一种仿金属板材及其加工工艺

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体属于一种仿金属板材及其加工工艺。

背景技术

冰箱的箱体由背板及设置在背板内侧的发泡层组成，发泡层的目的是用来隔热，即减少冰箱里外的冷热传递，冷气不容易出来就可以减少压缩机的运行时间，进而达到节能的目的。现有技术中的冰箱背板材质已由金属替换为了塑料，且主要使用PVC板，但是PVC板表面不具有金属光泽，在应用到冰箱背板时，其外观不及金属，因此需要对PVC板的表面进行处理，现有技术主要采用镀铝和喷涂金属颜料的方式，但是镀铝和喷涂后的表层结构受热容易脱落，同时容易被刮伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种仿金属板材及其加工工艺，克服了现有技术的不足。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种仿金属板材的加工工艺，包括以下步骤：首先，将着色粉复合于表层膜的下表面上，得到仿金属膜，将仿金属膜加热；然后，将基板挤出料降温至与表层膜温度相同，并将基板挤出料的一侧表面与仿金属膜具有着色粉一侧的表面进行热压复合，复合后，冷却得到仿金属板材。

优选地，所述基板为PVC板、PE板、PP板中的一种。

优选地，所述PVC板由以下重量份的原料制成：PVC树脂90-100份、钛白粉1.2-1.8份、MBS增强剂4.5-5.5份、ACR 0.6-1.2份、甲基锡稳定剂1-1.5份、外润滑剂0.1-0.5份、内润滑剂0.2-0.5份、硬脂酸钙0.1份、色粉0.4-0.5份。

优选地，所述表层膜为PVC透明膜、PE透明膜、PP透明膜中的一种。

优选地，所述着色粉为铝粉或合成颜料，且铝粉的粒径小于80目。

优选地，所述合成颜料的制备方法为：将80目以下的金属粉末10kg加入球磨机中，然后加入1-2kg的乙烯基硅烷、1-1.5kg的硬脂酸、0.5-1份耦合剂，并向球磨机中通入保护气体，维持球磨机内始终为正压，进行球磨混合，出料后，得到合成颜料。

优选地，所述耦合剂为2,4,6-三巯基均三嗪或羟乙基六氢均三嗪。

优选地，所述着色粉在表层膜的下表面呈非连续状分布。

优选地，热压复合过程中仿金属膜拉伸1-1.2倍。

优选地，所述仿金属膜的厚度为20-50um。

优选地，热压复合过程中，仿金属膜一侧的仿金属板材表面上还压印有均匀分布的压花点。

优选地，所述基板挤出料复合仿金属膜一侧的表面上还压印有均匀分布的压花点。

一种仿金属板材，由上述的加工工艺制成。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

1、本发明通过将着色粉复合于基板与表层膜之间，使板材的表面具有金属光泽，且仿金属膜在基板的表面复合牢固，不易脱落，同时表层膜位于外侧，避免了该板材使用时着色粉容易脱落，且容易被划伤的问题。

2、本发明通过将着色粉非连续性的复合在表层膜上，不仅减少了着色粉的用量，同时着色粉与具有颜色的基板进行相互补充，弥补了板材表面非连续性的着色粉造成的色差，增强了金属质感；此外由于非连续的着色粉在表层膜与基板挤出料之间产生连接空隙，使表层膜在热压复合时能够穿过着色粉的四周，与基板挤出料表面的分子结合，提高了仿金属膜与基板挤出料之间的结合强度。

3、本发明的合成颜料内使用乙烯基硅烷、硬脂酸、耦合剂，使合成颜料与表层膜和基板挤出料之间能够产生交联和化学结合，提高了合成颜料的牢固度，避免了表层膜上合成颜料易脱落的问题。

4、本发明通过在板材的表面上设置压花点，使仿金属膜能够在一定程度上嵌入基板内，进一步增强了仿金属膜与基板的结合强度。

附图说明

图1为板材的结构示意图；

图2为具有压花点的板材的结构示意图。

附图标记说明：1、表层膜；2、着色粉；3、基板；4、压花点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的板材包括由基板挤出料形成的基板3，基板3采用PVC板，也可以采用PE板或PP板中的一种，基板3的其中一表面上复合有厚度为20um的仿金属膜，仿金属膜的厚度可根据需要在10-60um范围内选择，仿金属膜包括表层膜1和复合于表层膜1下表面的着色粉2，着色粉2位于表层膜1和基板3之间，表层膜1为PVC透明膜，当基板3采用PE板或PP板时，表层膜1使用对应的PE透明膜或PP透明膜。其中，PVC板由以下原料制成：PVC树脂90kg、钛白粉1.5kg、MBS增强剂5.1kg、ACR 0.6kg、甲基锡稳定剂1.1kg、外润滑剂0.2kg、内润滑剂0.3kg、硬脂酸钙0.1kg、金属灰颜色的色粉0.4kg。

加工板材时，首先将着色粉喷涂或印刷于加热至130℃的表层膜的下表面上，得到仿金属膜，将仿金属膜加热至180℃；然后，将基板挤出料降温至与表层膜温度相同，并立即将基板挤出料的一侧表面与仿金属膜具有着色粉一侧的表面进行热压复合，复合后冷却得到仿金属板材。

着色粉2使用铝粉，在表层膜1的下表面呈非连续状分布，使PVC表层膜1与PVC基板3在热压复合的过程中，PVC表层膜1与PVC基板3的分子能够热粘合，提高仿金属膜在基板3表面的复合牢固度。同时热压复合过程中也可将仿金属膜拉伸，拉伸倍率根据实际情况而定，一般在1-1.2倍，目的是提高着色粉颗粒之间的距离。

本发明的铝粉也可使用合成颜料等具有金属光泽的颜料代替。使用合成颜料时，合成颜料使用以下步骤制备：将80目以下的铝粉10kg加入球磨机中，然后加入1.3kg的乙烯基硅烷、1.5kg的硬脂酸、0.6份耦合剂，并向球磨机中通入保护气体，维持球磨机内始终为正压，进行球磨混合，出料后，得到的合成颜料具有金属铝的光泽，将该合成颜料应用与本发明的盖板，合成颜料与表层膜结合牢固，同时避免了复合过程中着色粉的脱落。耦合剂根据基板和表层膜的材质进行选择，当基板和表层膜为PVC时，耦合剂使用2,4,6-三巯基均三嗪；当基板和表层膜为PP或PE时，耦合剂使用羟乙基六氢均三嗪。

而为了进一步提高仿金属薄膜与基板3复合的牢固程度，仿金属薄膜一侧的板材上压印有均匀分布的压花点4，压花点4使仿金属薄膜呈点状嵌入基板3内，提高了复合的牢固程度。当然也可以在仿金属薄膜一侧的基板3上压印均匀分布的压花点4，压花点4使仿金属薄膜在与基板3热压复合时，仿金属薄膜呈点状嵌入基板3内，提高了复合的牢固程度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。