一种可提高密封性的PET与玻纤板精确贴合装置

技术领域

本发明涉及一种贴合装置，尤其涉及一种可提高密封性的PET与玻纤板精确贴合装置。

背景技术

玻纤板通常指玻璃纤维板，在部分场景需要使用玻纤板时，会将两块玻纤板进行贴合在一起，从而提高玻纤板整体的质量。

经检索，授权专利公开号为CN113042303A的专利，公开了一种贴合设备，尤其涉及一种可提高密封性的PET与玻纤板快速贴合设备。本发明提供一种适用于大型玻纤板贴合，贴合速度较快，节省人力的可提高密封性的PET与玻纤板快速贴合设备。一种可提高密封性的PET与玻纤板快速贴合设备，包括有底板和支撑架，底板上设有八个支撑架；支撑板，八个支撑架上均设有支撑板；夹紧固定机构，支撑板上设有夹紧固定机构；夹紧送料机构，夹紧固定机构上设有夹紧送料机构；压力机构，夹紧送料机构上设有压力机构。夹紧固定机构将玻纤板夹紧，自动旋转机构带动夹紧送料机构运动运输玻纤板，方便人们上料，涂料卡位自动机构带动涂料机构运动给玻纤板涂抹PET，方便人们涂料，压料机构防止PET洒出。上述专利存在以下不足：在进行涂胶时，是运用涂胶滚轮来进行涂胶，而用滚轮在涂胶时，如玻纤板上有细小的坑洞，涂抹时容易产生缺陷，会降低贴合时的密封性，不能够满足人们的需求。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述专利在进行涂胶时容易产生缺陷，会降低贴合时的密封性的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种在涂胶时，能够适应玻纤板上的细小坑洞来进行涂胶，使得涂胶效果更好，提高贴合后整体密闭性的可提高密封性的PET与玻纤板精确贴合装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种可提高密封性的PET与玻纤板精确贴合装置，包括有第一支撑板，第一支撑板顶部两侧均连接有两块用于放置玻纤板的放置板；贴合机构，第一支撑板上设有贴合机构；手动涂料机构，第一支撑板上设有手动涂料机构。

优选地，贴合机构包括有支撑架，第一支撑板一侧连接有支撑架；电机，支撑架顶部安装有用于提供驱动力的电机；丝杆，电机的输出轴上连接有丝杆；第一导向杆，第一支撑板内靠近丝杆的一侧连接有第一导向杆；滑动板，第一导向杆上滑动式连接有滑动板，滑动板与丝杆螺纹连接；固定杆，滑动板上连接有固定杆；限位框，固定杆两侧均滑动式连接有用于夹住玻纤板的限位框；橡胶，限位框内侧连接有橡胶。

优选地，手动涂料机构包括有第二导向杆，第一支撑板顶部一侧连接有两根第二导向杆；滑动架，第二导向杆上滑动式连接有滑动架；上料筐，滑动架底部连接有用于盛装PET树脂胶的上料筐；涂抹块，上料筐底部连接有用于涂抹PET树脂胶的涂抹块，涂抹块与上料筐内连通，上料筐顶部开有两个下料槽。

优选地，涂抹块为海绵设置，能够根据玻纤板的形状来适应，从而能够更好的涂抹PET树脂胶。

优选地，还包括有脱离机构，脱离机构包括有第一固定板，两侧限位框顶部均连接有第一固定板；定向轮，固定杆一侧连接有定向轮；拉绳，两块第一固定板之间连接有拉绳，拉绳绕过定向轮；第一弹簧，固定杆两侧均套有第一弹簧，第一弹簧两端分别连接在固定杆和限位框上；接触杆，其中一侧限位框下部连接有接触杆；斜板，第一支撑板顶部靠近接触杆的一侧连接有两块用于挤压接触杆移动的斜板。

