一种防污水表

技术领域

本发明属于水表技术领域，更具体地说，特别涉及一种防污水表。

背景技术

水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，起源于英国，水表的发展已有近二百年的历史，选择水表规格时，应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选，而现有的水表在使用过程中受限于水质的影响会加快其老化速度，进而降低其使用寿命造成经济损失。

例如申请号：CN201911187978.2，本发明公开了一种防污水表，包括水表本体，所述水表本体一端设有进水口，其另一端设有出水口，所述进水口的另一端可拆卸连接三通阀，所述三通阀内可拆卸连接过滤机构，所述过滤机构的下方固定连接压力传感器，所述过滤机构一侧固定连接推料机构，其另一侧固定连接储料机构，本发明通过可拆卸连接的过滤机构对流入流量计的水进行过滤并且通过推料机构将杂质推入储料机构中，并且可以对过滤机构进行拆卸清洗，本发明结构新颖，实用性高。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以进行对水质的过滤操作，但在实际应用过程中存在着因无法自动化的将分离后的水流及污物进行快速排出，因此长时间的污物堆积一是会造成加剧水表的老化，二是会影响正常水质的流通，再者是过多的污物堆积不动也会造成滤网堵塞影响水流的正常通过。

此外，水表保护壳的强度低也是阻碍水表耐久性和耐候性的因素之一，专利文献CN111732827A公开了一种防护外壳的制备方法，但该外壳的强度难以满足高耐久性和高耐候性的要求，亟需进一步提高，因此，本发明还提出了一种水表保护壳。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种防污水表，以解决现有的水表在实际应用过程中存在着因无法自动化的将分离后的水流及污物进行快速排出，因此长时间的污物堆积一是会造成加剧水表的老化，二是会影响正常水质的流通，再者是过多的污物堆积不动也会造成滤网堵塞影响水流的正常通过的问题。

本发明一种防污水表的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种防污水表，包括承载机构和连接机构，所述承载机构的内部上侧插接有复滤机构；所述连接机构共设有两处，且两处连接机构分别嵌入连接在复滤机构的外周面左右两侧位置，且连接机构的内侧插入有初滤导污机构，并与其相拧接；所述连接机构包括有接管、导向槽和螺套，所述导向槽共设有四处，且四处导向槽呈环形阵列开设在接管的外周面上，所述螺套的内壁上呈环形阵列固定连接有四处相同大小的滑块，且螺套的内壁上开设有螺纹，安装状态下接管插接在环套外周面上所开设的圆孔内部。

进一步的，所述承载机构包括有底座和防水垫，所述底座为内部中空且底端为弧形结构设计，所述底座的顶端面边缘处固定连接有环板，且在环板的外周面上还开设有螺纹，所述防水垫为橡胶材质，且防水垫套接在底座其顶端面边缘处所固定连接的环板外侧位置；

进一步的，所述承载机构还包括有接柱和浆轮，所述接柱固定连接在底座的内部底端面中心位置，且接柱的外周面上套接有浆轮，且浆轮的外周面上还呈环形阵列固定连接有八处相同大小的浆叶，并且八处浆叶均为倾斜45°设计；

进一步的，所述复滤机构包括有滚筒和导轨，所述滚筒的外周面上呈环形阵列开设有大小一致的圆形通孔，且滚筒的底端面中心位置还开设有一贯通的圆形孔，所述导轨共设有两处，且两处导轨分别固定连接在滚筒的外周面上侧位置，以及滚筒的正上方位置；

进一步的，所述复滤机构包括有环套和导向环，所述环套为外周面上下两侧弧边化的环形结构设计，且环套的外周面左右两侧对称开设有贯通的圆形通孔，所述导向环共设有两处，且两处导向环分别固定连接在环套的内壁上下两侧位置，安装状态下环套通过其内壁上所安装的导向环嵌入在两处导轨的内侧位置与滚筒相转接；

进一步的，所述初滤导污机构包括有管体、送料板和滤网，所述管体的外周面底侧开口位置嵌入连接有滤网，所述送料板为螺旋状结构设计，且送料板通过转轴安装在管体的内侧位置，安装状态下管体插接在环套的内侧位置；

