一种瓦楞纸板表面图文印刷后覆膜加工系统

技术领域

本发明是一种瓦楞纸板表面图文印刷后覆膜加工系统，属于覆膜技术领域。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板在进行包装作业中，常需要在瓦楞纸板一端表面印刷上图文，用于标识，而瓦楞纸板表面图文印刷后需要进行覆膜加工，用于保护印刷的图文。

公开号为CN107160807B的中国实用新型专利公开了包装件覆膜机，其设置柔性气囊和热压辊，热压辊上的电热装置升温将塑料膜加热，提升塑料膜的延展性，而瓦楞纸板和塑料膜先经过热压辊升温后移动到柔性气囊处被柔性气囊碾压，由于柔性气囊呈纺锤形，柔性气囊其中部的直径大于其两端的直径，柔性气囊的中部在受压时，将会沿其轴线向两端延展，柔性气囊碾压塑料膜时，会对瓦楞纸板上的塑料膜形成由中心向两侧的挤压，挤压的过程中将瓦楞纸板与塑料膜之间可能存在的气泡从两侧边缘挤出，进而避免了瓦楞纸板与塑料膜之间产生气泡，而其缺点时：在利用热压辊对塑料膜进行热压时，因瓦楞纸板边缘部常出现翘起毛部，这翘起毛部会将塑料膜顶起，在后续冷却收缩时，瓦楞纸板边缘的塑料膜仍会翘起，而至瓦楞纸板与塑料膜之间出现张口现象，因此，需要设计一种瓦楞纸板表面图文印刷后覆膜加工系统来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种瓦楞纸板表面图文印刷后覆膜加工系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种瓦楞纸板表面图文印刷后覆膜加工系统，包括驱动升降设备、机架、移动板、工作台、除泡机构、热压设备、预整机构、供膜设备以及引导辊轮，所述机架下侧内部固定连接工作台，所述机架内侧顶部活动安装移动板，所述机架上端中部位置固定连接用于驱动移动板上下移动的驱动升降设备，所述驱动升降设备的输出轴穿过机架并与移动板上端中部位置固定连接，所述机架右侧上端固定连接用于为覆膜加工作业提供塑料膜的供膜设备且供膜设备处在驱动升降设备右侧，所述移动板下端从左向右依次固定连接用于避免气泡产生的除泡机构、用于提供热能并覆膜的热压设备以及用于将塑料膜与纸板表面紧密整合的预整机构，且除泡机构、热压设备以及预整机构均设置在工作台上侧，所述机架内部右侧顶端固定连接用于引导塑料膜的引导辊轮，所述预整机构包括第二L型安装架、第二螺母、第一锥形轮、压整辊轮、第二轴、第二锥形轮以及第二限位环，所述第二L型安装架的横向部固定在移动板下端，所述第二L型安装架的竖向部前端转动连接第二轴，所述第二轴环形端从前向右后依次设置第一锥形轮、压整辊轮以及第二锥形轮，所述第二轴后部环形端固定连接第二限位环且第二限位环处在第二锥形轮后端，所述第二轴前部环形端螺纹连接第二螺母，且第二螺母设置在第一锥形轮前端。

进一步地，所述工作台下端对称固定连接两个横向布置的安装板，两个所述安装板之间对称转动连接两个纵向布置的传动辊，两个所述安装板之间活动安装输送皮带，且输送皮带内壁啮合两个传动辊，所述输送皮带穿过工作台上开设的通槽并延伸至工作台上端。

进一步地，两个所述安装板之间等距转动连接三个纵向布置的辅助辊且三个辅助辊处在两个传动辊之间，所述辅助辊设置在输送皮带内部上，三个所述辅助辊分别设置在除泡机构、热压设备以及预整机构正下方，所述工作台上端右侧边缘位置对称固定连接横向布置的引导板。

进一步地，所述除泡机构包括固定在移动板下端的第一L型安装架，所述第一L型安装架的竖向部前端转动连接第一轴，所述第一轴环形端套装柔性棒，所述柔性棒环形外端安装外筒，所述外筒环形外端固定连接柔性气囊。

进一步地，所述第一轴后部环形端固定连接第一限位环，所述第一轴环形端前部螺纹连接第一螺母，所述第一螺母与第一限位环之间设置柔性棒。

进一步地，所述柔性气囊内部设置中部直径大且前后两端直径小的椭型柔性筒，所述椭型柔性筒套装在外筒外侧，所述椭型柔性筒与外筒之间等距固定连接若干个带有透气孔的柔性支撑环。