优选地，还包括有自动涂料机构，自动涂料机构包括有第二弹簧，第二导向杆上套有第二弹簧，第二弹簧两端分别连接在第二导向杆和滑动架上；滑杆，其中一个滑动架顶部连接有滑杆；第二固定板，第一支撑板另一侧上部连接有第二固定板；导向框，第二固定板上滑动式连接有用于挤压滑杆移动的导向框；第三弹簧，导向框与第二固定板之间连接有第三弹簧；活动杆，滑动板顶部连接有活动杆；连接板，导向框上连接有连接板；转板，连接板上转动式连接有转板；扭簧，转板与连接板之间连接有扭簧；连接杆，两个滑动架之间连接有连接杆。

优选地，还包括有固定机构，固定机构包括有固定架，其中一侧的两块放置板之间和另一侧的两块放置板之间均连接有固定架；活动架，固定架上滑动式连接有活动架；第四弹簧，固定架与活动架之间连接有第四弹簧。

优选地，还包括有加料机构，加料机构包括有第二支撑板，滑动架上部连接有第二支撑板；固定框，两侧第二支撑板之间连接有用于盛装PET树脂胶的固定框；塞子，固定框顶部中间设有塞子，塞子为可拔出设置；出料管，固定框底部两侧均连接有两根出料管，出料管伸入下料槽内。

（3）有益效果在于：

1、通过放置板和贴合机构来放置两块玻纤板，放置好后，再通过手动涂料机构来涂抹PET树脂胶，涂抹完毕后，再通过贴合机构来贴合两块玻纤板，从而实现贴合玻纤板的效果，并且在涂抹PET树脂胶的部位为海绵材质，能够提高涂抹的效果，从而提高贴合后整体的密封性。

2、通过脱离机构来辅助驱动贴合机构中的限位框移动，不需要人工来操作，使得人工在操作时更加的方便。

3、通过自动涂料机构来驱动手动涂料机构运作，不需要人工来操作手动涂料机构运作，有效的节省了人力。

4、通过固定机构来将玻纤板的其余部分固定，从而能够实现更好的将玻纤板固定的效果。

5、通过加料机构来添加PET树脂胶，不需要人工来频繁的添加PET树脂胶，有效的节省了人力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的贴合机构第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的贴合机构第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的手动涂料机构第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明的手动涂料机构第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的脱离机构第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明的脱离机构第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明的自动涂料机构第一种部分立体结构示意图。

图9为本发明的自动涂料机构第二种部分立体结构示意图。

图10为本发明的自动涂料机构第三种部分立体结构示意图。

图11为本发明的自动涂料机构第四种部分立体结构示意图。

图12为本发明的固定机构立体结构示意图。

图13为本发明的加料机构第一种部分立体结构示意图。

图14为本发明的加料机构第二种部分立体结构示意图。

图15为本发明的加料机构第三种部分立体结构示意图。

附图中的标记为：1-第一支撑板，2-放置板，3-贴合机构，31-支撑架，32-电机，33-丝杆，34-第一导向杆，35-滑动板，36-固定杆，37-限位框，38-橡胶，4-手动涂料机构，41-第二导向杆，42-滑动架，43-涂抹块，44-下料槽，45-上料筐，5-脱离机构，51-第一固定板，52-定向轮，53-拉绳，54-第一弹簧，55-接触杆，56-斜板，6-自动涂料机构，61-第二弹簧，62-滑杆，63-第二固定板，64-导向框，65-第三弹簧，66-活动杆，67-连接板，68-转板，69-扭簧，610-连接杆，7-固定机构，71-固定架，72-活动架，73-第四弹簧，8-加料机构，81-第二支撑板，82-固定框，83-塞子，84-出料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种可提高密封性的PET与玻纤板精确贴合装置，如图1-5所示，包括有第一支撑板1、放置板2、贴合机构3和手动涂料机构4，第一支撑板1顶部前后两侧均连接有两块放置板2，前后两侧的两块放置板2为对称设置，同侧的两块放置板2为左右对称设置，第一支撑板1上设有贴合机构3和手动涂料机构4。