进一步的，所述密封机构包括有罩体、出水管和玻璃罩，所述罩体的外周面左端底侧开设有一圆形通孔，所述出水管贯通连接在罩体的外周面前侧位置，所述玻璃罩为锥形结构设计，且玻璃罩插接在罩体的内壁上侧位置，所述罩体的外周面上还呈环形阵列开设有圆形排水孔，且排水口的高度高于玻璃罩的底面高度，安装状态下罩体拧接在底座的正上方位置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，由于在复滤机构中导向环共设有两处，且两处导向环分别固定连接在环套的内壁上下两侧位置，安装状态下环套通过其内壁上所安装的导向环嵌入在两处导轨的内侧位置与滚筒相转接，因此在当将初滤导污机构中的管体插入到环套的内侧后不会影响滚筒的正常转动，且由于在管体内侧所安装的送料板为螺旋状结构设计，因此在输送水流时可将水流中所含的杂质快速导出，而经嵌入连接在管体底侧的滤网过滤后的水流则会落入到安装在滚筒内侧的浆轮之上，以达到通过水流的冲击力带动浆轮及滚筒进行快速转动使其对落下的水流进行再次过滤的目的。

另一方面，在密封机构中玻璃罩为锥形结构设计，且玻璃罩插接在罩体的内壁上侧位置，罩体的外周面上还呈环形阵列开设有圆形排水孔，且排水口的高度高于玻璃罩的底面高度，因此可将落入到玻璃罩之上的水流快速排出，以达到防止因污水溢满在玻璃罩之上对读数造成影响。

附图说明

图1是本发明的拆分状态下的半剖侧视结构示意图。

图2是本发明的拆分状态下的半剖主视结构示意图。

图3是本发明的拆分状态下的半剖仰侧视结构示意图。

图4是本发明的图1中A处放大结构示意图。

图5是本发明的图1中B处放大结构示意图。

图6是本发明的图2中C处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、承载机构；101、底座；102、防水垫；103、接柱；104、浆轮；2、复滤机构；201、滚筒；202、导轨；203、环套；204、导向环；3、初滤导污机构；301、管体；302、送料板；303、滤网；4、连接机构；401、接管；402、导向槽；403、螺套；5、密封机构；501、罩体；502、出水管；503、玻璃罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种防污水表，包括有：承载机构1和连接机构4，承载机构1的内部上侧插接有复滤机构2；连接机构4共设有两处，且两处连接机构4分别嵌入连接在复滤机构2的外周面左右两侧位置，且连接机构4的内侧插入有初滤导污机构3，并与其相拧接；连接机构4包括有接管401、导向槽402和螺套403，导向槽402共设有四处，且四处导向槽402呈环形阵列开设在接管401的外周面上，螺套403的内壁上呈环形阵列固定连接有四处相同大小的滑块，且螺套403的内壁上开设有螺纹，安装状态下接管401插接在环套203外周面上所开设的圆孔内部。

其中，承载机构1包括有底座101和防水垫102，底座101为内部中空且底端为弧形结构设计，底座101的顶端面边缘处固定连接有环板，且在环板的外周面上还开设有螺纹，防水垫102为橡胶材质，且防水垫102套接在底座101其顶端面边缘处所固定连接的环板外侧位置。

其中，承载机构1还包括有接柱103和浆轮104，接柱103固定连接在底座101的内部底端面中心位置，且接柱103的外周面上套接有浆轮104，且浆轮104的外周面上还呈环形阵列固定连接有八处相同大小的浆叶，并且八处浆叶均为倾斜45°设计。

其中，复滤机构2包括有滚筒201和导轨202，滚筒201的外周面上呈环形阵列开设有大小一致的圆形通孔，且滚筒201的底端面中心位置还开设有一贯通的圆形孔，导轨202共设有两处，且两处导轨202分别固定连接在滚筒201的外周面上侧位置，以及滚筒201的正上方位置。

其中，复滤机构2包括有环套203和导向环204，环套203为外周面上下两侧弧边化的环形结构设计，且环套203的外周面左右两侧对称开设有贯通的圆形通孔，导向环204共设有两处，且两处导向环204分别固定连接在环套203的内壁上下两侧位置，安装状态下环套203通过其内壁上所安装的导向环204嵌入在两处导轨202的内侧位置与滚筒201相转接。

其中，初滤导污机构3包括有管体301、送料板302和滤网303，管体301的外周面底侧开口位置嵌入连接有滤网303，送料板302为螺旋状结构设计，且送料板302通过转轴安装在管体301的内侧位置，安装状态下管体301插接在环套203的内侧位置。