进一步地，所述压整辊轮前端边缘位置等距开设呈圆形布置的若干个定位通孔，所述第一锥形轮面向压整辊轮一端以及第二锥形轮面向压整辊轮一端均等距固定连接呈圆形布置的若干个定位柱，且定位柱安插到定位通孔内。

进一步地，所述第一锥形轮环外端以及第二锥形轮环外端均套装第一保护件，所述压整辊轮环形端套装第二保护件，且第二保护件设置在两个第一保护件之间。

进一步地，所述移动板后侧上端固定连接驱动设备，所述驱动设备的输出轴固定连接传动链轮，所述第一轴后端固定连接第一链轮且第一链轮处在第一L型安装架后侧，所述热压设备的压辊轴后端固定连接第二链轮，所述第二轴后端固定连接第三链轮且第三链轮处在第二L型安装架后侧，所述移动板后侧活动安装环式链条，且环式链条内壁啮合传动链轮、第一链轮、第二链轮以及第三链轮。

本发明的有益效果：(1)本发明的一种瓦楞纸板表面图文印刷后覆膜加工系统，在预整处理过程中，会利用压整辊轮的四周外表面对塑料膜中部进行挤压，能对塑料膜与瓦楞纸板的连接位置的中部进行整平，而第一锥形轮以及第二锥形轮的锥形面，会对塑料膜的前后两个边缘位置进行挤压，能对塑料膜与瓦楞纸板的连接位置的边缘部进行下压整平，进而对瓦楞纸板的侧边翘起毛部下压，能对塑料膜与瓦楞纸板进行全面整平，有效防瓦楞纸板与塑料膜接触的边缘部发生翘起，便于后续覆膜加工作业，提升覆膜效果。

(2)本发明的一种瓦楞纸板表面图文印刷后覆膜加工系统，驱动传动辊旋转，进而带动输送皮带发生转动，即能使瓦楞纸板在工作台上端进行移动，便于覆膜工作，也避免除泡机构、热压设备以及预整机构与瓦楞纸板之间发生打滑现象，更利于避免气泡的产生。

(3)本发明的一种瓦楞纸板表面图文印刷后覆膜加工系统，能驱动第一轴旋转，进而带动柔性棒、外筒以及柔性气囊进行旋转，旋转的柔性气囊会对升温后的塑料膜以及瓦楞纸板进行碾压，柔性气囊受压延展后对瓦楞纸板上的塑料膜形成由中心向两侧的挤压，挤压的过程中将瓦楞纸板与塑料膜之间可能存在的气泡从两侧边缘挤出，进而避免了瓦楞纸板与塑料膜之间产生气泡，提升覆膜质量。

(4)本发明的一种瓦楞纸板表面图文印刷后覆膜加工系统，通过电机，驱动传动链轮，并在环式链条作用下，启动第一链轮、第二链轮以及第三链轮进行同步转动，从而带动第一轴、第二轴以及热压设备的压辊轴进行同步转动，实现利用一个电机，能驱动第一轴、第二轴以及热压设备的压辊轴同步转动，降低设备成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种瓦楞纸板表面图文印刷后覆膜加工系统的结构示意图；

