧器的出烟侧与炉胆密封连接以使多孔介质燃烧器产生的烟气能够流入炉胆，多孔介质燃烧器具有多孔介质燃烧室，多孔介质燃烧室具有辐射面，辐射面位于烟气流通空间；

多根烟气管道位于容纳腔，烟气管道的一端与炉胆连接，且烟气管道内部与烟气流通空间连通。

在上述技术方案中，箱体具有进液口和出液口，水能够从进液口进入到容纳腔内，并从出液口流出。多孔介质燃烧器的多孔介质燃烧室内具有多孔介质，燃烧介质在多孔介质燃烧室中燃烧时，多孔介质将燃烧介质和火焰分割，使得燃烧充分，降低污染物的排放，改善排放不达标的问题。多孔介质燃烧器的出烟侧与炉胆密封连接，辐射面位于烟气流通空间内，则多孔介质燃烧器产生的烟气能够进入炉胆的烟气流通空间汇集，然后从烟气流通空间流进多根烟气管道内。炉胆的烟气流通空间保证了烟气的流通，促进了多孔介质燃烧室内的燃烧介质充分燃烧，降低污染物的排放。炉胆部分或全部位于容纳腔，则容纳腔内的水与位于容纳腔内的炉胆和烟气管道内的烟气均能够进行热交换，使得水温升高，烟气的温度降低，烟气的热量能够被充分利用，提高热交换效率。而且，相较于一根管径较大的换热管道，多根管径较小的烟气管道能够提高烟气与水的接触面积，且能够增加烟气流速，提高换热系数，从而提高换热效率。

在一种可能的实施方案中，沿烟气管道的延伸方向，炉胆的侧壁为凹凸不平状。

在上述技术方案中，由于炉胆的侧壁为凹凸不平状，则能够提高炉胆侧壁的表面积，从而提高烟气与水的接触面积，提高换热效果。

在一种可能的实施方案中，炉胆为金属波纹管。

在上述技术方案中，在多孔介质燃烧室内进行燃烧作业时，热量会传递给炉胆，烟气的温度较高，金属波纹管不仅具有耐高温的作用，而且，在金属波纹管受热膨胀后波纹管能够补偿热变形，减小应力，提高使用寿命。

在一种可能的实施方案中，烟气管道内壁具有螺旋设置的连续凹部。

在上述技术方案中，烟气管道内壁的螺旋设置的连续凹部具有导流的作用，能够引导烟气管道内的烟气流动，增加烟气在烟气管道内扰动，从而提高换热效果。

在一种可能的实施方案中，烟气管道的延伸方向与炉胆的延伸方向一致。

在上述技术方案中，烟气管道的延伸方向与炉胆的延伸方向一致，则烟气流动空间的烟气能够比较快地进入到烟气管道，从而增大换热系数，提高换热效果。

在一种可能的实施方案中，加热装置还包括用于将烟气排出的排烟机构，排烟机构包括转烟室和烟囱，转烟室固定于箱体，转烟室的进气口与烟气管道内部连通，转烟室的出气口与烟囱连通，烟囱设置于箱体外部。

在上述技术方案中，多根烟气管道中的烟气经热交换后在转烟室中汇集，最后通过烟囱排出。转烟室提供了烟气的汇集空间，烟囱能够将烟气较快地排出，改善燃烧条件。

在一种可能的实施方案中，转烟室内设置有冷凝水收集机构。

在上述技术方案中，烟气管道中的烟气经热交换后温度降低，在经过转烟室时可能会发生冷凝，通过冷凝水收集装置能够将转烟室中的冷凝水收集起来。

在一种可能的实施方案中，冷凝水收集机构为收集管，收集管的一端与转烟室内部连通，收集管的另一端设置于箱体外部。

在上述技术方案中，通过收集管能够将转烟室中的冷凝水收集，由于收集管的另一端设置于箱体外部，则收集管收集到转烟室的冷凝水后能够排出箱体外部。

在一种可能的实施方案中，转烟室还设置泄气口，泄气口密封安装有防爆件。

在上述技术方案中，当转烟室内的压力较大时，防爆件可以在泄气口进行泄压，避免加热装置发生爆炸。

第二方面，本申请实施例提供一种油管清洗机，包括第一方面实施例的加热装置。

在上述技术方案中，通过本申请实施例的加热装置将水加热，然后将加热后的水输送至油管清洗机的其他区域中对油管进行清洗，热水的清洗效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例的加热装置的结构示意图。