贴合机构3包括有支撑架31、电机32、丝杆33、第一导向杆34、滑动板35、固定杆36、限位框37和橡胶38，第一支撑板1前侧连接有支撑架31，支撑架31顶部安装有电机32，电机32的输出轴上连接有丝杆33，第一支撑板1内前侧连接有第一导向杆34，第一导向杆34上滑动式连接有滑动板35，滑动板35与丝杆33螺纹连接，滑动板35后侧连接有固定杆36，固定杆36左右两侧均滑动式连接有限位框37，限位框37内侧连接有橡胶38。

手动涂料机构4包括有第二导向杆41、滑动架42、涂抹块43和上料筐45，第一支撑板1顶部左侧连接有两根第二导向杆41，两根第二导向杆41为前后对称设置，第二导向杆41上滑动式连接有滑动架42，滑动架42底部连接有上料筐45，上料筐45底部连接有涂抹块43，涂抹块43与上料筐45内连通，上料筐45顶部开有两个下料槽44，两个下料槽44为前后对称设置。

涂抹块43为海绵设置，能够根据玻纤板的形状来适应，从而能够更好的涂抹PET树脂胶。

首先使用者可以将一块玻纤板放置在四块放置板2顶部之间，再拉动两侧限位框37相互远离，随后再将另一块玻纤板放置在两侧限位框37之间，放置完毕后，拉动两侧玻纤板相互靠近将另一块玻纤板固定，橡胶38能够起到缓冲作用，随后使用者可以启动电机32驱动丝杆33转动，丝杆33转动带动滑动板35向下移动，第一导向杆34起导向作用，滑动板35向下移动通过限位框37带动上方的玻纤板向下移动，这时人工可以将PET树脂胶通过下料槽44加入上料筐45内，上料筐45内的PET树脂胶浸入涂抹块43中，随后使用者可以拉动滑动架42通过上料筐45带动涂抹块43向左移动，当涂抹块43向左移动至与下方的玻纤板接触后，涂抹块43继续向左移动能够将PET树脂胶涂抹在下方的玻纤板上，当滑动架42向左移动至极限后，再拉动滑动架42向右移动至原位，进行二次涂抹，在涂抹时，由于涂抹块43为海绵材质，如玻纤板上有细小的坑洞，也能够根据下方玻纤板上的形状来变换自身的形状，从而能够将涂抹PET树脂胶更加完全的涂抹在下方玻纤板上，当上方玻纤板向下移动至位于四块放置板2之间时，可以拉动两侧限位框37相互远离不再将上方玻纤板固定，这时上方的玻纤板在重力的作用下落在下方的玻纤板上，放置板2能够起到导向作用，由于下方玻纤板上带有PET树脂胶，上方的玻纤板能够和下方的玻纤板贴合，贴合完毕后，由于下方玻纤板上的PET树脂胶涂抹的更加完全，能够提高贴合时的密封性，贴合完毕后，启动电机32驱动丝杆33反向转动带动滑动板35复位，滑动板35复位后再关闭电机32，随后拉动滑动架42向右移动至原位即可，如此，就能够完成对玻纤板的贴合，并且在贴合时，能够提高贴合时的密封性。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，还包括有脱离机构5，脱离机构5包括有第一固定板51、定向轮52、拉绳53、第一弹簧54、接触杆55和斜板56，左右两侧限位框37顶部均连接有第一固定板51，固定杆36右侧连接有定向轮52，两块第一固定板51之间连接有拉绳53，拉绳53绕过定向轮52，固定杆36左右两侧均套有第一弹簧54，第一弹簧54两端分别连接在固定杆36和限位框37上，左侧限位框37左侧下部连接有接触杆55，第一支撑板1顶部左侧连接有两块斜板56，两块斜板56为前后对称设置，斜板56能够挤压限位框37移动。

固定杆36在向下移动时带动限位框37向下移动，左侧限位框37在向下移动时带动接触杆55向下移动，当接触杆55向下移动至与斜板56接触后，接触杆55继续向下移动通过斜板56向左移动，这时上方的玻纤板也位于四块放置板2之间，接触杆55向左移动带动左侧的限位框37向左移动，左侧第一弹簧54被压缩，左侧限位框37向左移动通过拉绳53拉动右侧限位框37向右移动，右侧第一弹簧54被压缩，当两侧限位框37移动至不再将上方玻纤板卡住时，上方玻纤板落下，如此，就不需要人工来拉动限位框37移动，有效的节省了人力，滑动板35在带动限位框37向上移动复位后，接触杆55也不再与斜板56接触，这时在两侧第一弹簧54的作用下两个限位框37复位。