图2为本发明一种瓦楞纸板表面图文印刷后覆膜加工系统中移动板的示意图；

图3为本发明一种瓦楞纸板表面图文印刷后覆膜加工系统中工作台的剖视图；

图4为本发明一种瓦楞纸板表面图文印刷后覆膜加工系统中除泡机构的剖视图；

图5为本发明一种瓦楞纸板表面图文印刷后覆膜加工系统中椭型柔性筒的剖视图；

图6为本发明一种瓦楞纸板表面图文印刷后覆膜加工系统中预整机构的剖视图；

图7为本发明一种瓦楞纸板表面图文印刷后覆膜加工系统中第一锥形轮的立体图；

图8为本发明一种瓦楞纸板表面图文印刷后覆膜加工系统中压整辊轮的示意图。

图中：1、电动缸，2、机架，3、移动板，4、工作台，5、除泡机构，6、热压设备，7、预整机构，8、供膜设备，21、引导辊轮，31、电机，32、传动链轮，33、环式链条，34、第一链轮，35、第二链轮，36、第三链轮，41、传动辊，42、辅助辊，43、输送皮带，44、引导板，51、第一L型安装架，52、柔性气囊，53、第一螺母，54、柔性棒，55、外筒，56、椭型柔性筒，57、柔性支撑环，58、第一限位环，59、第一轴，71、第二L型安装架，72、第二螺母，73、第一锥形轮，74、压整辊轮，75、第二轴，76、第二锥形轮，77、第二限位环，731、定位柱，732、第一橡胶套，741、定位通孔，742、第二橡胶套。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种瓦楞纸板表面图文印刷后覆膜加工系统，包括电动缸1、机架2、移动板3、工作台4、除泡机构5、热压设备6、预整机构7、供膜设备8以及引导辊轮21，机架2下侧内部固定连接工作台4，通过机架2，为工作台4、电动缸1、供膜设备8以及引导辊轮21提供安装载体，机架2内侧顶部活动安装移动板3，通过移动板3，为除泡机构5、热压设备6、预整机构7提供安装载体，机架2上端中部位置固定连接用于驱动移动板3上下移动的电动缸1，通过电动缸1，驱动移动板3上下移动，进而调整除泡机构5、热压设备6、预整机构7与工作台4之间距离，满足不同厚度的瓦楞纸板的覆膜加工，提供适用范围，电动缸1的输出轴穿过机架2并与移动板3上端中部位置固定连接，机架2右侧上端固定连接用于为覆膜加工作业提供塑料膜的供膜设备8且供膜设备8处在电动缸1右侧，通过供膜设备8，能对塑料膜进行储存和排出作业，移动板3下端从左向右依次固定连接用于避免气泡产生的除泡机构5、用于提供热能并覆膜的热压设备6以及用于将塑料膜与纸板表面紧密整合的预整机构7，且除泡机构5、热压设备6以及预整机构7均设置在工作台4上侧，机架2内部右侧顶端固定连接用于引导塑料膜的引导辊轮21，通过引导辊轮21，能将供膜设备8上排出的塑料膜引导到工作台4上，便于后续覆膜作业。

具体地，在进行覆膜加工前，首先接通电动缸1、热压设备6以及供膜设备8的电路，并通过控制开关启动电动缸1，电动缸1工作驱动移动板3向下移动，进而使除泡机构5、热压设备6以及预整机构7向下移动到合适位置，再将瓦楞纸板上图文印刷向上平放到工作台4上端，然后通过控制开关启动供膜设备8，供膜设备8工作排出塑料膜，并通过引导辊轮21对塑料膜进行引导，使塑料膜置于瓦楞纸板上端，并使瓦楞纸板向左移动，使瓦楞纸板依次经过预整机构7、热压设备6以及除泡机构5，预整机构7会对塑料膜与瓦楞纸板进行压合预整处理，再通过热压设备6，能对塑料膜加热使塑料膜进行延展处理，然后通过除泡机构5，将塑料膜与瓦楞纸板进行挤压，挤压的过程中将瓦楞纸板与塑料膜之间可能存在的气泡从会被挤出，避免气泡发生，然后塑料膜会逐渐冷却收缩，塑料膜冷却收缩后产生应力，导致塑料膜紧紧地贴覆于瓦楞纸板表面，实现覆膜作业。

预整机构7包括第二L型安装架71、第二螺母72、第一锥形轮73、压整辊轮74、第二轴75、第二锥形轮76以及第二限位环77，第二L型安装架71的横向部固定在移动板3下端，通过第二L型安装架71，能为第二轴75提供安装载体，第二L型安装架71的竖向部前端转动连接第二轴75，通过第二轴75，能为第一锥形轮73、压整辊轮74以及第二锥形轮76提供安装载体，第二轴75环形端从前向右后依次设置第一锥形轮73、压整辊轮74以及第二锥形轮76，通过压整辊轮74，实现整平处理，此外第一锥形轮73以及第二锥形轮76配合使用，能对塑料膜与瓦楞纸板的连接位置的边缘部进行下压整平，有效防瓦楞纸板与塑料膜接触的边缘部发生翘起，第二轴75后部环形端固定连接第二限位环77且第二限位环77处在第二锥形轮76后端，第二轴75前部环形端螺纹连接第二螺母72，且第二螺母72设置在第一锥形轮73前端，第二螺母72以及第二限位环77配合使用，即能对第一锥形轮73、压整辊轮74以及第二锥形轮76的组合件进行夹持，并限制在第二轴75环形端，也能将第二螺母72从第二轴75上拆卸，便于对第一锥形轮73、压整辊轮74以及第二锥形轮76的组合件进行快速拆装，便于组装和维护。