其中，密封机构5包括有罩体501、出水管502和玻璃罩503，罩体501的外周面左端底侧开设有一圆形通孔，出水管502贯通连接在罩体501的外周面前侧位置，玻璃罩503为锥形结构设计，且玻璃罩503插接在罩体501的内壁上侧位置，罩体501的外周面上还呈环形阵列开设有圆形排水孔，且排水口的高度高于玻璃罩503的底面高度，安装状态下罩体501拧接在底座101的正上方位置。

使用时：先将承载机构1中的底座101通过其内部底端面所固定连接的接柱103载着复滤机构2中的滚筒201拧接到密封机构5中的罩体501的正下方位置，且由于在，防水垫102为橡胶材质，且防水垫102套接在底座101其顶端面边缘处所固定连接的环板外侧位置，因此在当底座101与罩体501进行拧接时可以起到良好的防水作用，在复滤机构2中导向环204共设有两处，且两处导向环204分别固定连接在环套203的内壁上下两侧位置，安装状态下环套203通过其内壁上所安装的导向环204嵌入在两处导轨202的内侧位置与滚筒201相转接，因此在当将初滤导污机构3中的管体301插入到环套203的内侧后不会影响滚筒201的正常转动，且由于在管体301内侧所安装的送料板302为螺旋状结构设计，因此在输送水流时可将水流中所含的杂质快速导出，而经嵌入连接在管体301底侧的滤网303过滤后的水流则会落入到安装在滚筒201内侧的浆轮104之上，以达到通过水流的冲击力带动浆轮104及滚筒201进行快速转动使其对落下的水流进行再次过滤的目的；

另一方面，由于水流在输送过程中滚筒201为持续转动设计，因此不会存在因污物堆积而造成堵塞滚筒201外周面上所开设的滤孔导致影响水流经过的问题出现，且在密封机构5中玻璃罩503为锥形结构设计，且玻璃罩503插接在罩体501的内壁上侧位置，罩体501的外周面上还呈环形阵列开设有圆形排水孔，且排水口的高度高于玻璃罩503的底面高度，因此可将落入到玻璃罩503之上的水流快速排出，以达到防止因污水溢满在玻璃罩503之上对读数造成影响。

所述防污水表外还可以设置一层保护壳，因此，本发明还提出了一种新的水表保护壳。

实施例1

所述保护壳包括如下重量份数的原材料：

变性聚苯醚28份、ASA树脂14份、SMA树脂7份、高分散纳米碳酸钙15份、三氧化二锑2份、聚丁二烯橡胶2份、硬脂酸钙0.2份；

所述高分散纳米碳酸钙的制备过程如下：将粒径为100nm～200nm的碳酸钙溶于乙醇溶液，然后加入复合分散剂，经超声搅拌以及干燥处理，即得高分散纳米碳酸钙；所述复合分散剂由1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐和分散剂A按照质量比为1:1构成；所述分散剂A具有如下结构式：

所述保护壳的制备方法如下：

S1预处理：将ASA树脂和SMA树脂在烘箱中65℃三小时，75℃六个小时；

S2将预处理后的ASA树脂和SMA树脂、变性聚苯醚、高分散纳米碳酸钙、三氧化二锑、聚丁二烯橡胶、硬脂酸钙放入高速混合机中进行机械混合，混合温度为120℃，得到第一物料；

S3保持温度不变，将第一物料进行置于脉冲磁场处理6h，所述脉冲磁场强度为1～2特斯拉，频率为3次/分钟；

S4将经脉冲磁场处理的物料置于双螺杆挤出机中，经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品；

S5将成品通过注塑机注塑处理得到保护壳。

对比例

对比例1～4仅改变了复合分散剂的构成，对比例5仅取消了步骤S3的脉冲磁场处理，其它工艺参数和工艺步骤与实施例1完全相同。对实施例1以及对比例1～5的壳体材料进行力学性能检测，结果见下表：

上述结果表明，(1)相比于添加单一的分散剂或其它两种分散剂的复配，使用本发明中特定的复合分散剂更有利于提高纳米碳酸钙的分散度，减少纳米级团聚现象的发生，进而大幅提高水表防护壳的强度；(2)在物料置于双螺杆挤出机前进行脉冲磁场处理可以有效激发反应活性位点，提高原料之间的交联缠绕程度，进而提高水表防护壳的强度。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。