图标：10-加热装置；11-箱体；111-容纳腔；112-进液口；113-出液口；12-多孔介质燃烧器；121-多孔介质燃烧室；122-辐射面；13-炉胆；131-烟气流通空间；14-烟气管道；15-排烟机构；151-转烟室；1511-泄气口；152-烟囱；153-收集管；154-防爆件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例提供一种加热装置10，请参照图1，加热装置10包括箱体11、多孔介质燃烧器12、炉胆13、多根烟气管道14和用于将烟气排出的排烟机构15。

其中，箱体11内部具有容纳腔111，箱体11开设进液口112和出液口113。水能够从进液口112进入到容纳腔111内，并从出液口113流出。可选地，进液口112和出液口113设置在箱体11的不同侧，示例性地，如图1所示，进液口112设置在箱体11底部，出液口113设置在箱体11顶部，水在容纳腔111内能够充分流动，提高加热效果。可以理解的是，进液口112和出液口113设置在箱体11的同侧。

炉胆13部分或全部位于容纳腔111，炉胆13具有烟气流通空间131。

多孔介质燃烧器12的出烟侧与炉胆13密封连接以使多孔介质燃烧器12产生的烟气能够流入炉胆13，多孔介质燃烧器12具有多孔介质燃烧室121，多孔介质燃烧室121具有辐射面122，辐射面122位于烟气流通空间131。可选地，多孔介质燃烧器12可以固定在箱体11。

多孔介质燃烧器12的多孔介质燃烧室121内具有多孔介质，燃烧介质在多孔介质燃烧室121中燃烧时，多孔介质将燃烧介质和火焰分割，使得燃烧充分，降低污染物的排放，改善排放不达标的问题。

多根烟气管道14位于容纳腔111，烟气管道14的一端与炉胆13连接，且烟气管道14内部与烟气流通空间131连通。

多孔介质燃烧器12的出烟侧与炉胆13密封连接，辐射面122位于烟气流通空间131内，则多孔介质燃烧器12产生的烟气能够进入炉胆的烟气流通空间131汇集，然后从烟气流通空间131流进多根烟气管道14内。炉胆13的烟气流通空间131保证了烟气的流通，促进了多孔介质燃烧室121内的燃烧介质充分燃烧，降低污染物的排放。容纳腔111内的水与位于容纳腔111内的烟气流通空间131和烟气管道14内的烟气均能够进行热交换，使得水温升高，烟气的温度降低，烟气的热量能够被充分利用，提高热交换效率。

示例性地，烟气管道14的内径为炉胆13内径的1/20～1/10。相较于一根管径较大的换热管道，例如内径与炉胆13内径相同的换热管道，多根管径较小的烟气管道14能够提高烟气与水的接触面积，且能够增加烟气流速，提高换热系数，从而提高换热效率。

在一种可能的实施方案中，烟气管道14的延伸方向与炉胆13的延伸方向一致。如图1所示，烟气管道14的延伸方向为水平方向，炉胆13的延伸方向也为水平方向。

烟气管道14的延伸方向与炉胆13的延伸方向一致，烟气流通空间131的烟气不用转向就能进入到烟气管道14，则烟气流动空间的烟气能够比较快地进入到烟气管道14，从而增大换热系数，提高换热效果。并且，本申请实施例的多孔介质燃烧器12、炉胆13、排烟管道和排烟机构15整体呈卧式布置，占用空间小。

示例性地，沿烟气管道14的延伸方向，炉胆13的侧壁为凹凸不平状。由于炉胆13的侧壁为凹凸不平状，则能够提高炉胆13侧壁的表面积，从而提高烟气与水的接触面积，提高换热效果。可选地，炉胆13的侧壁包括三角形凸起和三角形凹部，或者炉胆13的侧壁包括四边形凸起或者四边形凹部。