具体地，在预整处理过程中，会利用压整辊轮74的四周外表面对塑料膜中部进行挤压，能对塑料膜与瓦楞纸板的连接位置的中部进行整平，而第一锥形轮73以及第二锥形轮76的锥形面，会对塑料膜的前后两个边缘位置进行挤压，能对塑料膜与瓦楞纸板的连接位置的边缘部进行下压整平，进而对瓦楞纸板的侧边翘起毛部下压，能对塑料膜与瓦楞纸板进行全面整平，有效防瓦楞纸板与塑料膜接触的边缘部发生翘起，便于后续覆膜加工作业，提升覆膜效果。

工作台4下端对称固定连接两个横向布置的安装板，通过两个安装板，为传动辊41以及辅助辊42提供安装载体，两个安装板之间对称转动连接两个纵向布置的传动辊41，通过传动辊41，驱动输送皮带43发生循环转动，两个安装板之间活动安装输送皮带43，且输送皮带43内壁啮合两个传动辊41，输送皮带43穿过工作台4上开设的通槽并延伸至工作台4上端，通过输送皮带43的运动，能带动瓦楞纸板在工作台4上端移动，实现上料作业，具体地，驱动传动辊41旋转，进而带动输送皮带43发生转动，即能使瓦楞纸板在工作台4上端进行移动，便于覆膜工作，也避免除泡机构5、热压设备6以及预整机构7与瓦楞纸板之间发生打滑现象，更利于避免气泡的产生。

两个安装板之间等距转动连接三个纵向布置的辅助辊42且三个辅助辊42处在两个传动辊41之间，通过辅助辊42，能对输送皮带43上部进行支撑，提升加工效果，辅助辊42设置在输送皮带43内部上，三个辅助辊42分别设置在除泡机构5、热压设备6以及预整机构7正下方，工作台4上端右侧边缘位置对称固定连接横向布置的引导板44，通过两个引导板44，能将瓦楞纸板定位放置到工作台4上，并引导进入输送皮带43上端，便于后续作业，具体地，在预整、热压以及除泡作业过程中，会利用三个辅助辊42，对输送皮带43上相应的位置进行支撑，用于辅助相应的作业，提升加工效果。

除泡机构5包括固定在移动板3下端的第一L型安装架51，通过第一L型安装架51，为第一轴59提供安装载体，第一L型安装架51的竖向部前端转动连接第一轴59，通过第一轴59，为柔性棒54提供安装载体，第一轴59环形端套装柔性棒54，通过柔性棒54，为外筒55提供安装载体，柔性棒54环形外端安装外筒55，通过外筒55与柔性气囊52会形成一个密封空间，在向密封空间内填充气体时，会使柔性气囊52发生外扩，使柔性气囊52形成一个椭圆形，能实现除泡作业，外筒55环形外端固定连接柔性气囊52，具体地，能驱动第一轴59旋转，进而带动柔性棒54、外筒55以及柔性气囊52进行旋转，旋转的柔性气囊52会对升温后的塑料膜以及瓦楞纸板进行碾压，柔性气囊52受压延展后对瓦楞纸板上的塑料膜形成由中心向两侧的挤压，挤压的过程中将瓦楞纸板与塑料膜之间可能存在的气泡从两侧边缘挤出，进而避免了瓦楞纸板与塑料膜之间产生气泡，提升覆膜质量。

第一轴59后部环形端固定连接第一限位环58，通过第一限位环58，能对柔性棒54在第一轴59上的安装位进行限制，第一轴59环形端前部螺纹连接第一螺母53，第一螺母53与第一限位环58之间设置柔性棒54，具体地，能将柔性棒54套装到第一轴59环形端，并使柔性棒54一端与第一限位环58接触，然后将第一螺母53螺纹安装到第一轴59上，使第一螺母53与柔性棒54另一端接触，利用第一螺母53与第一限位环58，将柔性棒54夹持在第一轴59上，实现柔性棒54的快速拆装，便于组装和维护。

柔性气囊52内部设置中部直径大且前后两端直径小的椭型柔性筒56，通过椭型柔性筒56，能对柔性气囊52进行塑形和支撑，椭型柔性筒56套装在外筒55外侧，椭型柔性筒56与外筒55之间等距固定连接若干个带有透气孔的柔性支撑环57，通过柔性支撑环57，能实现椭型柔性筒56与外筒55之间支撑安装，具体地，能利用椭型柔性筒56，对柔性气囊52进行塑形，能有效使柔性气囊52呈椭型状，提升除泡作业，此外能在椭型柔性筒56以及柔性支撑环57，能对柔性气囊52进行有效的进行支撑，提升柔性气囊52的本身的强度。