还包括有自动涂料机构6，自动涂料机构6包括有第二弹簧61、滑杆62、第二固定板63、导向框64、第三弹簧65、活动杆66、连接板67、转板68、扭簧69和连接杆610，第二导向杆41上套有第二弹簧61，第二弹簧61两端分别连接在第二导向杆41和滑动架42上，后侧滑动架42顶部连接有滑杆62，第一支撑板1后侧上部连接有第二固定板63，第二固定板63上滑动式连接有导向框64，导向框64与第二固定板63之间连接有第三弹簧65，滑杆62能够在导向框64内滑动，滑动板35顶部后侧连接有活动杆66，导向框64后侧连接有连接板67，连接板67上转动式连接有转板68，转板68与连接板67之间连接有扭簧69，扭簧69的弹力大于第三弹簧65的弹力，活动杆66能够挤压转板68移动，两个滑动架42之间连接有连接杆610。

滑动板35在向下移动时带动活动杆66向下移动，当活动杆66向下移动至与转板68接触后，由于扭簧69的弹力大于第三弹簧65的弹力，活动杆66继续向下移动挤压转板68向下移动，转板68向下移动带动连接板67向下移动，连接板67向下移动带动导向框64向下移动，第三弹簧65被压缩，导向框64在向下移动时挤压滑杆62向左移动，滑杆62向左移动带动后侧滑动架42向左移动，后侧滑动架42向左移动通过连接杆610带动前侧滑动架42向左移动，第二弹簧61被压缩，当导向框64向下移动至极限后，滑动架42也向左移动至极限，这时活动杆66继续向下移动挤压转板68转动，扭簧69被压缩，当活动杆66向下移动至不再挤压转板68时，在扭簧69的作用下转板68反向转动复位，这时还在第三弹簧65和第二弹簧61的作用下使得导向框64和滑动架42复位，滑动架42在复位时带动涂抹块43进行二次涂抹，如此，就不需要人工来拉动滑动架42移动，使得人工操作时更加方便，当活动杆66向上移动至与转板68接触后，由于这时导向框64不能向上移动，活动杆66继续向上移动挤压转板68转动，扭簧69再被压缩，当活动杆66向上移动至不再与转板68接触时，在扭簧69的作用下转板68复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图12、图13、图14和图15所示，还包括有固定机构7，固定机构7包括有固定架71、活动架72和第四弹簧73，左侧的两块放置板2之间和右侧的两块放置板2之间均连接有固定架71，固定架71上滑动式连接有活动架72，固定架71与活动架72之间连接有第四弹簧73。

在放置玻纤板时，可以拉动两侧活动架72相互远离，第四弹簧73被压缩，随后再将玻纤板放置在四块放置板2之间，放置完毕后，松开活动架72，在第四弹簧73的作用下活动架72复位将玻纤板左右两侧固定，如此，就能够将玻纤板左右两侧固定，使得固定效果更好。

还包括有加料机构8，加料机构8包括有第二支撑板81、固定框82、塞子83和出料管84，滑动架42上部连接有第二支撑板81，两侧第二支撑板81之间连接有固定框82，固定框82顶部中间设有塞子83，塞子83为可拔出设置，固定框82底部前后两侧均连接有两根出料管84，两侧的两根出料管84为前后对称设置，出料管84伸入下料槽44内。

首先可以将塞子83打开，随后再将PET树脂胶加入固定框82内，加好后，再将塞子83塞回，固定框82内的PET树脂胶能够通过出料管84和下料槽44流入上料筐45，由于固定框82内部空间较大，能够盛装较多的PET树脂胶，如此，就不需要人工来频繁的添加PET树脂胶。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。