一种能增强抗压性的复合板的制造方法

技术领域

本发明涉及复合板材加工技术领域，尤指一种能增强抗压性的复合板的制造方法。

背景技术

复合板是不同材料分层构成的板材，利用不同材料的物理特性共同构成品质优良的组合板材，以满足，现在市场对板材的强度、防火性、防水性等要求。目前在家具、室内装修等行业中，复合板材料被大量的使用，然而现有的复合板一般只考虑强度，这样就会造成复合板的韧性不足，在长期受力会导致板材明显的扭曲变形，甚至发生断裂情况，不仅影响使用还存在安全隐患。现有的复合板材存在的易变形、抗弯强度不佳等问题严重的困扰着复合板材行业的进一步发展。

发明内容

针对现有复合板材存在的易变形、抗弯强度不佳的技术问题，本发明提供了一种能增强抗压性的复合板的制造方法，它不仅强度高还韧性强，不容易变形和断裂。

为实现上述目的，本申请提供了以下技术方案：

本申请设计一种能增强抗压性的复合板的制造方法，包括以下实施步骤：

a、准备：柔性编条、面板、背板、植物屑颗粒以及黏合剂；

b、根据复合板的尺寸要求，将若干柔性编条按经纬编织成一矩形的基底片，且该基底片四周预留柔性编条的延伸部；

c、将柔性编条的延伸部沿基底片的边沿向上折起，直至延伸部与基底片垂直，形成一个矩形的底框；

d、将植物屑颗粒混合黏合剂后的混合料填入底框内并摊平，然后将柔性编条的延伸部间隔向内压折并紧贴混合料面上，再用压合机压平后得到第一颗粒层；

e、将混合料再倒入第一颗粒层面上并摊平，然后将剩余柔性编条的延伸部再间隔向内压折并紧贴混合料面上；再用压合机压平后得到第二颗粒层；

f、循环步骤e直至完成所需的层数即得到多层芯板；

g、将面板、背板胶合在多层芯板上、下面，用压合机压紧后即形成新的复合板。

由于采用了上述的加工方法，本申请的复合板由面板背板以及多层芯板组合构成，芯板由多层包含柔性编条的延伸部压平形成，其中的基底片与延伸部为一体延伸结构，与混合料混为一体起到钢筋与混凝土的作用交织在一起，加强与植物屑颗粒之间的凝聚与附着力，使得复合板的强度和韧性得以增强，因此，抗压、韧性和抗冲击能力大大提升。

为了更好的实现发明目的，本发明还具有以下更优的技术方案：

在一些实施例中，根据材料来源难易以及柔韧性等方面的要求，可以需要选择竹篾条、藤条、尼龙或塑料条等作为柔性编条。

在一些实施例中，根据设计需要，可以密织或疏织的基底片。

在一些实施例中，植物屑来源广泛且环保，特别是竹或木屑，故植物屑颗粒采用竹或木屑。木板或竹板结实耐用，故面板和背板采用木板或竹板。

在一些实施例中，所述的植物屑颗粒粉碎成30～60mm的碎片，然后将碎片放入25～30％盐酸溶液中浸泡2h后捞出并加热至60～90℃保温1～3h 烘干灭菌处理。

在一些实施例中，所述的压合机压平每一颗粒层时，其压制时间为20～ 30min，单位压力为1～1.2MPa，温度为≥100℃。

附图说明

图1为本发明提供的一种实施方式的能增强抗压性的复合板的结构示意图；

图2为能增强抗压性的复合板中多层芯板的结构示意图；

图3为能增强抗压性的复合板中多层芯板的制作流程示意图；

附图标记：

1、柔性编条；11、基底片；12、延伸部；100、多层芯板；101、第一颗粒层；102、第二颗粒层；103、第三颗粒层；2、面板；3、背板。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请作进一步详细的说明。

参考附图1-3；本申请公布了一种能增强抗压性的复合板的制造方法，包括以下实施步骤：

准备一些竹篾条或藤条或尼龙或塑料条等作为柔性编条1，竹或木原料的面板2和背板3、若干竹或木屑颗粒以及黏合剂，首先将竹或木屑颗粒粉碎成30～60mm的碎片，然后将碎片放入25～30％盐酸溶液中浸泡2h后捞出并加热至60～90℃保温1～3h烘干灭菌处理备用。根据复合板的尺寸要求，将柔性编条1按经纬编织成一矩形的基底片11，基底片11的大小与面板2和背板3一致，在一些实施例中，可以根据设置需要基底片11可以密织或疏织，该基底片11四周预留柔性编条1的延伸部12，下一步将柔性编条1的延伸部12沿基底片11的边沿向上折起，直至延伸部12与基底片11 垂直，这样就形成一个矩形的底框；将烘干灭菌后的竹或木屑颗粒混合黏合剂后形成混合料并填入底框内并摊平，然后将柔性编条1的延伸部12按间隔2或3或4或5条向内压折并紧贴混合料面上，再用压合机压制时间为20～30min，单位压力为1～1.2MPa，温度为90、95、100℃，压平后得到第一颗粒层101；接下来再将混合料再倒入第一颗粒层101面上并摊平，然后将剩余柔性编条1的延伸部12再按间隔2或3或4条向内压折并紧贴混合料面上；再用压合机压制时间为20～30min，单位压力为1～1.2MPa，温度为90、95、100℃，压平后得到第二颗粒层102；接下来再将混合料再倒入第二颗粒层102面上并摊平，然后将剩余柔性编条1的延伸部12间隔或全部向内压折并紧贴混合料面上，按照上述步骤得到第三颗粒层103，根据设计需要循环步骤直至完成所需的层数即得到多层芯板100，颗粒层数根据需要设定，可以为两层或三层或四层或更多层，本实施例优选颗粒层为三层。每层柔性编条1延伸部12间隔几条压折是根据设计的层数计算确定，最后将面板2、背板3胶合在多层芯板100上、下面，用压合机压制时间为 20～30min，单位压力为1～1.2MPa，温度为90、95、100℃压紧后即形成新的复合板。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。