压整辊轮74前端边缘位置等距开设呈圆形布置的若干个定位通孔741，第一锥形轮73面向压整辊轮74一端以及第二锥形轮76面向压整辊轮74一端均等距固定连接呈圆形布置的若干个定位柱731，且定位柱731安插到定位通孔741内，具体地，能将定位柱731安插到压整辊轮74的定位通孔741内，能使压整辊轮74与第一锥形轮73以及第二锥形轮76之间的定位安装，便于三者之间的快速拆装。

第一锥形轮73环外端以及第二锥形轮76环外端均套装第一橡胶套732，压整辊轮74环形端套装第二橡胶套742，且第二橡胶套742设置在两个第一橡胶套732之间，通过第一橡胶套732以及第二橡胶套742，实现对塑料膜进行保护。

移动板3后侧上端固定连接电机31，通过电机31，驱动传动链轮32旋转，电机31的输出轴固定连接传动链轮32，第一轴59后端固定连接第一链轮34且第一链轮34处在第一L型安装架51后侧，热压设备6的压辊轴后端固定连接第二链轮35，第二轴75后端固定连接第三链轮36且第三链轮36处在第二L型安装架71后侧，移动板3后侧活动安装环式链条33，在传动链轮32旋转过程中，在环式链条33作用下，驱动第一链轮34、第二链轮35以及第三链轮36进行同步转动，且环式链条33内壁啮合传动链轮32、第一链轮34、第二链轮35以及第三链轮36，具体地，接通电机31的电路，并启动电机31，电机31驱动传动链轮32，并在环式链条33作用下，启动第一链轮34、第二链轮35以及第三链轮36进行同步转动，从而带动第一轴59、第二轴75以及热压设备6的压辊轴进行同步转动，实现利用一个电机31，能驱动第一轴59、第二轴75以及热压设备6的压辊轴同步转动，降低设备成本。

具体实施方式，在进行覆膜加工前，首先接通电机31、电动缸1、热压设备6以及供膜设备8的电路，并通过控制开关启动电动缸1，电动缸1工作驱动移动板3向下移动，进而使除泡机构5、热压设备6以及预整机构7向下移动到合适位置，再将瓦楞纸板上图文印刷向上平放到工作台4上端，并通过两个引导板44进行定位，并使瓦楞纸板一部放置到输送皮带43上端右侧上，然后通过控制开关启动供膜设备8，供膜设备8工作排出塑料膜，并通过引导辊轮21对塑料膜进行引导，使塑料膜置于瓦楞纸板上端，在通过传动辊41，驱动输送皮带43循环转动，从而利用输送皮带43使瓦楞纸板以及瓦楞纸板上覆盖的塑料膜向左移动，使瓦楞纸板依次经过预整机构7、热压设备6以及除泡机构5，同时通过控制开关启动电机31，电机31工作驱动传动链轮32旋转，并在环式链条33作用下，使第一链轮34、第二链轮35以及第三链轮36进行同步转动，从而带动第一轴59上的柔性气囊52、第二轴75上的压整辊轮74以及热压设备6的压辊轴进行同步转动，首先瓦楞纸板以及塑料膜经过预整机构7与输送皮带43之间，转动的压整辊轮74的四周外表面对塑料膜中部进行挤压，能对塑料膜与瓦楞纸板的连接位置的中部进行整平，同时第二轴75上的第一锥形轮73以及第二锥形轮76的锥形面，会对塑料膜的前后两个边缘位置进行挤压，能对塑料膜与瓦楞纸板的连接位置的边缘部进行下压整平，进而对瓦楞纸板的侧边翘起毛部下压，能对塑料膜与瓦楞纸板进行全面整平，从而进行压合预整处理，然后预整后的瓦楞纸板以及塑料膜经过热压设备6与输送皮带43之间，热压设备6上的压辊轴对塑料膜加热，并使塑料膜进行延展处理，然后加热后的塑料膜与瓦楞纸板经过除泡机构5与输送皮带43之间，旋转的柔性气囊52会对升温后的塑料膜以及瓦楞纸板进行碾压，柔性气囊52受压延展后对瓦楞纸板上的塑料膜形成由中心向两侧的挤压，挤压的过程中将瓦楞纸板与塑料膜之间可能存在的气泡从两侧边缘挤出，进而避免了瓦楞纸板与塑料膜之间产生气泡，提升覆膜质量，然后塑料膜会逐渐冷却收缩，塑料膜冷却收缩后产生应力，导致塑料膜紧紧地贴覆于瓦楞纸板表面，实现覆膜作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。