可选地，炉胆13为金属波纹管，金属波纹管的端部为管板，管板具有通孔，烟气管道14的端部焊接于通孔。在多孔介质燃烧室121内进行燃烧作业时，热量会传递给炉胆13，烟气的温度较高，金属波纹管由于为金属材质不仅具有耐高温的作用，而且，在金属波纹管受热膨胀后波纹管能够补偿热变形，减小应力，提高使用寿命。

在一种可能的实施方案中，烟气管道14内壁具有螺旋设置的连续凹部。

烟气管道14内壁的螺旋设置的连续凹部具有导流的作用，能够引导烟气管道14内的烟气流动，增加烟气在烟气管道14内扰动，从而提高换热效果。

在其他实施方案中，烟气管道14内壁也可以具有螺旋设置的连续凸起，则相邻的凸起之间形成凹槽，也是可由达到引导烟气流动的效果，增强烟气扰动，提高换热效果。

本申请实施例中的排烟机构15包括转烟室151和烟囱152，转烟室151固定于箱体11，转烟室151的进气口与烟气管道14内部连通，转烟室151的出气口与烟囱152连通，烟囱152设置于箱体11外部。

多根烟气管道14中的烟气经热交换后在转烟室151中汇集，最后通过烟囱152排出。转烟室151提供了烟气的汇集空间，烟囱152能够将烟气较快地排出，改善燃烧条件。

可选地，转烟室151内设置有冷凝水收集机构。烟气管道14中的烟气经热交换后温度降低，在经过转烟室151时可能会发生冷凝，通过冷凝水收集装置能够将转烟室151中的冷凝水收集起来。

示例性地，冷凝水收集机构为收集管153，收集管153的一端与转烟室151内部连通，收集管153的另一端设置于箱体11外部。通过收集管153能够将转烟室151中的冷凝水收集，由于收集管153的另一端设置于箱体11外部，则收集管153收集到转烟室151的冷凝水后能够排出箱体11外部。如图1所示，转烟室151的底壁卡设通孔，收集管153与通孔连通。转烟室151中的烟气冷凝后滴落到转烟室151的底壁，从通孔流进收集管153并排出箱体11外部。

在其他实施方案中，冷凝水收集机构也可以是顶端开口的金属收集箱，金属收集箱设置在转烟室151的底部用于盛接转烟室151的冷凝水，同时可以在转烟室151开设取箱口，其中，取箱口的尺寸大于金属收集箱的尺寸，取箱口通过密封件连接，当需要取出金属收集箱时，将密封件从取箱口取出，然后把金属收集箱从转烟室151取出，再利用密封件将取箱口密封即可。

在一种可能的实施方案中，转烟室151还设置泄气口1511，泄气口1511密封安装有防爆件154。

当转烟室151内的压力较大时，防爆件154可以在泄气口1511进行泄压，避免加热装置10发生爆炸。示例性地，防爆件154为防爆阀。

本申请实施例的一种加热装置10的工作原理为：

水能够从进液口112进入到容纳腔111内，并从出液口113流出。多孔介质燃烧器12在进行燃烧作业时，多孔介质将燃烧介质和火焰分割，使得燃烧充分，降低污染物的排放，改善排放不达标的问题。多孔介质燃烧器12产生的烟气能够进入炉胆的烟气流通空间131汇集，然后从烟气流通空间131流进多根烟气管道14内，再进入转烟室151从烟囱152排出。炉胆13的烟气流通空间131保证了烟气的流通，促进了多孔介质燃烧室121内的燃烧介质充分燃烧，降低污染物的排放。容纳腔111内的水与烟气流通空间131和烟气管道14内的烟气均能够进行热交换，使得水温升高，烟气的温度降低，烟气的热量能够被充分利用，提高热交换效率。进一步地，相较于一根管径较大的换热管道，多根管径较小的烟气管道14能够提高烟气与水的接触面积，且能够增加烟气流速，提高换热系数，从而提高换热效率。

本申请实施例还提供一种油管清洗机，其包括本申请实施例的加热装置10。

通过本申请实施例的加热装置10将水加热，然后将加热后的水输送至油管清洗机的其他区域中对油管进行清洗，热水的清洗效果较好。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。